根據施工巷道至202.6m處打鉆探明前方無水無有害氣體,由于副斜井220m處探孔出水注漿完畢后,導致水流至主斜井探孔內涌出,經測后涌水量在16m3/h,經按潞安五里堠籌備組研究決定對主斜井基巖段202.6m處,進行注漿加固施工,為保證注漿施工安全、高效的進行,特編制安全技術措施如下:一、工程概況主斜井基巖段2-2斷面支護形式:U29型鋼架+槽鋼卡口+Φ20鋼筋拉桿+噴射混凝土。二、施工方案1、施工順序:主斜井基巖段2-2段面含水層施工。2、施工步驟:安裝注漿管-加壓注漿。三、施工要求1、注漿管長度2000mm,注漿孔深度115200mm,注漿孔角度:往下扎22°。注漿完畢后注漿管不允許外漏。2、注漿施工時,漿液水灰比為,水:水泥=1:0.7~1,必須嚴格按設計要求進行配比。3、注漿壓力5.0~6.0Mpa;注漿時,應隨時檢查巷壁變化情況,嚴禁超壓注漿,以防將支護體壓裂。4、注漿機械應由專人負責,有專人監讀表頭,注漿人員要經過培訓,考試合格后才能上崗;注漿時要加強信號聯系,保證注、停及時,反應迅速。5、遇到漏漿時,必須立即停注,采取措施堵漏后,停一段時間再注。6、每班注漿完畢,要及時清洗注漿泵及注漿管路,及時維護。7、注漿情況及參數應由專人負責控制,專人記錄,填寫工作日志。8、每班注漿結束后,當班發生的工程量要有工程部跟班人員現場簽證。四、施工工藝及錨注施工設備1、錨注管的規格及安裝在注漿管外段1000mm處纏繞麻絲(棉絲),用水泥或礦用樹脂藥卷封眼口,封堵嚴實,以防脫錨。2、注漿擴散半徑及注漿壓力1)注漿擴散半徑注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮,取3.5~5.0m。2)注漿壓力根據注漿施工經驗:對巷道注水泥漿壓力為5.0~6.0Mpa,3、漿液配制配制水泥漿時,按設計配合比配制,力求加料嚴格準確,并攪拌均勻,單液水泥漿液的配制見下表。純水泥漿液(不加附加劑)現場配制表水灰比水泥(袋)水(升)制成漿量(m3)備注1:1157501.000每袋水泥重50Kg1:0.7207001.0334、壓水實驗注漿管和注漿管路安裝部署完畢后,對注漿孔進行壓水實驗,壓力由小到大逐步升壓到終壓或注清水1分鐘。5、注漿1)工藝流程:單液水泥經二次攪拌→注漿泵→控制閥→孔口管→巖層裂隙2)根據椐壓水結果,確定起始漿液配比。3)壓力調整:注漿壓力有時漸變,有時成波狀,調整壓力應與孔內情況、漿液濃度等密切配合,當漿液濃度確定之后,用人為的方法控制泵量,使壓力達到終壓。4)漿液調整:注漿過程中,若始終不上壓且無跑漿現象,應該適當加大漿液濃度;若壓力上升快,應該適當降低漿液濃度。每改變一次漿液濃度持續2分鐘。6、注漿準備工作內容:安裝就位注漿泵,攪拌筒、清水桶、漿液桶及管路,形成注漿系統。7、跑漿處理在注漿過程中出現跑漿時,主要采用下述方法進行處理:一是提高漿液的濃度,進行間歇注漿;二是采用雙液漿的處理方法;三是對跑漿處可視具體情況用棉紗打釬塞堵裂縫,如遇大面積跑漿時,對該處進行挖補修復,待養護凝固,有一定強度后,在附近打眼注漿。8、勞動組織注漿作業人員一般四人。其中開機1人,負責控制注漿壓力及操作注漿機的開停,注漿機的日常維修以及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料;孔口管理1人,負責裝卸注漿管與注漿機出漿管的連接,以及觀察并處理巷壁滲漿及漏漿;運料拌料2人,負責運料并在注漿時充分攪拌水泥漿及吸漿籠頭的管理。9、設備選型表序號設備名稱型號單位數量1注漿機KBY-50/70臺1五、注漿作業的技術質量管理及有關措施:1、注漿系統的調試技術要求注漿前,先對各連接管路、閥門、設備等進行檢查后用清水調定注漿壓力到需要的規定壓力。2、漿液制作及注漿技術要求漿液制作時,嚴格掌握注漿參數、漿液配比,水灰比和注漿終壓,滿足設計要求。漿液需充分攪拌均勻,并在放漿口處設置過濾網,以防結塊小泥等雜物吸入漿管內。拆下的閥門要及時清洗干凈,然后涂抹機油備用。注漿中,當注漿孔達到設計終壓后,降低流量10分鐘,即可停機關閉注漿閥,待開啟泄壓閥泄壓后才能拆除注漿管路,進行下一孔的施工。注漿閥待漿液初凝約兩小時,且確保開啟后不跑漿,方可拆卸。3、注漿作業的質量管理1)注漿人員分工注漿設備由三班班長負責,并負責觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。其余人員聽從班長統一安排共同搞好注漿工作,確保工程質量。2)加強注漿作業的質量管理注漿質量的好壞具有隱蔽性強的特點,因此施工現場的管理工作尤為重要。要求注漿隊伍技術員負責對注漿孔號、注漿壓力、注漿量等數據做好原始資料記錄和整理,以便于今后分析和評估注漿效果。六、注漿作業安全技術措施1、加強通風和瓦斯檢查在注漿期間,要注意瓦斯的變化情況,當瓦斯濃度達到1%時人員必須停止工作撤離到安全地點。2、加強頂板管理和堅持敲幫問頂制度。每班施工前,應認真檢查工作面和行走巷道的頂幫情況,發現有漿皮開裂或有危巖、活矸要及時處理。在確認安全后才可開始施工,在施工過程中特別是在安裝頂部注漿管時必須設專人扶梯和觀察頂板,發現有危巖活矸必須立即處理掉。注漿期間,應注意觀察巷道頂部、幫部的變化情況,嚴格控制注漿壓力,防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。3、做好個人防護注漿人員要配帶眼鏡,橡膠手套等個人防護,防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時,切勿面對注漿管或堵管,以防傷人。4、熟悉井下行人路線和避災路線施工人員下井作業前,需由熟悉井下施工路徑人員或班長帶領,熟悉井下巷道情況,并掌握避災路線。5、安全警戒警戒人員任務為:①在腳手架、馬腿和人形梯上方施工時嚴禁人員、車輛通過;②人員、車輛通過時,嚴禁腳手架、馬腿和人形梯上方人員施工;③確保安全設施(包括阻車器)齊全、有效;④觀察巷道頂幫情況,發現異常及時停工處理。6、注漿施工安全技術措施:1)要設專人負責制備漿液。采用新鮮的P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,同時掌握好注漿和攪拌速度,盡可能縮短漿液擱置時間。2)吸漿口處要設置過濾網,防止結塊水泥和紙袋等其他雜物進入漿液。3)注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況,當沒達到規定壓力出現跑漿、漏液的要查明原因立即處理,等到處理結束2天后方可重注。4)注漿中如需暫停注漿,應向孔內壓入一定量的清水,以保持注漿通道的暢通。5)注漿期間,應注意泵的運轉狀況,吸排漿情況,每次注漿結束后,應用清水沖洗管路和機具,并及時進行檢查維修。6)所有注漿孔的注漿終孔壓力,必須達到設計技術要求。注漿作業要嚴格按操作規程執行。7)注漿期間,各班要做好原始記錄,并及時做好現場簽證和匯報工程進度情況。8)處理管路、閥或泵時,需先停機泄壓,再作處理。9)注漿期間,所有人員不得站在孔口管或閥門后面和下面。10)注漿閥要側向操作,防止噴漿傷人。11)要保持壓力表完好,嚴禁無壓力注漿。12)每班要及時清理跑漏漿,搞好文明施工,工程結束后,要做到工完料凈、場地清。13)當壓力表突然升降應立即停機、卸壓,查明原因,方可注漿。14)注漿泵、攪拌筒和水泥應放在安全地點,且水泥要放在架子上防止被底板水粘濕。15)注漿機具裝卸過程中要有專人指揮,起吊要用專用起吊工具,所裝器具嚴禁超出車輛寬度,并置于礦車的中心位置。在運輸過程中要綁扎牢固,井下運輸嚴格按照井下運輸有關規定執行。搬運機電設備一定要做到“三不傷害,三人聯保”。16)注漿前一定要在規定壓力下,檢查注漿管路,發現破裂及時更換,嚴禁使用破裂注漿管注漿。17)注漿期間嚴禁人員站在注漿管上和在注漿管旁邊來回行走。18)換眼注漿時要求先卸壓再去拆除注漿管路。七、其它安全措施1、井下不得大量存放水泥、速凝劑,以防長時間存放受潮失效。2、在進行噴漿、掃眼等施工時,施工人員必須佩戴防護眼鏡和手套,非施工人員不得進入施工區域;在安裝、檢修風水管路急閥門時,必須停水停風并卸壓,然后方可施工,對拆卸不掉的螺絲螺帽,不得采取砸擊的方法。八、避災路線:(一)災害處理原則1、及時匯報。2、積極穩妥地開展自救,安全消除和控制災害。3、戴好自救器,安全撤離。4、妥善避災,自救互救。(二)避災路線:1、主斜井———地面附:《主斜井避災線路圖》九、文明生產1)嚴格建立健全各類文明施工的規章制度。2)施工巷道必須保持清潔衛生,巷道無積水,無浮矸、無淤泥、無雜物等。3)各類工具、材料堆放排列有序,不得亂堆亂放并懸掛標識牌,保持巷道暢通,創造一個良好的施工環境。未盡事宜按照《煤礦安全規程》有關安全技術措施執行。

篇2:注漿加固技術交底

交底內容:

一、適用范圍

K136+058.7~K139+710段路基工程注漿加固的施工。

二、采用規范及技術標準

《鐵路路基工程施工質量驗收標準》(TB10414-2003)

《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》(TZ202-2008)

三、交底內容

A施工準備

施工準備工作與調查工作同步進行,線路中線恢復后,一次性測出注漿孔位;鉆探先行,注漿隨后。邊探邊鉆、邊注邊察。及時發現異常,及時調整工藝。同時做好周邊環境的監測,避免污染和控制漿液超出加固范圍。該段掏金洞分布廣泛,里程分段為K136+095~+195、K136+390~+430、+555~+805、K136+850~+875、K137+010~+095、+260~+465、K137+560~+580、K138+125~+410、K138+490~+525、700~+735、K138+840~+880、+945~+970、K139+210~+230、+400~+440,掏金洞鉆孔注漿整治施工中要貫徹邊探邊灌、探灌結合的原則,選取鉆孔總數的30%作為先導勘探孔,進一步探明掏金洞發育情況,以確定合理的掏金洞地基處理相關參數和施工工藝,施工過程中應注意周圍是否有水利設施和地下水位情況,有異常時應及時上報。路基成型平整場地后在增建二線路塹左路肩處做一次物探,采用孔口前進式注漿方法,調整壓力,加大注漿量。遇較大空洞和水流,灌注砂漿或添加粗骨料、加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結合的方法進行地基處理工程的效果檢測。

路基壓漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗證三個程序,按此分述如下。

B注漿孔施工工藝和技術措施

注漿孔為路基注漿通道,其工藝控制與地質鉆孔類似。

1、施工工藝

布孔:按設計排距5米、孔間距5米,正三角形布孔。測設孔位,標高,進行統一編號釘樁。先鉆邊排孔,后鉆內排孔。

安裝鉆機:平整場地、機臺后,設置Hy-100型鉆機,調平機架、機體。

開孔:開孔前先了解有無地下埋藏物,確認無誤后采用f108巖芯管開孔鉆進,直接鉆入基巖0.5米,加強觀測,密切注視掏金洞坍陷的發展和新產生的掏金洞塌陷。充分利用先導注漿鉆孔,在線路兩側進行探查,根據實際情況,對注漿范圍,鉆孔布置、注漿工藝進行相應調整。

下套管:鉆至基巖0.5米后,下入f108mm套管,并嵌入基巖;套管出露地表0.2~0.5米。用水泥砂漿固結套管,并將孔口套管四周搗實封閉,防止漿液從套管周圍串出,影響注漿效果。

基巖鉆進:待固結套管水泥初凝后,繼續鉆進。循環水應用清水,如遇巖層破碎或構造帶使鉆進困難時,可采用泥漿循環,但終孔前用清水沖洗,直至返清。空洞地段,優先灌注中粗砂,粉煤灰和水泥漿液,或灌入水泥砂漿,砂石、道碴等材料,鉆進時注意掏金洞會出現掉鉆具的危險,應量測空洞的深度、大小、充填物的情況。

終孔:鉆至基巖面下5米終孔,如遇空洞,再鉆至掏金洞底板以下1.0米,按要求做注水試驗;自檢合格;請監理工程師驗孔后,擰上孔口蓋。

2、技術要求

注漿孔施工執行《鐵路工程地質鉆探規程》。

做好鉆孔原始記錄,根據工程技術部的要求進行鉆孔巖芯取樣和巖溶發育記錄、統計,以便制定注漿措施;

成孔壓漿時留備用鉆機,進行清孔、處理壓漿發生的孔內異常問題。

3、注漿工藝和技術措施

注漿施工按照《注漿技術規程》(YBJ44-92)有關規定與設計要求進行,注漿設備主要攪拌機、液壓雙液注漿泵。

設攪拌站:在工地就近選取用地,盡量選取在少占地、地勢高、平坦、環境影響小、運輸方便的位置設置攪拌站。盡量減少耗費、壓力損失。

備料:按設計要求,漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液混合兩種,主要采用前者,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1,38~43Be'、模數2.4~3.4的水玻璃和以及注漿管材等。

注漿前準備:根據設計圖及注漿孔掏金洞發育程度,做好漿液配比用料。檢查攪拌機、注漿泵等設備運轉情況;壓漿孔孔口蓋換上混合器(法蘭盤),對管路進行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質量。

注水試驗:選取代表性孔進行注水試驗,確定單位長度吸水量。

壓漿:遵循先邊排,后內排跳孔注漿順序;先稀后濃,依吸漿情況逐步加濃漿液,水灰比控制在1:1~0.8:1;灰巖中壓漿壓力應在0.1~0.3Mpa,巖土界附近逐步加大至0.3~0.5Mpa。

當采用雙液注漿時,水泥漿液與水玻璃體積比可采用1:0.5~1:0.4。

當遇如下情況之一時,應采用雙液注漿:a、水泥漿單液暢通無阻,隨水流失或擴散過遠時;b、當地下水流速大于200m/d時;c、地表冒漿或注漿結束需快速凝結,以利于注漿工程效率提高時。

注漿壓力參數:注漿壓力為0.1~0.3MPa,最大1.5MPa。注漿完成后,注漿鉆孔采用C15混凝土回填封閉飽滿。

注漿結束:達到以下條件可結束注漿:

①注漿口口壓力維持在1~1.5MPa,吸漿量不大于40升/min,維持30min,漿液難以注入時。

②冒漿點超過注漿范圍3~5m時。

③單孔進漿量達到平均設計壓漿量的1.5~2倍,且進漿量明顯減少時。

特殊條件控制標準:當注漿壓力不大或降低注漿量,基底出現異常上鼓,應終止注漿,同時采用附近注漿孔“補償”等措施。

壓漿結束后,經質檢工程師檢查,通知監理工程師檢查確認終孔條件。將注漿孔填實封閉截割孔口套管,留下標記備查。最后清理場地,去除污染。

C施工要求

①鉆孔在土層中應干鉆,實行跟管鉆進。

?②施工鉆孔孔位誤差:a、縱向位置誤差一般不大于0.2m;b、橫向孔位移動不宜超過1m,孔位按實際記錄。

③注漿過程應加強地面觀測記錄:包括路基面及軌頂標高變化、冒漿點位置、地面沉陷、附近井泉變化等。

④注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。

⑤驗證孔在注漿完成后,應布置于地表坍陷處、注漿量較大地段。

⑥注漿結束后,必須及時水泥漿封孔,斜孔應更加保證封孔質量。

⑦注漿工點附近道床污染應進行清換。

⑧對周邊環境污染應嚴格控制。

D監測與測試

①監測

為了對掏金洞路基注漿施工的質量進行宏觀控制,避免施工造成環境的影響。施工時安排專人進行質量、環境的監測。

調查施工區的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常進行水量、水質的觀測、訪問,確保生活用水的質量,農田用水無污染。

②測試

a測試:施工進場落實材料源后,即進行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的參量,便于施工工藝控制。對壓漿中出現異常的壓漿孔,采用注水試驗,或水位傳遞、指示劑、氣體傳遞等方法確定巖溶通道連通性和壓漿質量。

b工程效果測試:以往對掏金洞地基加固效果的檢測與評價,多偏重鉆孔取芯方法,但是鑒于掏金洞路基的復雜性,鉆孔取芯僅能以點帶面的推斷。根據設計要求,為客觀、快捷、整體地檢測與評價掏金洞地基加固效果,采用經多年來工程實踐證明之有效的綜合物探與注水相結合的測試方法。

c鉆孔檢測:

檢測孔數為5%,根據取芯漿液沖天情況直觀判斷注漿效果。土層、裂隙巖溶、洞穴等必須干鉆取芯,巖芯采取率>90%。檢查孔時兼補漿孔。

d注水試驗:

在注水試驗前,量測孔內穩定水位后,進行孔內定量注水,觀測單位長度吸水量變化幅度,壓漿后試驗的單位長度吸水量應小于壓漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏漿現象,即可判定達到壓漿效果。

E掏金洞路基注漿工程質量保證措施

對工程施工中易出現的“質量通病”采取質量檢查員、架子隊長負責制。重點施工工序采用跟班作業的方法,控制質量通病的發生,并及時采取糾正和預防措施。

施工進場落實漿材料源后,即進行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的摻量,便于施工工藝控制。施工時因受水文地質條件的影響,應及時調整混合比例。

注漿過程中嚴格按照試驗配比控制水泥漿及水玻璃漿液比例,以免發生堵孔現象,影響注漿質量。

注漿前后,及時進行物探資料對比,檢查注漿效果,對于未達到要求的,進行補充注漿。

F注漿施工注意事項

⑴施工前應向路局有關部門收集和調查地下電纜、管網的具體位置,鉆探應堅持先挖探及進行地下管線探測后再鉆探的原則,確保地下管線的安全。施鉆和注漿時應注意人身、機具安全。鉆探、注漿機具嚴禁侵入限界。

⑵在注漿施工過程中,必須建立完整的觀測網,出現異常情況,立即停止施工。

⑶開挖及施鉆必須保證路基上的密實度,嚴禁土層鉆探水沖作業。

⑷在高壓線下施工,應改裝鉆架,保障安全。

⑸注漿施工順序:注漿應自注漿加固范圍周邊向中間進行。先兩側后中間,先橋臺尾部、蓋板邊緣或擋墻基礎再其他部位,先大的掏金洞再小的掏金洞或裂隙。注漿孔應跳鉆施鉆,不應全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。

⑹通注漿前注水試驗,調整材料配比和注漿壓力等工藝參數。

⑺注漿過程應加強地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等)。注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。?

⑻各孔注漿量依據具體地質情況有較大差異,當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時,應考慮提高漿液濃度,添加粉煤灰雙液注漿,必要時間歇注漿。注漿量過大時,應提請有關四方會勘,采取適當的工程措施進行處理。

⑼對注漿區段附近河流側壁出露掏金洞進行觀測,一旦出漿,立即停止注漿,并采取相應措施。

G文明施工及環境保護措施

⑴在施工現場設立環保標示牌,標示牌明確此段樁號環保負責人,以便監督。

⑵項目部成立專職文明施工小分隊,對圍擋板及時清洗,對施工便線及時進行清掃維護。

⑶施工現場要文明施工,保持場地干凈整潔;與當地居民建立良好關系,遵守當地政府決定。

⑷加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理,保證定期撒水,盡量減小揚塵出現。

⑸運輸土方或廢棄物時,車輛應覆蓋,嚴禁遺撒,并派專人及時清掃。

⑹加強對施工人員環保教育,強化環保意識,碴土和生活垃圾實行定點傾倒,集中處理,嚴禁將廢棄物倒于水渠、河床內。

⑺嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規。對臨時使用的材料棚,水池等盡量在鐵路征地范圍內,少占或不占農田。對冒漿污染及時清洗,水泥漿拌合障挖好沉淀池、排污溝,保證水泥漿不四處漫溢。

⑻施工機械、料具、設備、材料的管理、使用和堆碼,做到整齊有序,文明施工。

H其他

不詳之處,以施工圖紙為依據。

篇3:袖閥管注漿加固技術交底

一、技術交底范圍

本技術交底僅適用于***基礎加固。

二、設計說明

為保證施工安全對其進行袖閥管注漿加固,加固范圍見后附圖,注漿采用水泥漿,注漿對象為填土、砂石、卵石層和強風化泥巖。

三、施工準備

機具:高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵、鉆機

施工條件:1.探明鉆孔范圍內地下管線。

2.42.5級普通硅酸鹽水泥已進場并檢驗合格;

3.場地已平整;

1、袖閥管加固主要設計參數:

1)袖閥管類型:采用Φ50硬質PVC外管,Φ20鍍鋅鋼管,PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa;注漿孔開孔間距為1.2m,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔;袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止套殼料進入袖閥管;

2)布置范圍:參見后附圖(具體見基礎加固示意圖);

3)外插角度:0.3~0.5度(具體根據施工機具結合施工水平確定);

4)間距:間距1.2m,呈梅花狀布置

5)單根長度:15m;

6)注漿漿液:采用水泥漿,水泥為42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8:1~1:1,漿液擴散半徑1.0m;

7)注漿方式:采用分段后退式注漿;

8)注漿壓力:初壓0.5-1.0Mpa,穩壓2.0-3.0Mpa;

9)套殼料:采用低強度水泥粘土漿,漿液配方為水泥:粘土=1.2~1.3,干料:水=1:1~1:1.5(重量比),塑性指數15~30;(實際參數根據現場試驗確定);

10)孔位偏差:角度±1°;孔位±2cm;

2、袖閥管注漿單孔工藝流程:

鉆孔-灌注套殼料-安裝袖閥管-進行第一輪次注漿-清洗袖閥管內的殘留漿液-待凝12小時-進行第二輪次注漿-清洗袖閥管內的殘留漿液-待凝12小時-進行第三輪次注漿;

1)采用HTC-100型水平定向鉆機鉆注漿孔,采用110mm鉆頭鉆進。開鉆前應調整好鉆機的垂直度,確保鉆孔的垂直度偏差小于1%;鉆機推進方式為螺旋推進或液壓推進;根據試鉆情況,如有塌孔情況采用泥漿護壁鉆孔,采用泥漿護壁時,用套殼料置換出泥漿。

2)鉆孔到設計位置后,從鉆桿內向孔內注入套殼料;套殼料采用水泥、粘土混合漿,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88;

3)注入套殼料后,應立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

4)待封殼料的強度達到約0.3Mpa后,可開始第一輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從里而外逐段進行,漿液水灰比為0.9,全孔注漿段注漿完成后,把鋁塑管插至袖閥管底,用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈(清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上)。

5)待凝12小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調整為0.8。

6)待凝12小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調整為0.8。

7)注漿施工過程應做好相應的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。同時加強地表監測及時整理資料,經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數,根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題,及時進行分析處理。

五、注意事項

1.鉆孔完成后要將孔內雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。

2.注漿完成后一小時內用高壓水槍清洗袖閥管,清洗壓力至少0.5Mpa以上,保證注漿完之后,袖閥管能重復利用。

3.孔注漿完成后,注漿管口用物體封蓋,防止雜物落入,影響后期注漿。

4.施工人員在現場遇到不清楚、不明白的地方時,應及時咨詢現場值班人員,直到弄清楚之后才能施工,嚴禁私做主張施工。

5.現場若出現突發事件或者異常情況,不能私自處理應及時向項目部匯報。

六、安全、環保及文明施工措施

1.鉆孔出來的渣土及時運走,每天下班后及時清理施工場地,保證場地的干凈整潔。

2.注漿后,地面殘留的水泥漿液及時沖洗。

3.水泥漿液做到用多少配多少,如有剩余的水泥漿液,注漿完之后要及時清理,并清洗拌漿設備。

4.注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管,并注意壓力的變化,如壓力升高要及時提升注漿管。

4.施工操作,必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。

5.嚴禁上班前及工作中飲酒。

6.在鉆孔和注漿施工過程中,要做好各種機械設備和電路的檢查工作,消除各種不安全因素的存在。

7.在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼睛,以免漿液濺入人眼,并做好勞動防護,作業人員必須佩帶膠手套。

七、成品保護措施

1.袖閥管注漿完成后一個小時內用高壓水槍沖洗袖閥管,沖洗壓力0.5Mpa以上。

2.整個孔注漿完成后,用物體將袖閥管頂口封死。

八、附圖及其附件

1.注漿加固范圍圖