給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃

1、壓力試驗(yàn)

(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:金屬管道及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(3)采暖管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa。

*高溫?zé)岵膳到y(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為頂點(diǎn)工作壓力加0.4Mpa。

*塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.4Mpa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。

(5)室外供熱管道水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。

*試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿(mǎn)水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過(guò)0.02MPa,將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

(6)閥門(mén)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍。

*試驗(yàn)數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)100%。其他同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門(mén)殼體填料和閥瓣封面。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試

驗(yàn)時(shí)間:在閥門(mén)安裝前。

*試驗(yàn)方法:閥門(mén)兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降,不滲不漏。

(7)熱交換器的水壓試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分不低于0.4Mpa。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:在熱交換器安裝前。

*試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將管道密封,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降,不滲不漏。

(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(yàn)(8.3.1)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)試驗(yàn)。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:散熱器組對(duì)后,或整組散熱器安裝前。

*試驗(yàn)方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)2-3min,壓力不降且不滲不漏。

(9)集分水器水壓試驗(yàn)(13.3.3)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗(yàn)時(shí)間:集分水器安裝前。

*試驗(yàn)方法:將管口密封,用試壓泵試壓。

*試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降且不滲不漏。

2、沖洗試驗(yàn)

*沖洗項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道

*沖洗標(biāo)準(zhǔn):管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。

*試驗(yàn)時(shí)間:水壓試驗(yàn)合格后,水表尚未安裝之前。

*試驗(yàn)方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。

*合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進(jìn)水口一致。

3、管道消毒

*消毒項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道

*消毒時(shí)間:管道試壓沖洗完成后。

*消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點(diǎn)與配水管連接后,進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運(yùn)轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過(guò)管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過(guò)濾網(wǎng),再在所有低點(diǎn)排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿(mǎn)后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實(shí)施化學(xué)測(cè)試以確定水中是否含有200PPM或更少堿性,如多于200PPM時(shí),則再排放,再補(bǔ)充,再繼續(xù)開(kāi)動(dòng)水泵直到堿性合格為止。PH值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨(dú)進(jìn)行。

*合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)提供的消毒檢驗(yàn)報(bào)告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn),判定消毒是否合格。

4、灌水試驗(yàn)

(1)排水管道試驗(yàn)

*測(cè)試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25MPa,Y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗(yàn)裝置

*測(cè)試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無(wú)滴漏。

*測(cè)試時(shí)間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

*測(cè)試方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿(mǎn)。

*將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15MPa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴(yán)密,滴漏即會(huì)出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時(shí),用彩筆在滴漏處做出記號(hào),以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗(yàn)。直至合格為止。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿(mǎn)水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點(diǎn)的地漏與樓板相連接處無(wú)滴漏為合格。

(2)管道灌水試驗(yàn)

*管道灌水試驗(yàn)項(xiàng)目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)工具:自來(lái)水水源或消火拴水帶

*試驗(yàn)手段:管道注滿(mǎn)水后觀察。

*試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿(mǎn)。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿(mǎn)水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。

(3)敞口水箱滿(mǎn)水試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)手段:對(duì)敞口水箱注滿(mǎn)水后觀察。

*合格判定:滿(mǎn)水試驗(yàn)靜置24h觀察,不滲漏為合格。

(4)衛(wèi)生器具滿(mǎn)水、通水試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)手段:對(duì)衛(wèi)生注滿(mǎn)水后觀察,然后對(duì)衛(wèi)生潔具通水。

*合格判定:滿(mǎn)水后各連接件不滲漏;通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。

5、生活水水質(zhì)檢驗(yàn)

*檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB5750-85

*檢驗(yàn)時(shí)間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進(jìn)行。

*檢驗(yàn)方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門(mén)或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)部門(mén)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

*合格標(biāo)準(zhǔn):GB5749-85

6、室內(nèi)消火栓試射

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**

*試驗(yàn)方法:先按下消防泵的啟動(dòng)按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開(kāi)消火栓閥門(mén),拉到平屋頂上,進(jìn)行屋頂試驗(yàn)用消火栓的試射。首層選任意兩個(gè)相臨的消火栓達(dá)到最遠(yuǎn)端時(shí)消火栓進(jìn)行試射。

*試驗(yàn)時(shí)間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

*合格判定:屋頂試驗(yàn)用消火栓測(cè)消火栓出水流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到消

火栓應(yīng)達(dá)到最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。

7、排水立管通球試驗(yàn)

*試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB50242-20**規(guī)定全部排水立管干管。

*試驗(yàn)方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。

*試驗(yàn)時(shí)間:竣工交驗(yàn)前在通水試驗(yàn)完成后。

*合格判定:塑料球排出順暢。

篇2:給排水維修管理規(guī)程范本

1.目的

為保證管理人的給排水設(shè)備和人身安全,使給排水維修工作正常化、規(guī)范化、科學(xué)化,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

公司接管的管理區(qū)域內(nèi)從給水總表后的公共給水系統(tǒng)及其供水設(shè)備,市政排水總出水口前的排水系統(tǒng)及其設(shè)備的維修。

3.管理規(guī)定

3.1嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)的給排水安裝工程規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.2在進(jìn)行維修時(shí),維修人員應(yīng)做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

3.3維修時(shí)應(yīng)按要求做好保證安全的組織和技術(shù)措施、機(jī)電維修主管應(yīng)在分配工作的同時(shí)向維修人員說(shuō)明工作中的安全注意事項(xiàng),并在工作中檢查、監(jiān)督執(zhí)行情況。

3.4當(dāng)需付之東流水時(shí)要按《停水處理規(guī)程》告之用戶(hù)。

3.5當(dāng)須開(kāi)挖地面進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)盡量減少對(duì)用戶(hù)、行人的影響,并在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置“正在施工的告示牌,如開(kāi)挖較深時(shí)則必須設(shè)置安全防護(hù)擋板。

篇3:給排水設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

一、目的

規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)工作,確保給排水設(shè)備設(shè)施各項(xiàng)性能完好。

二、適用范圍

適用于物業(yè)管理處轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施(含消防供水機(jī)組)的維修保養(yǎng)。

三、職責(zé)

1、物業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)審核《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》并檢查該計(jì)劃的執(zhí)行情況。

2、機(jī)電維修部主管負(fù)責(zé)組織制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》并組織、監(jiān)督該計(jì)劃的實(shí)施。

3、維修管理員具體負(fù)責(zé)實(shí)施水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。

4、服務(wù)中心主管負(fù)責(zé)向有關(guān)用戶(hù)通知停水的情況。

四、程序要點(diǎn)

1、《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》的制定:

(1)每年的12月15日之前,由機(jī)電維修部主管制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》并上報(bào)物業(yè)經(jīng)理審批。

(2)制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》的原則:

a、給排水設(shè)備設(shè)施使用的頻度;

b、給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況(故障隱患);

c、合理的時(shí)間(避開(kāi)節(jié)假日、特殊活動(dòng)日等)。

(3)《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a、維修保養(yǎng)項(xiàng)目及內(nèi)容;

b、備品、備件計(jì)劃;

c、具體實(shí)施維修保養(yǎng)的時(shí)間;

d、預(yù)計(jì)費(fèi)用。

2、管理員對(duì)給排水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí),應(yīng)按《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》進(jìn)行。

3、小區(qū)內(nèi)主供水管(DN100以上加壓管)爆裂、主供水管上閘閥拆換、以及控制柜內(nèi)變頻器、PC中央處理器的維修保養(yǎng)由外委完成,其余維修保養(yǎng)由機(jī)電維修部主管負(fù)責(zé)。

4、水泵機(jī)組維修保養(yǎng)。維修部管理員每年的4月、10月份應(yīng)對(duì)小區(qū)內(nèi)所有水泵機(jī)組進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。

(1)電動(dòng)機(jī)維修保養(yǎng):

a、用500V搖表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上,否則應(yīng)烘干處理或修復(fù);

b、檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無(wú)阻滯或異常聲響,如有則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承;

c、檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉有無(wú)碰殼現(xiàn)象,如有則應(yīng)修整處理;

d、清潔電動(dòng)機(jī)外殼;

e、檢查電動(dòng)機(jī)是否脫漆嚴(yán)重,如脫漆嚴(yán)重則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。

(2)水泵維修保養(yǎng):

a、檢查水泵軸承是否靈活、如有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)加注潤(rùn)滑油;如有異常磨擦聲響,則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承;

b、轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸,如果有卡住、碰撞現(xiàn)象,則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴(yán)重,則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸;

c、檢查壓盤(pán)根處是否漏水成線(xiàn),如是應(yīng)加壓盤(pán)根;

d、清潔水泵外表;

e、如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重,則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆,重新刷上油漆。

(3)檢查電動(dòng)機(jī)與水泵彈性聯(lián)軸器有無(wú)損壞,如損壞則應(yīng)更換。

(4)檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊。

5、控制柜維修保養(yǎng)。管理員每年的5月、11月應(yīng)對(duì)小區(qū)內(nèi)水泵房的控制柜進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。

(1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件,清潔控制柜外殼,務(wù)必使柜內(nèi)無(wú)積塵、無(wú)污物。

(2)檢查、緊固接線(xiàn)對(duì),對(duì)于燒蝕嚴(yán)重的接線(xiàn)頭應(yīng)更換。

(3)檢查柜內(nèi)所有線(xiàn)頭的號(hào)碼管是否清晰,是否有脫落現(xiàn)象,如是則應(yīng)整改。

(4)交流接觸器維修保養(yǎng):

a、消除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;

b、清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;

c、清潔鐵芯上的油污及臟物;

d、檢查復(fù)位調(diào)簧情況;

e、擰緊所有緊固件。

(5)自耦減壓?jiǎn)?dòng)器維修保養(yǎng):

a、用500V搖表測(cè)量絕緣電阻,應(yīng)不低于0.5MΩ,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;

b、外殼應(yīng)可靠接地,如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后,擰緊接地線(xiàn)。

(6)熱繼電器維修保養(yǎng):

a、檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無(wú)損,如損壞則應(yīng)更換;

b、檢查熱繼電器的導(dǎo)線(xiàn)接頭處有無(wú)過(guò)熱痕跡或燒傷,如有則整修處理,處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。

(7)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)維修保養(yǎng):

a、用500V搖表測(cè)量絕緣電阻,應(yīng)不低于100MΩ,否則應(yīng)烘干處理;

b、清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒,如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換;

c、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)在閉合或斷開(kāi)過(guò)程中,其可動(dòng)部分與滅弧室的零頭應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象;

d、檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒,娟則應(yīng)將其消除,但不能修銼,只能輕輕擦拭。

(8)中間繼電器、信號(hào)繼電器維修保養(yǎng):對(duì)中間繼電器、信號(hào)繼電器應(yīng)做模擬試驗(yàn),檢查兩者的動(dòng)作是否可靠,輸出信號(hào)是否正確,如有應(yīng)更換型號(hào)的中間繼電器、信號(hào)繼電器。

(9)信號(hào)燈、指示儀表維修保養(yǎng):

a、檢查各信號(hào)燈是否正常,如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡;

b、檢查各指示儀表指示是否正確,如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號(hào)的儀表。

(10)遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng):

a、檢查表內(nèi)是否有積水,如有則應(yīng)干燥處理;

b、檢查信號(hào)線(xiàn)接頭處是否腐蝕,如腐蝕較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊接;

c、偏差很大或信號(hào)線(xiàn)腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。

6、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)

(1)閘閥維修保養(yǎng):

a、檢查密封膠墊處是否漏水,如漏水則應(yīng)更換密封膠墊;

b、檢查壓黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應(yīng)重新黃油麻油;

c、對(duì)閘閥閥桿加黃油潤(rùn)滑;

d、對(duì)銹蝕嚴(yán)重的閘閥(明裝)應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油漆。

(2)止回閥維修保養(yǎng):

a、檢查止回閥密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;

b、檢查止回閥彈簧彈力是否足夠,如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧;

c、檢查止回閥油漆是否脫胎換骨落花流水,如脫落花流水嚴(yán)重則應(yīng)處理后重新油漆。

(3)浮球閥維修保養(yǎng):

a、檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應(yīng)更換;

b、檢查浮球閥連桿是否彎曲,如彎曲則應(yīng)校直;

c、檢查浮球閥連桿插銷(xiāo)是否磨損嚴(yán)重,如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。

(4)液位控制器維修保養(yǎng):

a、檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;

b、清除壓力室內(nèi)污物,疏通控制水道;

c、檢查控制桿兩端螺母是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊;

d、緊固所有螺母。

7、潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)

(1)用500V搖表檢測(cè)潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25MΩ以上,否則應(yīng)拆開(kāi)潛水泵或排污泵,對(duì)線(xiàn)圈進(jìn)行烘干處理。

(2)檢查密封圈是否已老化,如已老化則應(yīng)更換。

(3)檢查軸承磨損情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)更換同型號(hào)同規(guī)格的軸承。

(4)清潔潛水泵、排污泵外殼、如銹蝕嚴(yán)重則應(yīng)在表面處理后重新油漆一遍。

(5)檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固,如松弛則應(yīng)緊固。擰緊潛水示、排污泵上的所有螺母。

8、明裝給排水管理維修保養(yǎng)(每年10月進(jìn)行一次)

(1)檢查支持托回是否牢固,否則應(yīng)加強(qiáng)。

(2)檢查流向標(biāo)示是否鮮明醒目,否則應(yīng)整改。

(3)檢查保護(hù)漆是否完好,如脫漆較嚴(yán)重則應(yīng)重新油漆一遍。

(4)檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象,如漏水則應(yīng)處理(更換膠墊)。

9、每次給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)時(shí)間計(jì)劃不允許超過(guò)8小時(shí),如必須超過(guò)8小進(jìn),則應(yīng)由機(jī)電維修部主管填寫(xiě)《申請(qǐng)延時(shí)維修保養(yǎng)表》經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后方可延時(shí)。

10、對(duì)于計(jì)劃中未列出的維修保養(yǎng)工作,應(yīng)由機(jī)電維修部主管盡快補(bǔ)充至計(jì)劃中;對(duì)于突發(fā)性的設(shè)備設(shè)施故障,先經(jīng)機(jī)電維修部主管口頭批準(zhǔn)后,可以先組織解決而后寫(xiě)出《--事故報(bào)告》并上報(bào)物業(yè)經(jīng)理。

11、管理員應(yīng)將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在《

維修保養(yǎng)記錄表》內(nèi),并于每次維修保養(yǎng)后的3天之內(nèi)由維修部主管整理成冊(cè)后存檔,保存其為長(zhǎng)期。

12、停水管理。給排水設(shè)備設(shè)施因維修保養(yǎng)等原因需要停水時(shí),應(yīng)由機(jī)電維修部主管填寫(xiě)《停申請(qǐng)表》,經(jīng)物業(yè)經(jīng)理批準(zhǔn)后通知服務(wù)中心,由服務(wù)中心提前24小時(shí)通知有關(guān)用戶(hù)。如因特殊情況突然停水,應(yīng)在恢復(fù)供水12小時(shí)內(nèi)向有關(guān)用戶(hù)作出解釋。

五、記錄

六、相關(guān)支持文件

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案