五道溝大橋中心樁號為K5+125,橋全長150米,上部結(jié)構(gòu)為5-30m,預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T型橋梁,全橋5孔共一聯(lián)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩,墩臺采用灌注樁基礎(chǔ)。

?(一)建立健全安全生產(chǎn)體系,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.成立以項目經(jīng)理為組長,由項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量安全員、工程技術(shù)部、行政部等負責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。

2.本項目實行安全生產(chǎn)三級管理。一級管理由項目經(jīng)理負責(zé),二級管理由項目部安全檢查工程師和專職安全員負責(zé);三級管理由施工隊隊長、班組長和專職安全員負責(zé)。各隊和部門負責(zé)人是本部門的第一安全責(zé)任者,保證本部全面執(zhí)行各項安全管理制度。各隊設(shè)一名專職安全員,各部門設(shè)一名兼職安全檢查員,行政部設(shè)一名兼職消防員,在質(zhì)量安全員的監(jiān)督指導(dǎo)下負責(zé)本隊、本部門的日常安全管理工作;各施工作業(yè)班班長為兼職安全員,在隊專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作,對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責(zé),確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定、安全施工措施進行施工,不違章作業(yè)。

3.落實好各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制,全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任,做到縱向到底,橫向到邊,一環(huán)不漏,人人做好本崗位的安全工作。

4.建立安全生產(chǎn)獎罰制度。

5.建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。

?(二)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

(1)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放點和停車場須按相關(guān)的規(guī)定進行布置。

(2)施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外,施工道路應(yīng)平整、堅實、暢通,夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場道路應(yīng)符合規(guī)定。

(3)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防器材,消防器材須有專人管理,不準(zhǔn)亂拿亂動,并且消防器材要定期檢查,要組成一個由15~20人的義務(wù)消防隊,所有施工人員和管理人員必須要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

(4)施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設(shè)計。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收表,要健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度,機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人,保證設(shè)備完好率。

(6)必須抓好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理,做到圖物相符,井然有序。

(7)施工現(xiàn)場安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護、洞口蓋板、防護罩等,各種限制裝置必須齊全、有效、不得擅自移動。

(8)非專職電氣人員不得操作電氣設(shè)備;36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護接地;

(9)起重吊裝吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確的分工;吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊;作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。

(10)進入施工現(xiàn)場必須配合合適的安全防護用品,未佩戴防護用品的施工人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場,且不按我部安全管理人員要求的,對施工負責(zé)人給予罰款處理。

(三)安全教育

增強全員安全意識。打好安全基礎(chǔ),使各級明確自己的安全目標(biāo),達到全員參加,全員實施的目的,體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。

抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前,對所有上崗人員進行安全知識教育,分批培訓(xùn),每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次,每次不少于四小時,把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位,對照檢查,對照實施。新工人入場必須進行入場教育和崗位安全教育。

做好經(jīng)常性安全教育,特別是堅持班前安全教育。

?(四)安全檢查

安全檢查的主要是查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等。

根據(jù)各分項工程特點進行檢查,如防止機械傷人、防觸電、吊裝安全、防塌、防落等。

檢查其水源、道路是否暢通;施工人員進入施工現(xiàn)場是否佩戴安全帽和其它防護用品,設(shè)施的性能是否可靠。

(五)現(xiàn)場施工安全注意事項

鋼筋工

作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。

1、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2、?不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。

3、?電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。

4、切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機械。

5、機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

6、機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

7、機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

8、機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。

手工加工與綁扎

1、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。

2、切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

3、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握樁子的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套:

4、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。

5、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

6、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳,鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。

8、在高處、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

9、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

10、下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認安全后方可作業(yè)。

11、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

12、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

13、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。

14、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

機械加工鋼筋

1、使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2、作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

3、切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;

4、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。

使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、、操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套;

2、除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機,操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

2、作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出;

3、調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);

2、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

3、作業(yè)中不得用手清除金屬屑:清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行:

使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:

1、作業(yè)中設(shè)專人值守:操作人員必須位于安全地帶。嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場;

2、冷拉速度不宜過快。在基本拉直時應(yīng)稍停.檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力;

3、運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

一般規(guī)定

1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。

7、施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

后張法

1、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

4、兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

5、高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。

6、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

8、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

混凝土工

材料運輸

1、搬運袋裝水泥時,必須按順序逐層取運。堆放時,墊板應(yīng)平移、牢固,按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。

2、使用手推車運輸時應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

3、需在馬道上作業(yè)時,馬道應(yīng)設(shè)防滑條和護欄桿。

4、用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料。

5、向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時,腳不得蹬在料斗上。

6、應(yīng)及時清掃落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

混凝土運輸

1、作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全。

2、運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道,便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。

3、小車裝運混凝土量應(yīng)低于車箱5~l0cm。

4、使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時,車輪應(yīng)擋掩。

5、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時,車把不得伸出籠外,車輪應(yīng)擋掩。中途停車時,必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時,嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

混凝土澆注與振搗

1、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

2、震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認無漏電后方可使用。

3、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認安全后方可作業(yè)。

4、溝槽深度大于3m時,應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

5、泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

6、模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。

7、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

8、澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓:

篇2:安全技術(shù)交底:橋面系施工

交底內(nèi)容:

一、施工危險源

在橋面系施工過程中存在的主要危險源是不遵守各項安全操作規(guī)程而造成的物體打擊、機械傷害以及高處墜落傷害。

二、安全注意事項

1、進入施工現(xiàn)場遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度,正確穿戴防護用品,嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗,凡患有不適高空作業(yè)疾病的人員,不得參與橋面高處臨邊作業(yè),臨邊作業(yè)系好安全帶,做好安全防護。

2、搬運重物要統(tǒng)一協(xié)調(diào),不得亂擺亂放,手腳不得放在重物下。

3、施工料具嚴(yán)禁放在橋梁邊緣,防止掉落傷人,施工廢料嚴(yán)禁高處拋物,垃圾廢料及時清運,施工料具擺放整齊,做到文明施工,工完料清,保證車輛安全通行。

4、所有操作人員禁止疲勞作業(yè),不得連班,工間休息嚴(yán)禁在梁邊坐臥休息、嬉戲、打鬧。

5、臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電規(guī)范執(zhí)行,做到“一機、一箱、一閘、一漏”。

6、所有操作人員勞動安全防護用品必須佩戴齊全有效,尤其持震動泵者必須帶好安全帽、絕緣手套,穿絕緣靴和防護服。

7、現(xiàn)場氧氣、乙炔使用間距5米,離火源10米。氧氣、乙炔運輸時分別運輸,運輸中嚴(yán)禁碰撞,乙炔使用時立方,嚴(yán)禁平放,使用時安裝乙炔回火閥。

8、橋面焊接作業(yè)時,確認橋下是否有易燃易爆物品及行人、車輛。

9、用料斗澆筑混凝土,料斗下放時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

10、橋面系施工現(xiàn)場的安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,對怕曬,防潮的物品還應(yīng)有遮陽防潮措施,確認其防護措施完好后,方可投入使用。

11、施工區(qū)域必須有臨邊防護措施,設(shè)置必要的圍擋,所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等任何人不得隨意損壞,擅自移動或拆除,因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志時,必須有施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)完畢后立即恢復(fù)。

12、夜間施工必須要有足夠的照明,有專人指揮交通,還應(yīng)有主動或被動的安全保衛(wèi),施工區(qū)域嚴(yán)禁閑雜人員進入,預(yù)防突發(fā)事件發(fā)生。

13、由于本工程距離周圍村莊較近,橋梁跨過當(dāng)?shù)卮宓啦⑶耶?dāng)?shù)卮迕窠?jīng)常到橋下?lián)烊∈┕U料,橋面施工稍一不注意就容易造成橋面施工物體墜落打擊傷害的安全事故,這就要求在高空作業(yè)的施工人員在進行安裝、拆除模板、鋼筋傳接、工具存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落打擊傷害安全事故的發(fā)生。

篇3:安全技術(shù)交底:橋面板預(yù)制施工

一、一般安全要求

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶,正確使用個人勞動防護用品,2m以上的高處作業(yè)必須使用安全帶或設(shè)置臨邊護欄。

2、從事焊接、電氣、起重等作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

3、施工所用各種機具設(shè)備、個人勞動防護用品,使用前必須進行檢查,保證其處于良好狀態(tài),不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴(yán)禁使用。

4、輪班作業(yè)時,要有完善的交接班制度。在交接班時,交班人員將本班工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細交待。夜間施工,現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

5、非持證電工,嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。

8、每班作業(yè)離開現(xiàn)場前,必須斷水、斷電、斷火,對施工現(xiàn)場進行檢查,確保無安全隱患后方可離開。

二、起重吊裝作業(yè)安全措施

1)參加吊裝作業(yè)人員必須持證上崗。

2)參加吊裝的汽車吊、履帶吊、龍門吊等應(yīng)經(jīng)過檢驗檢測。

3)吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置安全警示標(biāo)志,無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)范圍。

4)除吊車司機外,參與吊裝作業(yè)的人員必須戴好安全帽。

5)吊裝作業(yè)前,必須明確指揮信號,要有專人統(tǒng)一指揮。

6)吊裝前應(yīng)檢查吊點是否正確,吊索吊具是否完好,嚴(yán)禁超負荷使用吊索吊具。

7)吊物下方不得站人,嚴(yán)禁站在吊物上隨吊物升降。吊物不允許長時間在空中停留。

8)高處進行吊裝作業(yè)時,應(yīng)隨時注意吊物和吊機的運動方向,注意站人及避讓位置,以防碰傷或高處墜物。

9)吊裝重物時,應(yīng)先進行試吊,吊物起吊20cm左右,應(yīng)停鉤檢查,待妥當(dāng)后再行吊運。

10)吊裝指揮人員應(yīng)隨時觀察吊臂、吊物在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物,預(yù)防吊物和吊臂碰撞其它施工結(jié)構(gòu)、機具或施工人員,防止意外事故的發(fā)生。

11)嚴(yán)格遵守起重作業(yè)“十不吊”:

(1)超過額定負荷不吊;

(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

(4)吊掛重物直接進行加工的不吊,

(5)歪拉斜掛不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物不吊;

(7)氧氣瓶、乙炔瓶等危險品無安全措施不吊;

(8)帶棱角、刃口物件未墊好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(1)六級以上強風(fēng)等惡劣天氣,無防護措施不吊。

三、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施

(1)非持證電工,嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。從事電器設(shè)備和線路維修時,需要有人監(jiān)護。

(2)臨時用電采用“三相五線”制,按“三級配電,二級保護”規(guī)范架接,所有用電設(shè)備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接。

(3)電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(4)不得超負荷使用電器設(shè)備。

(5)檢修電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在拉閘處懸掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的禁示牌。必要時,由專人監(jiān)護,嚴(yán)防他人誤合電閘。

(6)各種電源線避免被重物碾壓。必要時,將電源線架高或地溝掩埋。

(7)移動電器設(shè)備,應(yīng)首先切斷電源。

(8)工具間或宿舍內(nèi)不得私自亂接電線,不得使用大功率燈具和電爐。

(9)電源線不得用金屬絲綁扎,更不得直接綁扎在金屬構(gòu)件上。

(10)若電源線破損,閘刀盒、插座、插頭等用電裝置損壞,設(shè)備外殼帶電,應(yīng)及時請電工修理或更換。

(11)所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零或接地。

(12)作業(yè)現(xiàn)場的主、支線電源開關(guān),必須進箱加門上鎖,安裝漏電保護器,并有可靠的防雨設(shè)施。

(13)不準(zhǔn)帶電作業(yè),特殊情況下必須帶電作業(yè)時,須經(jīng)過批準(zhǔn),并穿戴好專用防護用品,設(shè)專人監(jiān)護。

(14)下班應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱。

(15)一旦有人觸電,應(yīng)首先切斷電源,使觸電者迅速脫離電源后,進行現(xiàn)場急救。

(16)當(dāng)遇到高壓電線斷落時,周圍30米內(nèi)禁止人員入內(nèi)。如果已在30米以內(nèi),要單足或并足跳離危險區(qū),防止跨步電壓造成觸電事故。

四、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施

(1)加工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

(2)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

(3)鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切¬短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。¬

(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗,個人安全防護用品必須齊備、完好。

(6)作業(yè)前,必須檢查電焊機安放是否平穩(wěn);接地接零保護措施是否完善;供電、初、次級線電纜外觀是否完好,接線是否牢固。

(7)電焊、氣割作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不焊”“十不燒”原則。

(8)在更換焊條時,必須戴手套;在潮濕地方工作時,必須站在絕緣膠板或干燥木板上;嚴(yán)禁用夾在焊鉗上的焊條點煙或點割炬;

(9)清除焊碴時,必須佩戴防護眼鏡;嚴(yán)禁在通電情況下移動焊機。

(10)作業(yè)完成后,拉閘斷電,鎖好電箱,完善防雨設(shè)施。

(11)氧氣、乙炔使用過程中應(yīng)保持5米距離,與明火保持10米距離,乙炔瓶不允許臥放,氣瓶在使用過程中不應(yīng)放置在管道線以及壓力線下方。氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放。

(12)氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表、氣軟管及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

(13)乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須綁扎牢固,經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬身有無阻塞現(xiàn)象。

(14)焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人監(jiān)護,對作業(yè)周邊排查火種,清除隱患,防止發(fā)生火災(zāi)。