一、施工流程施工準備→護筒埋設→鉆機就位→鉆進成孔→終孔及清孔→成孔檢查二、施工工藝1、施工準備(1)合理布置施工便道,與鉆孔位置保持一定的距離,滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場地,當墩位處于河溝內(nèi)時,采用尼龍編織袋圍堰筑島。(2)復測控制網(wǎng)導線,測放墩位和樁位;用十字線確定樁中心,對現(xiàn)場測量控制點,方向樁做好有效保護。(3)材料機具進場旋挖鉆機、鋼筋原材等材料設備按要求進場。2、護筒埋設(1)鋼護筒采用5mm鋼板卷制而成,護筒內(nèi)徑稍大于樁徑,一般為20~40mm,護筒長度2~6m。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物,能耐拉、壓,不漏水。(2)在岸灘上,黏性土、粉土布小于1m,砂類土不小于2m。當表面土層松軟時,宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。(3)在岸灘上埋設護筒,應在護筒四周回填黏土,并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒頂面中心與設計設計樁位偏差不得大于5cm,護筒傾斜度偏差不大于1%。確定樁中心后,方可埋設護筒,經(jīng)監(jiān)理檢驗后,方可開鉆。3、鉆機就位(1)液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,鉆機平臺處必需碾壓密實。(2)進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。4、鉆進(1)鉆孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點,按設計要求的孔底標高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深不小于設計深度,超鉆深度不大于50cm。(2)開始鉆進時采用低速鉆進,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆孔時,起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速,孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍;對于砂性土層及砂層,直接用旋挖筒鉆進、取渣,遇到礫石層及卵石層時,先用螺旋鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣。5、終孔及清孔(1)終孔:當鉆孔達到設計終孔標高后,施工單位首先進行自檢,然后請監(jiān)理工程師檢查,確定終孔。(2)清孔:確認終孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、成孔檢查清孔完畢,即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術人員共同對成孔進行檢查。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置±50mm測量檢查傾斜度≤1%2孔位中心±50mm3傾斜度≤1%測量檢查4孔底沉渣柱樁≤50mm摩擦樁≤200mm三、安全、文明施工1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護罩等勞保用品,且必須持證上崗。3、施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管,使用中實行一機一閘一箱一保護,嚴禁一閘多用。4、樁機開鉆前,應經(jīng)項目部施工人員或者機務員對樁機進行檢查,如果沒有經(jīng)過檢查,則不得進行鉆孔作業(yè)。5、吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。6、嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。

篇2:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區(qū)間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內(nèi)容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產(chǎn)權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，其內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執(zhí)行。

　　5、鉆機作業(yè)前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調(diào)整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發(fā)用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規(guī)程進行。

　　二、鉆孔作業(yè)

　　1、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規(guī)程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數(shù)不超過2層。

　　4、焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業(yè)時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內(nèi)，嚴禁人員入內(nèi)。指揮人員必須檢查吊具索、環(huán)境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業(yè)必須設作業(yè)組長指揮，澆注前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續(xù)澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數(shù)

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。

　　重點強調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關人員進入。