一、說明:

1、必須牢固樹立安全第一的思想,做到嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級各部門必須有明確的安全責(zé)任,經(jīng)濟(jì)承包中心必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。

2、執(zhí)行三級安全教育制度,并做好登記,變換工種,工序前應(yīng)接受所從事工種、工序的安全教育。

3、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁非特殊工種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。

4、必須執(zhí)行定期安全檢查制度,每次檢查必須有記錄,檢查出的事故隱患,整改要定人、定時間、定措施,對重大隱患整改必須按通知書要求,如期完成。

5、必須記錄安全生產(chǎn)“五本帳”,各級安檢組在檢查安全生產(chǎn)時“五本帳”記錄情況是必檢項目。

6、要堅持班前的安全點名、講話制度和每周不少于二小時的安全技術(shù)教育。

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,必須戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品和安全帶等安全用具。

8、施工現(xiàn)場必須安放警示牌、宣傳牌等安全標(biāo)志。

二、橋涵施工:

1、參加施工人員必須經(jīng)過安全教育,熟知本工種安全操作規(guī)定和規(guī)程,特種作業(yè)工種持證上崗,在工作中遵守操作規(guī)程,堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后上崗。

2、施工現(xiàn)場必須按施組搞好“三通一平”大型構(gòu)件,材料堆放按施工場地布置圖進(jìn)行,現(xiàn)場有醒目的標(biāo)語、宣傳欄、安全措施、安全色標(biāo)設(shè)置。

3、正確使用安全防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施,進(jìn)行施工現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋,在無防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)必須系安全帶,距地面2m以上處所作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。

4、鉆孔樁埋設(shè)的護(hù)筒和鉆孔樁成孔的孔洞應(yīng)隨時進(jìn)行覆蓋,并設(shè)置明顯標(biāo)志。

5、鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應(yīng)符合設(shè)計要求,使用時有專人檢查維修。

6、明挖基坑施工,基坑開挖時,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖,嚴(yán)禁采用局部開挖深坑,以底層向四周掏土的辦法施工,嚴(yán)禁遞坡開挖,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時不得挖土,雨天不得挖土,用吊斗出土?xí)r,應(yīng)設(shè)有信號,專人指揮,土斗應(yīng)拴溜繩,吊機(jī)扒桿和土斗下面嚴(yán)禁站人。

7、機(jī)具材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周安全距離以外,基坑頂面邊坡以外的四周,應(yīng)開挖排水溝,并保持暢通,基坑頂緣外有動載時,動載與頂緣的距離至少要留有1m寬護(hù)道,如地質(zhì)及水文條件不好,適應(yīng)加寬護(hù)道或采用加固措施。

8、基坑開挖采用擋板、支撐護(hù)壁時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況,逐段支撐,并經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)開挖,開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形等異常情況,應(yīng)立即撤離人員,待加固并確認(rèn)安全后,再繼續(xù)開挖。

9、橋墩臺施工:在墩臺身鋼筋模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯,在腳手架平臺上運(yùn)送混凝土?xí)r,其走道應(yīng)滿鋪腳手板并安裝欄桿,使用吊斗灌注混凝土?xí)r,應(yīng)先通知基坑作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。

10、使用混凝土震搗器時,必須檢查下列內(nèi)容:震搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況,電線的端部與震搗器的連接情況,震搗器的搬移地點,以及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉等情況,震搗人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套。

11、高處作業(yè)時安全帶應(yīng)拴在操作人員垂直上方牢固處,變換工作地點應(yīng)先將安全繩移至適當(dāng)?shù)胤?拴牢后再進(jìn)行作業(yè)地。六級(包括六級)以上風(fēng)力,應(yīng)停止高處作業(yè)。

12、腳手架的材質(zhì)、立桿基礎(chǔ)、桿距為地桿,桿的連接、架體與建筑物的連接、外側(cè)防護(hù)、腳手板鋪設(shè)、剪刀撐設(shè)置必須符合規(guī)范要求,并由專業(yè)人員搭設(shè)。

13、腳手架立桿必須設(shè)底座或墊木,并設(shè)上下跑道或爬梯,施工腳手板需滿鋪,但不得出現(xiàn)探頭板,搭設(shè)完畢后,必須由施工負(fù)責(zé)人會同專職安檢人員驗收簽字后方準(zhǔn)使用,拆除腳手架由上而下逐步拆除,嚴(yán)禁推倒或拉倒的方法拆除。拆除架子時,設(shè)圍欄專人監(jiān)護(hù),非工作人員不得入內(nèi),嚴(yán)禁上下同時作業(yè),拆除的材料應(yīng)向下傳送或吊下,嚴(yán)禁亂扔。

14、高處作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,小型機(jī)具應(yīng)隨手放入工具袋,嚴(yán)禁向下拋擲料具,工地木模用后立即清理,拔除或打彎釘子,防止扎腳,鋼模板不得做腳手板、跳板,拆下后及時堆碼。

15、大雨后開工前要對工地臨時設(shè)施、腳手架、塔吊、龍門架、電線路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等危險征兆,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即拆除。

16、高處作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號,旗語、口哨等,與地面聯(lián)系。上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取有效的隔離措施。

17、裝吊工、鉚工、電工等均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體格檢查(包括木工、鋼筋工、混凝土工等工種),合格者方可工作,從事高空作業(yè)人員,不得患有心臟病、高血壓、癲癇病、貧血病等。

18、橫移落梁要有專人指揮,橫移時,梁片底面與滑道之間須安放梁托具,移梁兩端要慢速同時進(jìn)行,以便控制,超前超后要隨時調(diào)整。梁片停止移動時,即用木楔楔緊,落梁時,嚴(yán)禁兩端同時進(jìn)行,應(yīng)先落一端,支撐穩(wěn)當(dāng)后,再落另一端,用千斤頂落梁時,應(yīng)將千斤頂放在梁的重心線上,以免發(fā)生傾斜倒梁事故。

19、施工現(xiàn)場應(yīng)備有適當(dāng)數(shù)量的枕木、木材、鋼管、鋼軌等料具,一旦出現(xiàn)雨水、洪水或其他原因引起坍塌時,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶修,以確保施工安全。

三、起重作業(yè):

1、起重作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止酒后操作。

2、起重設(shè)備現(xiàn)場組裝應(yīng)有安裝工藝,安裝完畢后應(yīng)由機(jī)械和安檢部門共同檢查驗收,方準(zhǔn)投入使用,設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,每月不得小于一次,定期檢查每年不得少于一次,并有記錄。

3、定點桅桿應(yīng)設(shè)5根纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩必須使用鋼絲繩,基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,地錨的承載應(yīng)有足夠能力。纜風(fēng)繩必須固定牢固可靠,不得固定在電桿或樹干上。

4、鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好,繩端固定連接用繩卡連接時,壓板應(yīng)在鋼絲線繩長頭一邊,繩卡數(shù)量不得少于3個,繩端用編結(jié)連接時,編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍,同時不得小于300mm,鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。

5、起吊操作,必須符合吊機(jī)的使用說明和起重規(guī)定,嚴(yán)禁違章起吊。

6、起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好,嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

7、保持垂直起吊,嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和吊地下埋設(shè)的物件,起落、旋轉(zhuǎn)均應(yīng)平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)時設(shè)專人拉纜繩,旋轉(zhuǎn)時不得起落扒桿或升降吊重物。

8、起重工在索具受力或吊物懸空的情況下嚴(yán)禁中斷工作或離開崗位,工間休息或收工后,吊鉤禁止呈懸空狀態(tài)。

9、起重設(shè)置必須在電線兩側(cè)作業(yè)時,起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定,輸電線路電壓為1KV時,最小安全距離為1.5m,電壓為1-35KV時,最小安全電壓距離為3m,電壓為60KV以上時,最小安全距離為4m。

10、吊車操作的地點,地面應(yīng)堅實平穩(wěn),起吊前應(yīng)先試吊,確認(rèn)安全穩(wěn)妥后,方可正式操作。

11、起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。

九不吊:

(1)?未試吊不吊。

(2)?起重超跨度不吊。

(3)?非指揮人員指揮不吊。

(4)?信號不明不吊(深埋物不吊,超過2米埋深均為深埋)。

(5)?吊鉤不對重物中心不吊(吊桿允許偏差1.3m,但升鋼絲繩要緩慢,盡

量使重物與地面接觸,慢慢滑至吊桿下,以防重物擺動過甚)。

(6)?長6m以上和闊大物無牽外繩不吊。

(7)?簡化套索及套索不穩(wěn)不牢不吊。

(8)?重物超過起吊重量限度不吊。

(9)?吊鉤直接掛在物件上不吊。

七禁止:

(1)?禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過。

(2)?禁止站在死角和敞車車幫上。

(3)?禁止站在起吊物件上。

(4)?禁止用手校正吊高0.5m以上的物件。

(5)?禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。

(6)?禁止重物下降時快速重放。

(7)?禁止用起重機(jī)拖拉機(jī)動車輛和撞擊重物。

四、施工現(xiàn)場臨時用電:

1、臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及以上者,必須由機(jī)電技術(shù)員編制臨時用電施工組織設(shè)計。

2、凡超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種持電動工具以及額定電流小于60A,人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備,必須安裝漏電保護(hù)器,每班作業(yè)必須檢查一次。

3、現(xiàn)場移動的電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。

4、手持照明燈必須使用安全電壓,夜間作業(yè)時,施工現(xiàn)場應(yīng)保證有足夠的照明。

5、熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè),嚴(yán)禁用其他金屬代替。

6、配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖,同時安裝漏電保護(hù)器,進(jìn)出線口必須設(shè)在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處,箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物,每月檢查維修一次。

7、電動機(jī)具電源線不得隨地拖拉,并嚴(yán)格遵守一閘一機(jī)原則。

8、電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

9、電工作業(yè)人員必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品及絕緣工具并定期檢驗。

10、嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其他導(dǎo)電金屬物上,電線必須絕緣固定,配合導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全距離,其中架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定:

(1)?鄰近線路的最小凈空距離:

①連外線接下線與鄰線為0.13m。

②架空線與拉線電桿外緣為0.05m。

③與樹梢擺動最大時為0.5m。

(2)?鄰近線路的最小垂直距離:施工現(xiàn)場為4m,機(jī)動車道為6m,最大弧

垂與暫設(shè)工程頂端為2.5m,與鄰近線路交叉1KV以下為1.2m,1-10KV為2.5m。

(3)?最小水平距離:電桿至路基邊緣為1m,邊緣與建筑物凸出部分為1m。

11、7.5KV以上電機(jī)須采用減壓起動方式,并加過載保護(hù)裝置。

12、檢修電氣設(shè)備時,必須執(zhí)行停電作業(yè),同時開關(guān)握柄上掛有“有人

操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)專人看守。

13、施工現(xiàn)場安裝變壓器必須設(shè)護(hù)欄,門上必須加鎖,并懸掛“高壓危險,切勿接近”的警示牌,同時配有專用滅火器及高壓安全用具。

14、停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)必須及時拆除。

五、施工機(jī)具及車輛:

1、電刨(刀片有防水裝置)、電鋸(鋸片有防護(hù)擋板)、手持電動工具、潛水泵、木工及鋼筋和混凝土施工機(jī)械等機(jī)具傳動部位必須加設(shè)防護(hù)罩,并有保護(hù)接地或接零裝置,同時安裝漏電保護(hù)器,室外電機(jī)還須有防塵、防雨罩。電焊機(jī)的焊把必須保證絕緣良好,電源線不得隨地拖拉。

2、攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn),(離合器)制動器、鋼絲繩、保險掛鉤等均須符合規(guī)范要求,檢修人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi),必須切斷電源,鎖好開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、混凝土攪拌機(jī)工作時,不得用工具伸到轉(zhuǎn)動的攪拌筒內(nèi)扒漿和出料,料斗拌合升起時,料斗下嚴(yán)禁站人或行走,清理上料坑時,料斗必須用鏈條掛扣穿牢。

4、翻斗車運(yùn)輸或空走時嚴(yán)禁載人,同時嚴(yán)禁司機(jī)無證上崗及酒后上崗。

5、氧氣和乙炔瓶分開距離及距明火必須10米以上。乙炔發(fā)生器要有回火保險鏈,防爆安全裝置靈敏可靠,溶解乙炔瓶嚴(yán)禁臥放,不得放在橡膠等絕緣體上,氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志,有防護(hù)帽、防震圈、護(hù)爆、防曬裝置。

6、操作振搗器的工作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

7、嚴(yán)禁司機(jī)“三超、二無”行駛(超量、超載、超速和無證、無令),嚴(yán)禁酒后開車、帶病開車和開帶病車。

8、各類車輛通過公路交叉路口時,必須做到一看、二慢、三通過。

六、鋼筋及模板工程:

1、鋼筋冷拉場地兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)。

2、鋼筋調(diào)直機(jī)工作時,機(jī)械附近不得站有無關(guān)人員。

3、鋼筋彎曲機(jī)工作時,鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),非操作人員不得入內(nèi)。

4、鋼筋切斷機(jī)切斷長鋼筋時必須有專人扶持,切斷短于30cm的短鋼筋時,需使用套管或鉗子夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

5、操作對焊機(jī)、點焊機(jī)人員必須配戴安全防護(hù)用品。

6、預(yù)應(yīng)力外拉油泵操作人員均須戴防護(hù)目鏡,嚴(yán)禁用手或腳踏預(yù)應(yīng)力鋼筋。

7、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架及模板前須搭設(shè)平臺、欄桿及上下扶梯。

8、模板豎立過程中,上模板工作人員必須系好安全帶,模板就位后立即用撐木等固定位置后,才能進(jìn)入下道工序,模板合縫后,必須用撬棍等工具撥移,嚴(yán)禁徒手操作。

9、安裝墩帽、臺身等結(jié)構(gòu)的模板時,必須使模板支撐自成體系,不得將拉桿支搭在腳手架上,在上好連接器和上、下箍筋,打好內(nèi)撐時,才能暫停作業(yè)。

10、拆除模板時,必須設(shè)立禁區(qū),并按規(guī)定程序先拴牢吊具、掛鉤再操作,模板及材料用具嚴(yán)禁往下拋擲,拆下的模板應(yīng)堆碼整齊,木模上的鐵釘應(yīng)立即拔除或打平。

七、人身安全:

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針,加強(qiáng)對職工的安全意識教育,建立健全安全保證、監(jiān)督檢查體系,嚴(yán)格按照制定好的各項安全技術(shù)措施作業(yè),杜絕死亡事故,消除重傷事故,控制輕傷事故(5‰以下)。

2、單位施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對職工進(jìn)行人身安全的思想教育,組織學(xué)習(xí)安全規(guī)章及有關(guān)規(guī)章、安全操作技術(shù),作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定使用相應(yīng)的勞保用品。

3、對易燃易爆及有毒物品或腐蝕強(qiáng)的物品,必須專人保管,儲藏時應(yīng)與建筑物、煙火及水源隔離,搬運(yùn)、裝卸及使用時應(yīng)慎防起火、爆炸或中毒。

4、在同一垂直面上,不得上下同時開工,嚴(yán)禁上面挖土的同時下層運(yùn)土。

5、圬工鑿除或人工打眼時,兩人配合作業(yè),禁止面對面或戴手套打錘。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,不得穿帶釘或易滑溜的鞋。

7、使用腳手架必須滿足施工安全的要求,搭設(shè)牢固,并設(shè)專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查堅固扣件。

8、萬能桿件的搭設(shè)與拆除時,螺栓眼中先插入鋼筋固定,以免桿件下落傷人。

9、臨房施工立屋架時,應(yīng)兩面綁扎撐桿,然后緊固扣件,就位后立即加設(shè)支撐,直至全部扣件緊固完畢。拆除前,施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,應(yīng)先將電線切斷或拆除,周圍設(shè)置安全圍欄,禁止其他人員入內(nèi),要自上而下進(jìn)行,禁止數(shù)層同時拆除,操作人員要站在腳手架上和穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上。

10、非承重結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁通行或堆放材料,嚴(yán)禁不帶任何安全防護(hù)措施在屋頂行走,石棉瓦上嚴(yán)禁站人。

篇2:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫等砼澆筑技術(shù)交底

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內(nèi)容:

磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu),包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。

2.作業(yè)條件

(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴(yán),并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土攪拌:

1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標(biāo)量。(水泥進(jìn)場時,抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗、維護(hù),以保證計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。

3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應(yīng)按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應(yīng)測試兩次。

(2)混凝土運(yùn)輸:

1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點。運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進(jìn)行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù);混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強(qiáng)度。

冬期施工參見"剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗,并評定混凝土強(qiáng)度。

(2)基本項目

混凝土應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項目:見表2-42。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

磚混多層大模

1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

2構(gòu)造柱層間錯位88

3標(biāo)高(層高)±1±10水準(zhǔn)儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預(yù)埋螺栓中心線偏移55

9預(yù)留洞中心線偏移1515

5.成品保護(hù)

(1)澆注混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。

(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)計量不準(zhǔn):砂、石、水泥(散裝)過秤不準(zhǔn),水計量不準(zhǔn),造成水灰比不準(zhǔn)確,影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認(rèn)真進(jìn)行分層振搗,不得有漏振現(xiàn)象。

交底負(fù)責(zé)人交底人接受交底人

篇3:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底

砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程

交底內(nèi)容:

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。

2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。

3、墊好鋼筋保護(hù)層墊塊,特別是負(fù)筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時應(yīng)從一端進(jìn)行,砼鋪平后用平板振動器振實。

5、現(xiàn)澆板應(yīng)連續(xù)施工,如需中間停止時,應(yīng)留施工縫。

6、施工縫的位置應(yīng)按房間的短邊留置。

7、施工縫的接槎應(yīng)將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標(biāo)號的無石砼,然后再正常澆筑。

8、澆筑時應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。

10、砼終凝后應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人: