給排水管道試壓及沖洗施工方法

工藝流程

管道安裝→閥門試驗→分區、分層、分系統、分段壓力試驗→系統壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統通水試驗

技術要求

(1)各種承壓管道系統和設備應作水壓試驗,非承壓管道系統和設備做灌水試驗。

(2)室內給水管道、熱水管道采用內復不銹鋼凈水管,其管道試驗壓力應按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》要求進行。室內給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa,支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》要求進行,消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa,自動噴水系統管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。

(5)生活給水、熱水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應進行系統沖洗、排污,以目測排出口的水色和透明與入口對比相近,無可見雜物為合格。

(7)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄;生活給水系統管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地層地面高度,滿水30min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗持續1h,不滲不漏為合格。

(9)水箱應做滿水試驗,在靜置24h不滲不漏為合格。

(10)排水主立管和水平干管管道應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

(11)閥門安裝安裝前,應做強度和嚴密性試驗,試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

(12)閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性性試驗為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無滲漏,閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定

閥門試驗持續時間

公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)

嚴密性試驗強度試驗

金屬密封非金屬密封

≤

65-

250-

篇2:閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。

第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;

3、試壓過程必須兩人一并作業;

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;

8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。

第五條試壓作業防護措施:

1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;

2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養

第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養。

第四章附則

第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(SH/T3412-1999)執行。

第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。