?注漿技術(shù)要求:

(一)注漿管規(guī)格尺寸與布置方式:

1.注漿管使用規(guī)格:超挖超過500mm使用Φ20×3000注漿管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注漿管,注漿管排距為2m×2m,誤差±100mm,外露長度100m~150mm。

2.注漿管布置:拱頂一根,往兩幫沿輪廓線間隔2m注一根,兩幫距底板0.5m處各注一根,每排注7根,底板每排3根,總共每排10根。

(二)注漿材料及配比:

注漿的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。將清水加入拌料桶內(nèi),再按比例加入經(jīng)過篩選(格柵)的水泥,攪拌均勻,然后開始注漿。開始時水灰比從小到大進(jìn)行試用。

(三)注漿工藝:

1.打注漿孔→安裝∕固定注漿管→包扎注漿管頭螺紋/堵頭臨時封孔→噴漿(糊口)后8h→注漿。

2.注漿管內(nèi)的巖粉應(yīng)吹掏干凈后,再安放注漿管固定牢固,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,然后安裝巷道拱頂及兩肩處注漿管時,在插好注漿管后,必須用止?jié){塞(1-3個)將注漿管固定在孔內(nèi),止?jié){塞的外面與巷道壁平,以防注漿時溢出。注漿管插好后,必須用木堵頭或破布把注漿管孔臨時封嚴(yán),防止糊孔堵塞。

3.每一排注漿要先從一幫的下部的第一根注漿管開始,往上注第二根,然后從另一幫開始注漿至拱頂。對不同排的注漿管,第一天注奇數(shù)排,第二天注偶數(shù)排。

施工質(zhì)量要求:

1.注漿管必須與巷道輪廓線垂直,每根注漿管在注漿時必須注到壓力表達(dá)到的設(shè)計(jì)的壓力值或注漿泵顯示注不進(jìn)去為止。

2.所有頂幫注漿管按設(shè)計(jì)要求位置與角度施工。允許誤差為±100mm。

3.嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊的水泥。

4.注漿設(shè)備、管路必須清理干凈,確保設(shè)備的完好。

5.施工地點(diǎn)所有的材料、工具必須排放整齊,確保文明施工。

6.制作漿液:按比列先將清水加入到攪拌桶內(nèi),再將水泥經(jīng)進(jìn)料格柵放入攪拌容器內(nèi),進(jìn)行機(jī)械攪拌,混合攪拌均勻,攪拌時間不小于5分鐘。

注漿泵及拌漿機(jī)的安裝、使用與維護(hù)

(一)?注漿泵應(yīng)放置平穩(wěn),固定在適當(dāng)位置,吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離(吸程)不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管長度不超過5m,排漿管長度不超過200m。

(二)?油箱加油。

?旋下油箱上的小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加足清潔的46號液壓油(油標(biāo)上部邊沿)。在使用過程中每隔15天-30天換油一次,并清洗油箱內(nèi)部和濾網(wǎng)。

(三)?試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.打開防護(hù)罩。

2.將溢流閥調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置(零壓狀態(tài))。

3.各潤滑部位、油杯等,加足潤滑油。

4.點(diǎn)動電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。

5.待轉(zhuǎn)向正確后,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿拔盤停在中間位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),看是否靈活可靠。

6.將吸漿籠頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。

7.啟動電機(jī),緩慢順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄,使注漿泵正常工作(即活塞往復(fù)次數(shù)達(dá)到20次/分,液壓系統(tǒng)壓力至1.5~2Mpa),運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8.關(guān)閉混合器放漿閥門,調(diào)整溢流閥高壓手柄,使混合器的指標(biāo)壓力達(dá)到預(yù)定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母。然后停泵安裝好防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。

(四)?正常操作

1.開泵后打開混合器的注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2.待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內(nèi)(水泥漿必須攪拌),同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液狀況。

3.把注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。

(五)?注漿泵維護(hù)

1.當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故停泵時,都應(yīng)立即把吸漿籠頭移至清水筒內(nèi),同時分別開閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至放漿門排出的水,清澈為止。

2.全部注漿完畢后,用上述同樣的方法洗泵,然后移出吸漿籠頭,再運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘(以便將泵內(nèi)殘存的液體排完),歸后切斷電源停機(jī)。

(六)?攪拌機(jī)使用維護(hù)

1.將攪拌機(jī)置于平整的作業(yè)場地,并將其穩(wěn)固好,排漿口軟管、關(guān)閉閥門、電動機(jī)接好電纜線且配好開關(guān)。點(diǎn)動電機(jī),檢查攪拌翼轉(zhuǎn)向是否合適,否則應(yīng)更正。之后,空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,如無異常,即可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。向內(nèi)送料時,應(yīng)經(jīng)過進(jìn)料隔柵,以防大塊物料進(jìn)入影響漿液質(zhì)量。

2.操作人員應(yīng)隨時查看攪拌機(jī)有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在停機(jī)前,必須注入清水進(jìn)行認(rèn)真清洗,如開機(jī)攪動殘?jiān)郧逑床粌?可拆下攪拌翼進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯で謇怼?/p>

施工安全措施

1.施工前,必須重新檢查施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的巷道變形情況,發(fā)現(xiàn)下墜、鼓出必須立即處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2.施工注漿前,必須按要求把注漿設(shè)備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后方可注漿。

3.施工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須及時處理。

4.注漿時,必須先從小到大的緩慢打開注漿閥門進(jìn)行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,當(dāng)壓力表達(dá)到3Mpa時,即為正常值。

5.注漿時,如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時,必須及時停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄露,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿,注漿后,及時將注漿設(shè)備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞住注漿泵及管路。

6.注好漿后,必須先關(guān)閉注漿泵,然后打開壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓。使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi);然后取下注漿管路,操作人員應(yīng)避開注漿管。將注漿管路再安裝在下一根注漿管上重復(fù)進(jìn)行以上程序繼續(xù)注漿。

7.注漿管注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥、破布或木楔把孔封嚴(yán)封實(shí)。

8.拱頂注漿時,人員嚴(yán)禁站在注漿管的下方,以防注漿時擠出。

9.注漿時,必須有專人觀察頂幫巖面變化,一旦頂部有墜落危險或幫上有鼓出、崩裂危險時,立即停止注漿工作,進(jìn)行處理。

10.注漿管嚴(yán)禁對人,操作時人員接好管頭,人員身體必須離開至少500mm以上,注漿管嚴(yán)禁正對人。

11.所有管路聯(lián)接必須采用專用“U”型銷子。

12.每班交接班或注完漿后,必須及時用清水清洗攪拌桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。巷道超高時,必須搭設(shè)牢固的操作平臺,采用鋼木結(jié)構(gòu),所用管子直徑不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平臺寬度不小于2m,長度不小于3m,并用8#鐵絲捆綁牢固,以確保施工安全。

篇2:變電所前后門封堵處注漿施工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦安全生產(chǎn)安排及生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單(RLJ-2016-037L)的相關(guān)規(guī)定與要求,由修護(hù)區(qū)對中四老變電所前后門封堵處進(jìn)行注漿堵漏。為確保施工安全,特編制修護(hù)安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、技術(shù)要求1、施工前,必須先對所有待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進(jìn)行找頂工作,確保待修范圍巷道內(nèi)無危巖活矸。2、施工位置:①中四老變電所前后門封堵處。②具體位置由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定。3、維修方式:墻前巷道內(nèi)先找掉活巖危矸,再進(jìn)行全斷面(包括墻體)噴、注漿(包含底板)堵漏。4、噴漿厚度以注漿時不跑漿、不漏液為原則,噴厚不小于50mm,不宜大于80mm。具體噴漿范圍及技術(shù)要求由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。5、注漿錨桿規(guī)格為∮20×2000mm,間排距為1200mm×1200mm,注漿壓力不小于1.0MPa,且墻前第一排注漿錨桿距墻體不大于0.4m,幫部注漿錨桿距頂板不大于0.4m,幫部注漿錨桿距離底板不得大于0.7m。6、噴漿前,先對待噴漿段巷道進(jìn)行全面沖刷,確保噴漿效果良好。7、施工前,保護(hù)好墻前各類設(shè)施,以免損壞;施工結(jié)束后,及時恢復(fù)。8、現(xiàn)場施工必須按照主要技術(shù)參數(shù)施工,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。需更改支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式時,必須申請經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核后報礦總工程師批準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備1、壓風(fēng)、供水管路接到施工地點(diǎn),并保證完好使用。2、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的搭火、保運(yùn)轉(zhuǎn)工作,確保設(shè)備完好。3、施工前,先提前做好相關(guān)影響地點(diǎn)的施工占道報告申請工作,并嚴(yán)格按照礦相關(guān)單位批準(zhǔn)的時間進(jìn)行施工。4、施工后清理好現(xiàn)場環(huán)境,確保軌道正常運(yùn)行。5、平巷施工時(需要占用軌道),在施工地點(diǎn)前后方各約20m處,用兩個平巷專用掩車器放在軌道中間進(jìn)行掩車,以防從巷道兩端向施工地點(diǎn)推車時碰傷施工人員。6、風(fēng)水等管路的保護(hù):①找頂、修整時:施工前,對找頂、修整地點(diǎn)下方不少于5m范圍內(nèi)的風(fēng)水等管路采用舊皮帶裹嚴(yán)的方式進(jìn)行有效保護(hù),保護(hù)措施要確保切實(shí)有效。②噴漿時:施工前,提前對噴漿段風(fēng)水等管路采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴(yán)實(shí)進(jìn)行有效保護(hù),嚴(yán)防噴漿料噴灑到風(fēng)水管路上。7、電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備的保護(hù):①打眼時:施工前,提前對施工段下方的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴(yán)實(shí)進(jìn)行有效保護(hù),保護(hù)長度為施工地點(diǎn)及其前后各不少于5m的范圍內(nèi),嚴(yán)防打眼用水淋到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上。②找頂、修整時:施工前,對施工地點(diǎn)下方不少于5m范圍內(nèi)的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用舊皮帶裹嚴(yán)的方式進(jìn)行有效保護(hù),保護(hù)措施要確保切實(shí)有效。③噴漿時:施工前,提前對噴漿段電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風(fēng)筒布包裹嚴(yán)實(shí)進(jìn)行有效保護(hù),嚴(yán)防噴漿料噴灑到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上。④施工人員要切實(shí)負(fù)責(zé),以防施工工具誤傷電纜。8、施工地點(diǎn)前后各約10m處各設(shè)置一塊明顯的施工標(biāo)志牌,若有人員通過時,應(yīng)先打招呼,經(jīng)修護(hù)區(qū)帶班負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全威脅并允許后方可通過。9、施工前備齊施工用料及工具,如混合料、水泥、注漿錨桿等。10、登高作業(yè)管理規(guī)定:①對于施工高度受限時,可采用臨時工作臺進(jìn)行登高作業(yè),但必須支設(shè)平穩(wěn);若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。②對于特殊段巷道(巷道超高、過碹、或使用臨時工作臺無法滿足施工要求),施工時必須認(rèn)真搭設(shè)正規(guī)工作臺。11、臨時工作臺的搭設(shè)要求:①臨時工作臺采用加工的鐵凳子或大叉車進(jìn)行搭設(shè)。②采用鐵凳子加工的臨時工作臺要求如下:鐵凳子的上平面采用18#槽鋼(長度2m、2.2m)腿子采用6#槽鋼(或Φ≮60mm的鋼管)(長度1.1m、1.6m、2.1m);每個臨時工作臺采用兩個鐵凳子作為站檔和橫檔(間距不得大于3.0m),上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,大板與鐵凳子之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設(shè)的大板必須均勻超出鐵凳子兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)可靠。③采用大叉車作為臨時工作臺要求如下(平巷段):大叉車上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,大板與叉車兩幫之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設(shè)的大板必須均勻超出叉車兩幫,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)可靠。叉車推到固定地點(diǎn)后,必須在叉車前后端各采用兩塊道木搭成十字架,掩在叉車后方,并配合帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊。12、正規(guī)工作臺搭設(shè)要求:①正規(guī)工作臺采用不小于2.5寸鋼管,長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,∮≮15.5mm鋼絲繩,∮≮10mm麻繩和8#鐵絲搭設(shè)而成。用鋼管斜靠在巷幫上,一頭插入底板(插入深度不小于100mm),另一頭斜靠在巷幫上(若巷道較高或跨度較大時,可采用埋設(shè)站檔的方法進(jìn)行生根:即用鋼管作為站檔,并在合適的位置預(yù)先挖窩,然后用雙股鐵絲把橫管與豎管綁扎在一起,且橫管要用鋼絲繩吊掛在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩要用不少于2副繩卡子固定,繩卡子要卡緊、卡牢;橫管上面密鋪大板,大板與橫管之間用麻繩綁扎牢固;工作臺站擋間距不大于3.5m,橫檔間距不大于2.5m(若超出站檔、橫檔要求的間距時,必須在工作臺前后端靠近工作臺中間的位置各加設(shè)一道抗柱,以增加工作臺的整體穩(wěn)定性);工作臺的寬度要求≮3.0m,長度≮2.0m;工作臺上鋪設(shè)的大板必須超出橫管兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩(wěn)可靠。為了便于錨索鉆機(jī)打頂部眼,工作臺中間可留出300~500mm的空間不鋪設(shè)大板,但預(yù)留空間兩側(cè)的大板必須密集排列且寬度均不少于1.0m,長度不小于2.0m,同時在預(yù)留孔間兩側(cè)橫向鋪設(shè)兩塊大板以便于過人。②工作臺搭設(shè)高度以方便施工為宜;若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。③工作臺搭設(shè)時應(yīng)保證水平并掛牌管理,并明確責(zé)任人。④保險帶可以生根在巷道頂部的錨桿或其它比較固定的物體上。若無法生根時,則必須在已經(jīng)搭好的工作臺的兩個豎管(靠近巷道兩端的)之間各采用一根長度適宜、∮≮12.5mm鋼絲繩栓分別在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩的兩端分別要用不少于2副繩卡子固定,鋼絲繩卡好后在鋼絲繩上每隔300mm卡設(shè)一個繩卡,繩卡子要卡緊、卡牢,保險帶生根在2個繩卡之間,確保牢固可靠。⑤上大板時,操作人員必須相互配合、動作協(xié)調(diào);當(dāng)工作臺高度小于2.0m時,可采用人工直接向工作臺上傳遞大板,操作人員必須拿住、拿穩(wěn);當(dāng)工作臺高度大于(或等于)2.0m時,必須采用∮≮10mm的麻繩將大板兩端捆扎牢固后,再提升至工作臺上的方式進(jìn)行鋪設(shè)。⑥工作臺搭設(shè)完畢后,在工作臺兩端(與巷道垂直方向)各加設(shè)一道繩擋。繩擋采用長度適宜、∮≮10mm的麻繩,繩擋的兩端生根在豎管上端的法蘭盤上,且松緊適宜,以確保工作臺上的施工人員在失穩(wěn)的情況能夠迅速抓住繩擋,確保施工人員安全。⑦工作臺的管理:⑴工作臺要掛牌管理,明確責(zé)任人。⑵工作臺搭設(shè)實(shí)行工作票制,當(dāng)班負(fù)責(zé)人要對搭設(shè)好的工作臺進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全可靠后方可施工。⑶破損的大板或已(或可能)彎曲的橫檔和站擋要及時更換。⑷工作臺拆除實(shí)行工作票制,拆除時,必須嚴(yán)格按照工作臺拆除工序依次進(jìn)行。⑸拆除工作臺后,各種物件要集中碼放整齊,不準(zhǔn)亂放、亂丟,物件上的雜物要清理干凈。⑧工作臺拆除:⑴第一步拆除工作臺上大板:人員站在地面(或配套梯子)上作業(yè),把固定大板兩端頭固定繩解除,必須由兩人逐個拆卸下大板,把大板移到一根垂直巷道橫檔(兩人必須始終穩(wěn)住大板兩端頭),然后把大板移出橫檔,拆卸大板過程中,兩人協(xié)同作業(yè),人員手部嚴(yán)禁處于大板與橫檔之間,嚴(yán)防擠手,同時操作步調(diào)一致,穩(wěn)拿穩(wěn)放。⑵第二步拆除工作臺上垂直巷道橫檔:人員站在地面上,必須由兩人協(xié)同逐個拆除作業(yè),橫檔兩端頭固定逐個解除,一人解除一端頭時,另一人穩(wěn)住橫檔,嚴(yán)防橫檔滾動,操作時,人員手部嚴(yán)禁處于任何兩橫豎檔之間,嚴(yán)防擠手;固定解除后,先把橫檔向一端頭移動,直至另一端頭脫離橫檔,然后反向移動直至兩端頭均脫離橫檔,最后兩人協(xié)同作業(yè),步調(diào)一致,穩(wěn)拿穩(wěn)放。⑶第三步拆除工作臺上順巷橫檔:在拆除順巷橫檔前,首先對4根豎檔采取防倒措施加固:采用雙股8#鐵絲固定住豎檔,然后把雙股8#鐵絲再固定在幫部錨桿或其他有效固定點(diǎn)上,要求固定牢靠。人員站在地面上,首先解除順巷橫檔一端頭,解除時一人負(fù)責(zé)解除固定繩,另兩人負(fù)責(zé)固定順巷橫檔,解除一端頭橫檔后,順巷橫檔單頭落地;再解除另一端頭固定繩,解除另一端頭時一人負(fù)責(zé)解除固定繩,另兩人負(fù)責(zé)固定順巷橫檔,解除后,整個順巷橫檔落地,然后人員抬至指定安全地點(diǎn);多人協(xié)同作業(yè)時,要求步調(diào)一致,穩(wěn)拿穩(wěn)放。⑷第四部拆除工作臺豎檔,只準(zhǔn)逐個拆除豎檔,首先把豎檔底部埋入底板的一端頭挖出;在兩人固定住豎檔的情況下,解除豎檔防倒繩,然后再由人員把橫檔底端頭向巷道斷面中心線方向緩慢移動,直至豎檔橫放,然后人員抬至指定安全地點(diǎn);多人協(xié)同作業(yè)時,要求步調(diào)一致,穩(wěn)拿穩(wěn)放。三、施工工藝及施工順序1、施工工藝:安全巡視(加固)——處理爛幫爛頂——噴漿——清理——打、裝注漿錨桿——注漿——清理。2、施工順序:①先對所有待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進(jìn)行找頂工作。②對巷道的幫頂(包括墻體)及底板進(jìn)行全斷面噴漿完畢后,再進(jìn)行注漿工作。四、頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次開工前,首先進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖活矸。2、迎頭找頂時應(yīng)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開始,從外向里、由頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行。找頂工作地點(diǎn),嚴(yán)禁進(jìn)行與找頂無關(guān)的工作。3、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板。4、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員側(cè)面的安全地點(diǎn)。5、找頂時,在找頂?shù)攸c(diǎn)前后各約10m處必須各設(shè)置一道臨時警戒,并指派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。找頂期間,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒以里。6、敲幫問頂時,若發(fā)出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。7、找頂工作應(yīng)使用長度為2.5m或3.5m長釬子進(jìn)行找頂,且距離施工地點(diǎn)不大于30m,找頂人員應(yīng)帶手套,并保證后路暢通,不允許在工作臺上找頂。8、平巷找頂時找頂人員應(yīng)背對風(fēng)流進(jìn)行找頂,以防灰塵迷眼,造成事故。9、爛幫爛頂處理完畢后及時進(jìn)行初噴封閉圍巖,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、每班班前、班中、班末,班隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作。五、錨網(wǎng)噴段修整施工安全技術(shù)措施1、進(jìn)入工作地點(diǎn),首先進(jìn)行隱患排查,并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理并確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行下一循環(huán)的工作。2、修整處與正規(guī)斷面接茬處應(yīng)圓滑過渡,成形較好。3、修整應(yīng)自上而下、由頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行,并安排人員觀察頂板,隨時找掉危巖活矸。4、每次處理后及時進(jìn)行噴漿封閉管理。六、噴漿施工安全技術(shù)措施1、噴漿前先敲幫問頂,找掉危巖活矸。2、噴射砼時應(yīng)配兩人,一人持槍,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。3、噴射口與噴射面盡量保持垂直,且距離不大于1.2m,噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動。4、噴射過程中應(yīng)先墻后拱,墻時從墻基開始,自下而上進(jìn)行,噴拱時,先拱幫后拱頂。5、噴料的配合比為水泥∶黃沙∶石子=1∶2∶2,水泥標(biāo)號為32.5#,速凝劑的摻量為水泥量的2~5%。6、堅(jiān)持隨拌料隨噴漿的原則,拌好的潮料不得停放2h以上。7、開機(jī)作業(yè)時,先開風(fēng)給水,最后送電給料,停機(jī)時應(yīng)先停料,料用完后,停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。8、在噴射中,如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中。9、發(fā)生堵管時、可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人。10、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料,停機(jī)后必須將噴漿機(jī)及周圍清理干凈,管路要盤放整齊。11、噴出的砼水灰比0.4~0.45最好。12、噴漿后的回彈料應(yīng)及時進(jìn)行清理、復(fù)用。13、噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護(hù)一次,28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護(hù)一次,保證噴層不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,提高噴層強(qiáng)度。14、噴漿厚度應(yīng)以注漿時不跑漿、不漏液為原則。噴漿后應(yīng)保證平整圓滑過渡,成形較好。七、注漿施工安全技術(shù)措施<一>打、裝注漿錨桿安全技術(shù)措施1、先對待注漿段巷道進(jìn)行全斷面噴漿后再進(jìn)行注漿施工。2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時找掉危巖活矸。3、注漿錨桿采用∮20×2000mm,注漿錨桿間排距應(yīng)根據(jù)措施要求進(jìn)行布置,允許偏差±200mm。錨桿孔深度允許偏差0~50mm,錨桿露出長度5~50mm。4、采用錨索鉆機(jī)進(jìn)行打裝錨桿,打眼前應(yīng)先檢查所有的操作控制開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉狀態(tài)”,所有通水、通氣管路要確保清潔,以免損壞鉆機(jī)。5、開機(jī)時應(yīng)先開風(fēng)后開水,停機(jī)時先停水后停風(fēng)。6、注意操作機(jī)構(gòu)的尾端、操作者到鉆機(jī)的距離不能小于臂端到鉆機(jī)的距離,臂端置于操作者右邊。7、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。8、鉆孔時,不能用太大力推進(jìn),否則會損壞鉆釬,造成卡釬。9、鉆機(jī)收縮時,手不能握住氣腿,以防擠傷手。10、當(dāng)鉆機(jī)長期不用時,必須用風(fēng)壓吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水,以防銹蝕設(shè)備。11、打眼完畢后,用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉,然后再安裝錨桿;用壓風(fēng)吹孔內(nèi)的巖粉時,孔口周圍45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。安裝錨桿時,每眼裝不少于1卷水泥錨固劑,錨固劑用水充分濕潤后放入孔內(nèi),然后用注漿錨桿抵住水泥錨固劑,再用錘擊到孔底。12、錨桿的方向與巷道輪廓線的夾角不小于75°。13、錨桿錨好后,停30~40分鐘后再進(jìn)行注漿。<二>注漿施工安全技術(shù)措施1、注漿時,注漿錨桿必須安裝牢固,托盤緊貼壁面。2、為防止在注漿過程中跑、漏漿液,必須用水泥錨固劑把孔口封嚴(yán);所有注漿錨桿注漿結(jié)束后必須用棉紗封孔,不得用快速水泥或混凝土封孔。3、注漿機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé),有專人監(jiān)讀表頭,注漿時要加強(qiáng)信號聯(lián)系,保證注漿及時,反應(yīng)快速。4、水灰比為0.75:1,即在∮550mm的注漿桶內(nèi)放入清水150mm深,加入新鮮42.5#水泥一袋。5、攪拌要均勻,在注漿過程中應(yīng)不停地?cái)嚢?防止沉淀生成。6、開機(jī)前應(yīng)檢查噴層及管路,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭是否牢靠,嚴(yán)密有效,管路連接必須采用專用“U”型銷子,連接銷必須牢固可靠。同時采用單股8#鐵絲(或者采用專用連接裝置)將管路接頭與巷幫錨索或其它較為牢固的物體固定、連接在一起,鐵絲必須帶上勁,并確保牢固可靠。7、注漿前,應(yīng)吸入清水,試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上,機(jī)器正常方可注漿,放出管中清水,上好閘閥,連接好注漿管路。8、注漿時,發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵,嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)處理。9、先關(guān)閉閥門,防止?jié){液外流,然后開卸壓閥,待壓力表下降接近零位附近時,方可拆下快速接頭進(jìn)行換孔,換孔時嚴(yán)禁將注漿管直接對人。10、注漿作業(yè)應(yīng)逐排逐孔,同排注漿順序由下向上,先注兩幫后注頂板;對于不同排的注漿順序,實(shí)行順序注漿,并及時作好記錄,不可少注,漏注,不合格的孔下班及時補(bǔ)注。11、注漿時,施工人員嚴(yán)禁站在注漿錨桿下方或正對錨桿,以防注漿時注漿管脫管傷人。12、注漿結(jié)束后,閥門不可馬上除去,待40分鐘后所注的漿液初凝方可取下截止球閥,并用棉紗把孔封嚴(yán)封實(shí)。13、注漿完畢后,注漿機(jī)要及時清洗干凈,管路盤放整齊。14、注漿施工人員,要戴好個人防護(hù)用品,防止水泥或漿液濺到身上,灼傷皮膚。15、每班注漿結(jié)束后,應(yīng)及時清洗注漿泵及其管路;注漿情況及參數(shù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)控制,專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場填寫施工記錄。16、每排注漿錨桿必須有標(biāo)識牌,標(biāo)明施工日期、責(zé)任人;短注漿錨桿必須設(shè)有特殊標(biāo)記。17、注漿施工結(jié)束后,每隔20m打一注漿效果觀測檢查孔,眼深不低于500mm;不足20m的巷道,必須打1~2個觀測檢查孔,以便檢查。<三>QZB-50/6氣動注漿泵相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、工作壓力:0~6MPa;?2、公稱流量:0~50L/min;3、往復(fù)次數(shù):0~60次/分;?4、行程:120mm;5、柱塞直徑:75mm;6、供氣壓力:0.2~0.7MPa;7、調(diào)節(jié)氣壓:0.1~0.7MPa;8、壓縮空氣耗氣量:≤0.7m3/min;9、主機(jī)重量:65KG;10、外形尺寸:長×寬×高800×410×843mm。附QZB-50/6氣動注漿泵特性曲線八、使用風(fēng)錘施工安全技術(shù)要求1、打眼前,必須進(jìn)行敲幫問頂,找掉脫殼漿皮,打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。2、打眼前,必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通,連接頭是否牢固,風(fēng)錘零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并將注油器上滿油,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);如上述情況達(dá)不到完好要求,要進(jìn)行處理,處理好后在打眼。3、打眼時,先把風(fēng)錘操縱閥先開到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20~30mm,再把操縱把的手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn);當(dāng)鉆進(jìn)50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時再全速鉆進(jìn)。4、打眼時,要先開水后開風(fēng);打完時,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的除外)。打眼過程中給水要均勻適當(dāng),防止水量過大或過小;禁止在風(fēng)錘前及釬子下面站人。5、在打眼時,風(fēng)錘釬子與打眼方向要保持一直,推力要均勻適當(dāng),不要過大,以防斷釬、夾釬;手不能扶在氣腿上,以防鉆機(jī)收縮時擠傷手;打眼扶鉆的人,要躲開眼口方向,站在鉆機(jī)側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實(shí)底,禁止踩空或者騎在錘腿上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。6、打眼時,在打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象,如果接頭不牢,應(yīng)先修好后再打眼。7、打眼時,掌釬人不準(zhǔn)帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。8、打眼時有專人負(fù)責(zé)定眼位,以保證打眼角度。9、眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。10、當(dāng)鉆機(jī)長時間不用時,必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水,以防銹蝕機(jī)器。九、使用錨桿鉆機(jī)管理規(guī)定1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟練掌握氣動錨桿鉆機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、使用注意事項(xiàng)、常見故障處理、保養(yǎng)等知識,經(jīng)考核合格,方可上崗。2、所有氣動錨桿鉆機(jī)在井下使用時間超過2個月的,必須升井維修或保養(yǎng)。3、使用前,操作人員必須檢查錨桿鉆機(jī)各部件是否完好、各連接部位是否固定牢靠、油霧器是否需要注油等,并有檢查記錄。檢查時,必須有班隊(duì)長或安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。檢查結(jié)束后,操作人員、監(jiān)督人員必須在檢查記錄上簽字確認(rèn)。4、油霧器內(nèi)的油位低于油霧器內(nèi)壁高度1/5時必須及時注油,嚴(yán)禁無油、缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。油霧器出現(xiàn)裂紋、漏氣、漏油等情況,必須立即停機(jī)更換。5、發(fā)生下列情況之一的,必須立即停止使用,升井維修:①馬達(dá)殼體、齒輪箱殼體嚴(yán)重變形,或表面出現(xiàn)裂紋、孔洞。②馬達(dá)及齒輪箱內(nèi)聲音異常。③鉆套的內(nèi)六方磨損嚴(yán)重,鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。④支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現(xiàn)裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。⑤支腿固定套出現(xiàn)裂紋。⑥操縱臂三通閥體出現(xiàn)裂紋,或螺紋套與三通閥體出現(xiàn)分離開裂,或頂桿套出現(xiàn)裂紋、孔洞、彎曲變形,或手把件出現(xiàn)裂紋,或支腿閥、水閥開啟不靈活,或馬達(dá)閥扳手空行程超過10mm。⑦鉆孔時,鉆機(jī)抖動過大,原因不明,現(xiàn)場無法排除故障。⑧密封部位漏氣、漏水、漏油。6、搬運(yùn)氣動錨桿鉆機(jī)時不得拋置或沖撞。7、氣動錨桿鉆機(jī)在井下必須豎立存放,并固定牢靠,嚴(yán)禁平置于巷道底板,嚴(yán)禁存放在有淋水的地點(diǎn)。8、采用錨桿鉆機(jī)打幫部及肩窩眼時,錨桿鉆機(jī)應(yīng)采取防滑措施:可采用長度適宜、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板配合專用堵頭作為輔助裝置,以防鉆機(jī)傷人。十、交岔點(diǎn)支護(hù)管理1、井下所有三、四岔門必須實(shí)行掛牌編號管理,并明確單位及責(zé)任人。2、三、四岔門使用單位必須堅(jiān)持日常巡查制度并建立巡查臺帳,職能科室必須定期檢查臺賬,安監(jiān)處組織職能科室對全礦主要巷道三四岔門隱患排查,并建立臺賬,發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)隱患通知書限期相關(guān)單位及時整改。3、三、四岔門及巷道頂板壓力較大巷道必須按要求采取加固措施。4、所有三、四岔門修護(hù),只允許單茬施工,施工地點(diǎn)必須準(zhǔn)備足夠的木料及撞楔。十一、煤礦井下生產(chǎn)安全緊急情況停產(chǎn)撤人規(guī)定一、煤礦發(fā)生下列情況時現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止生產(chǎn),撤出受威脅區(qū)域:(一)發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)事故。(二)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出征兆。(三)采掘工作面風(fēng)流中和鉆孔施工處CH4濃度達(dá)到1.0%;采掘工作面回風(fēng)流中、采區(qū)回風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.0%(CH4傳感器、便攜儀、光學(xué)瓦斯檢測儀三者不一致時取最大值);采掘工作面風(fēng)流中和鉆孔施工處CO2濃度達(dá)到1.5%。(四)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行;同一采區(qū)和相鄰采區(qū)有兩個及以上瓦斯傳感器報警或顯示負(fù)值。(五)礦井主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞,不能保證正常通風(fēng)。(六)發(fā)生明火,現(xiàn)場火勢不能控制;出現(xiàn)自然發(fā)火征兆。(七)采掘作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)有透水征兆,或涌水量出現(xiàn)突增等異常情況;存在陷落柱突水威脅的煤礦,井下出現(xiàn)滲水、淋水等情況,水情發(fā)生重大變化;井下探(放)積水位置、積水量等情況不明的老空水,涌水量超過采區(qū)、工作面排水系統(tǒng)能力;發(fā)現(xiàn)井筒突水、出砂;暴雨洪水可能威脅礦井安全。(八)采掘等作業(yè)場所出現(xiàn)大面積冒頂征兆,當(dāng)場難以采取有效措施防止冒落。(九)發(fā)生沖擊地壓征兆。(十)供電系統(tǒng)發(fā)生故障,不能保證礦井通風(fēng)、提升、排水等安全設(shè)備運(yùn)行。(十一)其他可能危及井下作業(yè)人員安全的緊急情況。二、停產(chǎn)撤人與匯報(一)井下發(fā)生上述緊急情況時,現(xiàn)場作業(yè)人員必須先在第一時間停產(chǎn)撤人,并及時向礦調(diào)度所匯報,調(diào)度所立即通知其它可能受威脅區(qū)域停產(chǎn)撤人,再按應(yīng)急預(yù)案處置。(二)地面工作人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全緊急情況,要立即匯報礦調(diào)度所,礦調(diào)度員必須在接到險情報告第一時間先下達(dá)停產(chǎn)撤人命令,并按應(yīng)急預(yù)案處置。三、煤礦職工的權(quán)力煤礦職工有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利,職工有權(quán)力在不安全的情況下拒絕作業(yè)。十二、平巷推車管理規(guī)定1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:①1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,推車接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。③嚴(yán)禁放飛車。④巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。2、在車場或錯車道存車時,礦車不準(zhǔn)壓道岔。在單軌道上推車,要確認(rèn)對方?jīng)]有車輛推過來時才準(zhǔn)發(fā)車,兩人以上推車時,要同進(jìn)同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料,推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。3、臨時停車處理障礙物時,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)警示標(biāo)志;推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住;停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,穩(wěn)礦車的木楔必須用帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊,嚴(yán)禁用矸石或其他雜物掩車。4、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車。推車時應(yīng)在礦車后方推車,不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力由里向外推,以防掉道。5、推車時選擇好合理的推車路線,清除障礙,選擇合理地搬運(yùn)方法,安排推運(yùn)人員并分工明確;且必須有一人負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。6、推車通過非自動風(fēng)門時,應(yīng)先減速、后停車、再開門,通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時,要做到一開一關(guān),不準(zhǔn)同時打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。7、在井下主要軌道大巷推車時,推車人員要服從井下調(diào)度站的統(tǒng)一調(diào)配、安排;嚴(yán)禁擅自推車進(jìn)入,避免與電機(jī)車相遇。8、平巷車輛發(fā)生掉道時,空車人工拿道復(fù)軌時,礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人,并互相叫應(yīng)好,確保人身安全。重車掉道,必須先卸下物料后再人工拿道,嚴(yán)禁采用撬棍、鎬把等直接將重車拿上道。十三、其他1、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格現(xiàn)場干部跟班制度。2、施工中,要嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理和精細(xì)化管理工作,每一項(xiàng)工作都必須有明確施工責(zé)任人和安全責(zé)任人。3、強(qiáng)化文明生產(chǎn)管理,施工中材料、設(shè)備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。4、施工期間嚴(yán)禁人員通行,確需通過時先打招呼,確認(rèn)安全并經(jīng)允許后方可通過。5、每次施工完畢后,必須把施工地點(diǎn)的矸石、噴漿回彈料及雜物清理干凈,確保施工地點(diǎn)安全暢通。6、錨桿、水泥等材料要一律放在指定地點(diǎn),碼放整齊、牢穩(wěn),并掛牌管理,距軌道的距離不得小于0.7m(特殊地點(diǎn)以不影響過車為原則),高度不大于1.5m;黃沙要入池;水泥垛下面要有不小于300mm的木板墊層,以防水泥受潮結(jié)塊。7、防塵噴霧的設(shè)置:在施工地點(diǎn)下風(fēng)口約20m處設(shè)置二道噴霧,噴漿前提前打開。8、人工運(yùn)料距離不得超過300m。9、跟班班隊(duì)長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,當(dāng)該巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,并匯報處理。10、本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。十四、避災(zāi)路線1、水災(zāi):施工地點(diǎn)——中六回風(fēng)聯(lián)巷——II2輔助回風(fēng)斜巷——中四回風(fēng)上山——-315總回風(fēng)巷——風(fēng)井——地面。2、火災(zāi)(瓦斯或煤塵爆炸):施工地點(diǎn)——-520北翼軌道大巷——-520主軌石門——副井——地面。十五、附圖