一、概況

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系單(編號(hào):JS2015-010-J15)要求:由我單位對(duì)6130機(jī)巷封閉墻外5m范圍內(nèi)幫部及頂板進(jìn)行噴漿、注漿加固,底板進(jìn)行注漿。為確保施工安全,特編制本技術(shù)安全措施指導(dǎo)生產(chǎn)。

二、施工組織結(jié)構(gòu)

為保證對(duì)6130機(jī)巷封閉墻前5m范圍內(nèi)幫部及頂板噴漿、注漿加固,底板進(jìn)注漿施工安全,成立領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理;

組?長(zhǎng):區(qū)長(zhǎng)、書(shū)記;

副組長(zhǎng):隊(duì)長(zhǎng)、主管技術(shù)員;

成?員:掘進(jìn)三區(qū)一隊(duì);

本次工程由區(qū)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)、隊(duì)長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人,主管技術(shù)員為技術(shù)負(fù)責(zé)人。

三、施工工藝及技術(shù)要求

1、施工工藝:

采用先噴漿封閉再打注漿錨桿注漿加固的方法。

2、噴漿技術(shù)要求:

(1)施工前先將施工段及其前后10m范圍內(nèi)的開(kāi)裂漿皮及雜物清理干凈,再進(jìn)行噴漿封閉;

(2)噴漿必須能全斷面封閉巷道裂隙,要求噴漿厚度不低于50mm;

(3)噴漿時(shí)應(yīng)將水灰比控制在0.45左右,若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散,下滑和裂紋時(shí),必須先調(diào)整水灰比。噴射口與噴射面盡量保持垂直,且距離為0.8m~1.0m,噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈徑為300mm,圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng)。

3、注漿參數(shù):

(1)注漿錨桿為空心有孔錨桿,規(guī)格為:Φ20mm、L=4000mm,端頭開(kāi)孔2000mm和Φ20mm、L=2000mm,端頭開(kāi)孔1000mm;頂、幫注漿錨桿采用L=4000mm、2000mm交替布置、底板采用L=2000mm的注漿錨桿;

(2)注漿錨桿間排距1000×1000mm,具體布置見(jiàn)附圖;

(3)注漿錨桿外露長(zhǎng)度100mm;

(4)注漿采用水泥單漿液,標(biāo)號(hào)為425#普通硅酸鹽水泥,注漿壓力為1.5Mpa。

4、注漿要求:

(1)注漿前先對(duì)注漿管路進(jìn)行測(cè)試,管路一側(cè)用瓦攏封閉。若注漿泵壓力表讀數(shù)達(dá)到5Mpa或以上,注漿管路沒(méi)有膨脹變形現(xiàn)象,則表明注漿管路合格。

(2)注漿泵壓力表的讀數(shù)達(dá)到1.5Mpa或繼續(xù)上升時(shí),方可認(rèn)為合格,先關(guān)閉注漿錨桿口的瓦攏,然后再打開(kāi)卸壓閥卸壓,卸壓時(shí)卸壓閥口嚴(yán)禁對(duì)人,以免漿液沖擊傷人,待壓力表讀數(shù)下降到“0”位后,方可摘下注漿錨桿上的快速接頭,注下一個(gè)錨桿。

(3)注漿采用臺(tái)階式注漿法,從下向上進(jìn)行,不可少注漏注,不合格的孔必須及時(shí)補(bǔ)注。

(4)注漿機(jī)械有專(zhuān)人負(fù)責(zé),有專(zhuān)人監(jiān)讀儀表,注漿時(shí)要加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系,保證注漿及時(shí),反應(yīng)快速。

(5)漿液攪拌要均勻,在注漿過(guò)程中必須不停的攪拌,防止產(chǎn)生沉淀。

(6)注漿錨桿的間排距允許偏差±100mm。

(7)注漿臺(tái)帳記錄要清晰、真實(shí),隨注隨記。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,檢查施工段及其前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,其它氣體不超限的情況下方可工作。

2、施工前將施工段及其前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、信號(hào)線(xiàn)、瓦斯抽放管路采用花雨布進(jìn)行掩護(hù)好;當(dāng)電纜、信號(hào)線(xiàn)落地時(shí),必須使用花雨布將其包裹,上面鋪上大板進(jìn)行保護(hù)。

3、頂板管理

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)度不低于2.0m長(zhǎng)把工具找掉危巖活矸,對(duì)于找不掉的采取打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。

(2)找頂人員要站在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。

(3)找頂工作必須從安全的地點(diǎn)開(kāi)始,從外向里先頂部后兩幫依次找盡,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

(4)找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)。

(5)敲幫問(wèn)頂時(shí),若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時(shí),就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨。

4、注漿安全技術(shù)措施

(1)注漿前,應(yīng)吸入清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上,機(jī)器正常方可注漿。放出管中清水,上好閘閥,連接好注漿管路;

(2)注漿施工時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意通行,只有經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后,方可通過(guò)。

(3)注漿施工時(shí),必須保證后路暢通,施工人員不能正對(duì)錨桿,以防脫管傷人。

(4)注漿人員應(yīng)注意自身安全,佩帶手套、眼鏡等防護(hù)用具,防止?jié){液噴人。

(5)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查管路,檢查閥門(mén)是否完全開(kāi)啟,管路接頭是否牢固可靠、嚴(yán)密有效。

(6)注漿錨桿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),嚴(yán)禁停泵,嚴(yán)禁間歇式注漿。

(7)全部注漿完畢,沖洗注漿泵后移出吸漿籠頭,應(yīng)反復(fù)沖刷,防止水泥凝固,及時(shí)清理注漿雜物和注漿桶。

(8)注漿結(jié)束后,注漿閥門(mén)不可馬上除去,待4小時(shí)后方可取下,清洗后抹上機(jī)油。如當(dāng)班不能取下,必須及時(shí)對(duì)下班交接清楚,由下班處理。

(9)注漿中一旦不慎有漿液進(jìn)入施工人員眼睛,應(yīng)立即用大量清水沖洗。

(10)施工點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)布置警戒網(wǎng),注漿施工時(shí)若有人員進(jìn)入施工地點(diǎn),必須征得施工負(fù)責(zé)人同意。

5、使用注漿泵安全措施

1)開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查泵的安裝是否牢靠、平穩(wěn)。

(2)檢查各連接螺栓是否牢靠,特別是十字頭和活塞桿之間的連接。

(3)檢查進(jìn)、排漿球閥有無(wú)堵塞。

(4)檢查傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油和油面高度是否符合規(guī)定的要求。

(5)檢查離合器是否動(dòng)作正常。

(6)檢查和調(diào)整三角皮帶的松緊程度。

(7)用手按指定方向轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)輕便靈活。

(8)檢查進(jìn)、排漿聯(lián)通管連接處是否密封;接通冷卻水。

2)泵的開(kāi)動(dòng):

(1)分開(kāi)離合器,打開(kāi)高壓閥門(mén),使泵在空載情況下啟動(dòng)。

(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求)。

(3)注漿過(guò)程中,不能中途停頓,以防漿液沉積、凝固,堵塞泵內(nèi)通道。

3)停泵及其以后的維護(hù):

(1)先分離合器,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

(2)注漿結(jié)束后,應(yīng)立即接清水運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,沖凈泵內(nèi)殘存泥漿。

(3)長(zhǎng)期停泵須將泵沖洗干凈并擦凈,在無(wú)油漆的表面涂潤(rùn)滑油脂,以防銹蝕。

6、施工時(shí)腳手架的搭設(shè)要求

(1)施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)好腳手架,腳手架要搭設(shè)平穩(wěn)并能保證注漿施工方便且在支護(hù)完好地點(diǎn),施工過(guò)程中腳手架可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行挪移。搭設(shè)腳手架時(shí)如需登高必須佩戴保險(xiǎn)帶。

(2)腳手架腿子及架框采用1.5寸鋼管制作,上部棚架采用1.5寸鋼管配合專(zhuān)用卡子卡接牢固并鋪設(shè)大板(規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚=2400×200×50mm),大板連續(xù)密集鋪設(shè),其兩端外露不少于200mm每塊大板采用雙股12#鐵絲固定在架框上;搭好的腳手架須保證上方平臺(tái)水平,并且可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況靈活調(diào)節(jié)站腿長(zhǎng)度確保上部平臺(tái)的水平、高度。在腳手架上的施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度以人員墜落不造成傷害為準(zhǔn)。保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)設(shè)置在施工人員側(cè)上方施工過(guò)的錨桿或鋼帶梁上,保險(xiǎn)帶及保險(xiǎn)繩符合承重要求。

(3)在腳手架平臺(tái)向下500~1000mm范圍內(nèi)每?jī)赏戎g扎設(shè)一橫撐,且腳手架兩腿之間必須采用鋼管交叉固定。

(4)腳手架上最多可站3人,且彼此間必須協(xié)同作業(yè),保證人員安全;在腳手架上高空作業(yè)時(shí),施工工具要用留繩栓牢,留繩的另一端固定在腳手架上,防止物料工具掉落及滾落傷人;施工人員不得在腳手架上隨意堆放雜物。嚴(yán)禁人員向腳手架平臺(tái)上下投擲物料及工具,人員上下時(shí)必須走行人梯子,行人梯要固定牢固。

7、施工期間,必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度,由跟班隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)工作。每班班前、班中、班末,班隊(duì)長(zhǎng)必須親自巡視施工地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)到礦調(diào)度。

五、避災(zāi)路線(xiàn)

1、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn)

迎頭→6131風(fēng)巷→三采區(qū)61煤運(yùn)輸上山→6132機(jī)聯(lián)巷→三采區(qū)軌道上山→東翼軌道大巷→中央進(jìn)風(fēng)石門(mén)→井底車(chē)場(chǎng)→副井下口→地面

2、水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)

迎頭→6131風(fēng)巷→三采區(qū)第一中部車(chē)場(chǎng)→三采區(qū)第一中部車(chē)場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)巷→東翼71煤底板回風(fēng)上山→東翼總回風(fēng)巷→東風(fēng)井→地面

六、附圖

附圖-1:頂幫注漿錨桿布置圖

附圖-2:底板注漿錨桿布置圖

附圖-3:避災(zāi)路線(xiàn)示意圖

篇2:打錨桿注漿噴漿安全職責(zé)

1、牢固樹(shù)立安全第一,質(zhì)量為本的思想,認(rèn)真完成錨矸錨固機(jī)噴漿工作。

2、嚴(yán)格按作業(yè)操作規(guī)程程序,打錨桿眼前,認(rèn)真檢查扎眼部位周?chē)膸r石條件,找凈浮矸,撬掉危巖,在地質(zhì)條件復(fù)雜的條件下,必須先打頂柱,后打注錨桿。

3、錨桿的間排距必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,角度、深度要符合規(guī)范要求,嚴(yán)禁注穿皮錨桿和不規(guī)則錨桿。

4、噴漿時(shí),前后人員要配合好,所有人員要熟悉和掌握噴漿機(jī)具的性能、特征,配合維修工經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修。確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

5、如噴管發(fā)生堵塞,必須停機(jī)、停風(fēng)、停水,再進(jìn)行處理,嚴(yán)禁噴口對(duì)人進(jìn)行處理。

6、如噴機(jī)料口堵塞,必須切斷電源,有專(zhuān)人看守,再進(jìn)行清理。

7、噴射混凝土?xí)r,必須均勻,厚度必須按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

8、所有參加作業(yè)人員必須戴防塵用具。

9、噴漿結(jié)束后清理干凈噴漿機(jī),噴射管。