交底單位:**局集團(tuán)有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁灌注施工

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術(shù)科

日期:

接收單位:水下砼澆筑施工隊

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊:

水下砼澆筑施工隊要嚴(yán)格按照《鉆孔樁灌注技術(shù)交底》施工。

《鉆孔樁灌注技術(shù)交底》附后。

鉆孔樁灌注技術(shù)交底

1、鋼筋籠的制作及安裝

⑴鋼筋籠的制作

設(shè)置鋼筋籠加工場,整節(jié)加工。鋼筋籠的成型采用加強(qiáng)箍筋成型法,其綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好,待固定住架立筋(即加強(qiáng)箍筋)后,再按設(shè)計的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。加強(qiáng)箍筋與全部主筋焊接并在下端主筋端部焊加強(qiáng)箍筋一道,并將箍筋及架立筋預(yù)先牢固地焊到鋼筋籠的端部上,這樣當(dāng)鋼筋籠插到孔底時,可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。為了確保樁身混凝土保護(hù)層厚度,在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護(hù)層砂漿墊塊,墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠制作允許偏差見表1―1。

鋼筋籠制作允許偏差表表1―1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強(qiáng)檢查。

⑵鋼筋籠的安裝

鋼筋籠采用1臺15t吊車安裝。在鋼筋籠的兩端約1/4處設(shè)兩吊點,用一根鋼絲繩通過鋼絲繩卡扣將鋼筋籠固定牢固,并在鋼筋籠中部內(nèi)側(cè)對稱幫扎4根長杉木桿,以臨時加固鋼筋籠的剛度,防止吊裝時鋼筋籠發(fā)生較大的變形。工人通過炮車將鋼筋籠運(yùn)輸?shù)綐段桓浇?吊車就位開始準(zhǔn)備吊裝。吊車吊點開始位于鋼絲繩中部,在吊裝過程中通過吊鉤的滑動,逐漸將鋼筋籠吊起,調(diào)整好鋼筋籠的方向,緩慢地將鋼筋籠放入孔內(nèi)。放入孔內(nèi)過程中,盡量保持鋼筋籠位于孔的中間,以避免碰撞孔壁,造成孔內(nèi)沉渣加大。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時,籠內(nèi)加設(shè)下放時再予拆除,以防止鋼筋籠在運(yùn)輸或吊裝時變形。鋼筋籠入孔內(nèi)后,采用φ50鋼管將鋼筋籠架起,鋼管固定在地面上,嚴(yán)禁將鋼管固定在護(hù)筒上,以防護(hù)筒下沉。

2、水下混凝土灌注

水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法,混凝土采用商品混凝土,攪拌車運(yùn)輸,泵車泵送成樁。施工順序:放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒,如下圖所示。

⑴混凝土的配合比

水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性,宜于在導(dǎo)管中流動,而又不宜離析。設(shè)計混凝土的強(qiáng)度等級C30(泥漿中灌注混凝土提高一級)。水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的選用嚴(yán)格遵守規(guī)范,其原材料質(zhì)量要求如下:

水泥:采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不宜低于P.0.32.5級,用量不宜低于370kg/m3,水泥的初凝時間不宜早于2.5h。

細(xì)骨料:宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂。

粗骨料:宜選用堅硬卵礫石或碎石,骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6―1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不應(yīng)大于40mm。

外加劑:為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土摻入減水劑、緩凝劑、等外加劑。

⑵主要機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備:向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管;導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗;首批混凝土填充導(dǎo)管的隔離混凝土導(dǎo)管內(nèi)隔水所用器具,如滑閥、隔水栓和底蓋等;輸送混凝土用的攪拌車;澆注混凝土用的泵送車。

導(dǎo)管:采用內(nèi)徑為25或30cm的導(dǎo)管,導(dǎo)管分段制作,導(dǎo)管間通過導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長度2―3m,最上部的三節(jié)導(dǎo)管制成短導(dǎo)管,長度取0.5m、1.0m、1.5m。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗,保持導(dǎo)管內(nèi)部光滑;導(dǎo)管端頭的螺絲口應(yīng)常用鋼絲刷清理,上潤滑油確保螺絲扣拆除和安裝流暢;螺絲扣間的密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損立即更換,保證導(dǎo)管的密閉性。

漏斗:用5mm的鋼板卷制而成,容積不小于1m3。要求不漏漿,不掛漿,泄漏順暢徹底。

隔水膽與混凝土擋板:隔水膽采用籃球內(nèi)球膽,膽直徑同導(dǎo)管內(nèi)徑,隔水膽可反復(fù)使用。混凝土擋板采用3mm厚鋼板加工成圓形,直徑以蓋住漏斗下口為準(zhǔn)。

⑶灌注混凝土

灌注首批混凝土:放下隔水膽,安平混凝土擋板后,灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后,用吊車小鉤提起混凝土擋板,隔水膽被混凝土壓入孔底,并從底部導(dǎo)管外排出。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部距離宜為0.3―0.5m,導(dǎo)管首次封入長度不小于0.8m。

首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷地灌注混凝土,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深,以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻,不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊,防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深,則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出,便于導(dǎo)管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。導(dǎo)管埋深如表3―4所示。探測次數(shù)不宜小于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前,探測一次管內(nèi)外混凝土面的高差。

導(dǎo)管埋深值表表3―4

導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)樁孔直徑(mm)初灌量埋深(m)連續(xù)灌注埋深(m)樁頂部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深

200600―12001.2―2.03.0―4.01.5―2.00.8―1.2230―255

800―18001.0―1.52.5―3.51.5―2.01.0―1.2

混凝土的適當(dāng)灌注時間:灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動性的時間內(nèi),必要時可摻入適量緩凝劑,混凝土的灌注時間控制在3小時以內(nèi)為宜。

⑷樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理

樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加0.5―0.8m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。樁頂灌注完畢后,立即測量樁頂?shù)膶嶋H標(biāo)高,待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時,將高出設(shè)計標(biāo)高的部分鑿除。

3.混凝土質(zhì)量檢查

混凝土施工中,應(yīng)對其材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查,每一工作班至少兩次。并應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定,本工程單樁混凝土量10m3左右,每根樁測定2次。試塊數(shù)量一根樁不少于一組(三塊),同組試塊取自同拌或同車混凝土,試塊脫模后在混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),試塊試驗及試驗結(jié)果判斷應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107―87的有關(guān)規(guī)定。

編制者:審核者:

篇2:鉆孔樁工程施工現(xiàn)場安全要求

(一)鉆孔樁施工一般安全要求

1、施工前要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,必須符合施工要求。

2、鉆機(jī)就位時,鉆孔位置如果土質(zhì)比較松軟,應(yīng)夯實地面或鋪設(shè)木排墊平,防止地面出現(xiàn)較大沉陷,保證鉆架的安全穩(wěn)定和鉆孔的垂直度。鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉,地錨應(yīng)牢固。

3、鉆孔時,不得過快或驟然改變鉆速;孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍,工人在孔口附近作業(yè)要防止跌落。

4、鉆孔樁施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標(biāo)志,附近泥漿池應(yīng)設(shè)有圍擋,鉆孔結(jié)束后要立即回填,嚴(yán)禁小孩在附近玩耍或進(jìn)入戲水。溺水淹亡事故(兩起)

5、停鉆后,鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置,孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。

(二)沖擊鉆機(jī)造孔的安全規(guī)定

1、所用的鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中,鋼絲繩的松馳度應(yīng)適宜,制動良好。

2、沖孔時,非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢測鉆孔或其它近孔口作業(yè)時,應(yīng)停止沖擊鉆作業(yè)。

3、提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時,應(yīng)減速平穩(wěn)提升。

4、巖溶地區(qū)施工必須采取防塌陷安全措施。

(三)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔的安全規(guī)定1、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時,高壓膠管下不得站人。

2、水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。

3、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時不得提升鉆桿。

4、加接鉆桿時,連結(jié)螺栓嚴(yán)禁用普通螺栓代替。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內(nèi)容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準(zhǔn)備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格泥漿，并在其周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物，應(yīng)立即停止施工，并通知主管部門和產(chǎn)權(quán)單位，盡早采取措施;待確認(rèn)無地下管線和障礙物后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，其內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。護(hù)筒頂端高程高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后至鉆孔之前，在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預(yù)案》執(zhí)行。

　　5、鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行各部件的檢查，包括鉆機(jī)本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等，保證鉆機(jī)安全、正常工作。

　　6、鉆機(jī)就位，鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實，符合消防要求后，簽發(fā)用火證。

　　8、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)及焊接設(shè)備等嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

　　二、鉆孔作業(yè)

　　1、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度放慢。

　　2、鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。

　　3、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)時采取安全技術(shù)措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機(jī)、斷電并保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效，孔口采取防護(hù)措施。

　　8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機(jī)有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　9、施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

　　10、螺旋鉆機(jī)應(yīng)在無地下水的細(xì)粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)5mpa后，方可進(jìn)行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，且不得設(shè)置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)置工作棚，工作棚具有防雨、防風(fēng)功能，各機(jī)械旁設(shè)置機(jī)械操作規(guī)程牌。

　　3、鋼筋堆碼應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數(shù)不超過2層。

　　4、焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認(rèn)合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運(yùn)長度超過10米時，應(yīng)采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業(yè)時設(shè)信號工指揮，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。指揮人員必須檢查吊具索、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進(jìn)行豎向焊接時，起重機(jī)不得摘鉤、松繩子，嚴(yán)禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導(dǎo)管采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業(yè)必須設(shè)作業(yè)組長指揮，澆注前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數(shù)

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。