主井改絞施工安全技術措施
一、?概?述1、井筒概況主井現已掘進到底,碼頭門已劈開。根據礦建工程程序安排,對主井進行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質風筒2路、動力電纜、通迅、信號電纜各1路。2、井筒主要技術特征(一)井口軌面絕對標高(施工期間)+27.5m(二)馬頭門軌面絕對標高-480.33m(三)井筒深度?567.5m(四)井筒直徑?ф4.5m(五)井筒方位角13o3、編制措施依據(一)主井改絞系列圖紙(二)原天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩絞布置等臨時設計系列圖紙。(三)《礦井井巷工程施工驗收規范》及《煤礦機電安裝管理檢驗評級試行辦法及質量標準》(四)《煤礦安全規程》二、?工程量1、拆除工程量(一)倒矸溜槽?2個(二)倒矸平臺?1項(三)天輪平臺?1項(四)原臨時封口盤?1項(五)吊盤(附吊盤繩6根)?1項(六)壓風管ф159×61路(七)供水管?ф57×5?1路(八)風筒?ф600?1路(九)動力、通迅、信號、放炮電纜各1路。2、安裝工程量(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)(二)壓風管ф159×6?1路(附18×7-ф34,2根)供水管ф57×51路(與壓風管共同懸吊)(三)風筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)(四)動力電纜?ZQD40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)(五)通迅電纜?HUVV?5×0.79?1路(六)?信號電纜?KVV10×1.5?1路(七)?罐道繩?6×19-ф34-1670?8根(八)?主提升繩18×7-ф36-1770-特?2根(九)?罐籠1t雙層二車2只(十)?天輪付梁及ф3.0m天輪2套(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置?1項(十二)井上、下套架?2項(十三)井上、下平臺?2項(十四)井上、下安全門?2項(十五)井上、下阻車器?4只(十六)井底托罐座?2項(十七)斷繩防墜器?1項三、?施工準備工作1、準備工作(一)安裝前,必須認真會審圖紙,熟悉技術資料、領會設計意圖。(二)安裝前,查看井筒的測斜資料及梁窩的預留情況。(三)購置的設備、材料,要有合格證、材質證明、罐籠應有平衡試驗報告。(四)施工前應提前準備好施工器具、材料、勞保用品。(五)施工前,本措施須對施工人員進行交底,以便做到人人心中有效。2、加工制作(一)按照設計意圖和質量標準要求,逐類進行加工,完工后分類擺放。(二)對加工件加工完后,應清點數量,分類驗收,部分構件要進行試裝。3、加工構件的防腐(一)除天輪平臺付梁、井口拉緊裝置,刷紅丹和灰漆外,其余構件均采用瀝清漆防腐二度。(二)緊固件采用鍍鋅防腐二度。(三)在防腐前應用鋼絲刷清理、除銹。(四)防腐完后,對加工件進行編號。4、排水系統(一)井下馬頭門東部巷道兩側設變電所及泵房峒室,西部設臨時水倉(于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻)。(二)井下馬頭門位置變電所、泵房安裝(布置兩臺臥泵,一臺吸水管置于仰井中,一臺吸水管置于臨時水倉)。(三)井筒中高壓電纜、排水管布設,與井下變電所、泵房連接。(四)上井中高壓電纜接至6KV臨時變電所,排水管通過水溝排至工廣以外。四、?施工工序1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。2、吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。3、井上測量定點放線。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。6、利用上層吊盤裝井底套架。7、安井底拉緊裝置。8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。12、拆封口、掛南側罐籠。13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。14、掛北側罐籠。15、安井口套架。16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器。17、試運轉。五、?施工方法、步驟1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。天輪平臺排水管天輪梁移位,排水管路接至井下馬頭門位置。下放高壓電纜(用大抓繩及穩車)至井下馬頭門臨時變電所。井下變電所、臥泵安裝,井上下排水管管路布設,與井筒排水管路合茬試運轉,管路不得有漏水處。?(一)利用天輪平臺,基本上按照設計位置,布置天輪,在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上,并逐節下放,直至井底。下放時注意懸吊繩的張緊力是否一致。(二)動力電纜下放。(A)在井口一側利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起,倒矸臺處掛導向滾,將電纜頭引至井口,通過導向滾下放。電纜下放前,應分別做好直流耐壓試驗,符合標準后,方可下放。(B)用大抓穩車1臺,電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右,引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次,懸吊繩可按設計間距卡設。(C)下放電纜時,電纜盤處設制動閘,控制電纜下放速度。(D)現場根據井下變電所位置,預留電纜長度。電纜下放時,電纜頭部綁φ2"鋼管,以免與排水管碰掛。2、倒矸溜槽拆除,吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。?利用穩車掛10t單串滑輪,將溜槽吊住,用11.4KW小絞車配合,將倒矸臺溜槽拆除,溜槽不得破壞,拆除溜槽全部分別運至工廣材料堆。吊盤水箱拆除,與壓風管一起自下而上起至井口,原井筒的動力、通迅、信號電纜解開放至翻矸臺上,臨時風筒拆除放至井口。排水管路及高壓動力電纜不拆,起至井口后,可將封口盤進行拆除。3、井上測量定點放線。測量人員放好十字中心線至倒矸臺處,根據十字中心線在倒矸平臺處定位,用大線卡進行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。利用吊盤,依據大線將懸吊梁、井口套架梁按設計位置吊到位,并操平找正。其位置與設計位置不應超過3mm。安裝期間,注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎上進行封口,布置鋼梁,鋼梁上布置木梁,注意間距不能太大。之后用木板進行封口,其所封木板不得有任何縫隙,防止墜物傷人。5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。(一)吊盤自上而下至井底(通訊、信號電纜用安全梯穩車隨吊盤同時下放),把四根大線下至井底,掛上重錘,其大線采用φ1.6彈簧鋼絲,錘重約100Kg。(二)按設計每50m左右,增加管路、風筒、電纜固定點一道,其固定方式,用U形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼,應特別注意對電錘與電纜進行絕緣保護、打鉆人員應穿絕緣膠靴,并戴絕緣手套(電錘用前,應檢查絕緣情況,不得有漏電)。(三)松吊盤時,壓風管、供水管同時下放,自上而下接風筒(東側風筒懸吊于封口梁上,西側風筒懸吊于天輪平臺上)。6、利用上層吊盤裝井底套架。(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盤將下框架梁放好后固定(牛腿固定)。(二)套架整體裝好后,安穩罐道,將罐道下放至井底,找正后,與罐道墊板連接。(三)各管線就位,排水管、壓風管合茬,風筒彎頭(鐵制)馬頭門拱部固定。(四)吊泵穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。(五)大抓穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。7、安井底拉緊裝置。采用吊盤下層盤,依據大線,將拉緊梁按設計位置進行安裝,固定采用牛腿、錨桿固定。根據大線結合十字中心線,確定拉緊罐道繩的固繩點位置,其位置與設計位置偏差不應超過3mm。安完后,吊盤上行托在拉緊裝置上,二層盤當今后檢修平臺之用。吊泵穩車放罐道繩,大抓穩車放罐道繩。8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。吊盤上層盤拆除,將主鉤(改用1.5m3吊桶)穩繩留好,將其它穩繩和吊盤繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。吊泵及大抓穩車下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。?除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩繩天輪梁外其余全部拆除改制,作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。(一)改制后副提天輪梁及拉緊梁(包括拉緊裝置)安裝,在平臺四周放井架十字中心線,根據所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺付梁及天輪。(二)天輪在安裝前進行檢修加油,拉緊裝置銷軸應做探傷試驗,合格后,方可使用。11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。南側(改絞后副提)罐道繩天輪平臺固定,先對罐道繩進行預拉,然后量出實際尺寸,將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車游動滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩,游動滾筒上滾筒板、上繩,南側罐籠運至井口。改絞前主提天輪梁及穩繩天輪梁拆除改制,重新安裝。主提穩繩上端卡于翻矸臺上。12、拆封口、掛南側罐籠。(一)將南側罐籠位置封口盤逐件進行清除,將鋼梁、木板、木梁用穩車吊起,奪至井口以外不礙事的地方。(二)引主提升繩通過天輪至井口,罐籠在井口套架一側放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好,慢開絞車,將罐籠慢慢提起,罐籠后面有留繩,將罐籠放入井口,將滑套及墊襯卡緊連接固定好,兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內。13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。南側罐籠能上、下走鉤后,可以將原主鉤吊桶穩繩下端固定于拉緊梁上,上端固定于天輪平臺上。14、掛北側罐籠方法與南側罐籠掛設相同。15、安井口套架翻矸臺拆除,井口套架上梁與倒矸臺鋼管固定,按順序安裝,站柱、邊梁、橫梁及穩罐鋼梁,安裝后應達到以下要求:(A)套架四角對角線,不應超過5mm;(B)鋼梁穩罐道導向面水平間距±2mm;(C)站柱應垂直,不允許有扭曲現象;(D)鋼罐道垂直導向面,位置偏差不應大于2mm;(E)工字鋼斜面應加齊斜墊圈,連接緊固可靠。16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器根據設計要求將井上、下平臺進行安裝,利用平臺,根據套架提升中心線及軌面標高進行井底托罐器安裝。17、系統試運轉:(一)、罐籠進行快速運轉,逐級加速,檢查有無異常雜音,進入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結位置可否正確。(二)試運行中,在罐籠上層進行風筒、管路、電纜與井壁的固定。(三)排水管進行排水試驗,無漏水現象。(四)供水管進行送水試驗,無漏水現象。(五)供風管進行供風試驗,風壓8Kg/cm2,無漏風。六、?質量標準1、大線布置大線安裝后,上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應大于1mm。2、天輪安裝(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應超過3mm。(二)天輪軸心線不水平度不應超過0.2%。(三)繩槽中心線擺動不應超過4mm。(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。3、井底罐道繩下部固定梁安裝(一)鋼絲繩中心與設計中心的不重合度不應超過3mm。(二)固定牛腿符合設計要求,兩牛腿支承面應在同一水平面上。(三)錨桿螺栓應備雙帽,錨固力不得小于5t。4、井口、井底套架安裝(一)梁面標高與設計標高偏差不應超過±5mm。(二)邊梁與橫梁四角相對高低差不應超過±5mm。(三)套架四角對角線不應超過±5mm。(四)站柱應應垂直,不允許有扭曲及彎曲現象。(五)鋼罐道導向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。(六)工字鋼應加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。5、罐道繩安裝(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。(三)鋼絲繩張緊力為6t,內外側張力差不小于5%。6、管線安裝(一)懸吊繩繩卡卡固應牢固。繩卡數量應符合設計要求。(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設計位置偏差不應超過3mm,并送風、送水試驗。(四)電纜安裝時,電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的25倍。(五)電纜敷設,沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現象。7、風筒懸吊安裝(一)懸吊風筒鋼絲繩符合設計要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風筒距罐籠的安全距離應在450mm以上。8、提升繩及罐籠(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。(二)提升下放至井底,絞車滾筒應有5圈余繩。(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導向面位置偏差2mm。(四)罐道繩的上、下導向套軸心的不重合度1mm,導向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。(五)罐籠楔形環連接牢固可靠。9、安全門安裝安全門平整垂直,上下靈活。10、阻車器安裝(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。(二)軌面標高偏差±5mm,兩軌面相對高低差5mm。(三)軌道接頭的內側錯動1mm,間隙3mm。11、托罐器(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內軌面與井底車場軌面標高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應超過5mm。(二)罐籠內軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應超過3mm。七、?勞動組織安排在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業,每小班:機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計45人,領班主任1人,技術主管1人,技術員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車工7人,值班司機1人,計15人,合計15+45=60人。八、?安全注意事項1、施工前組織全體職工學習《煤礦安全規程》及本措施,牢固樹立安全第一的思想。2、作業人員下井前進行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。3、施工前應對絞車、穩車、吊盤等提升設施進行檢查。4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。5、凡進入井口必須佩戴安全帽,吊盤作業人員必須配帶礦燈及系好安全帶。6、電焊工應戴好勞保用品。7、嚴禁酒后作業。8、檢查電氣設備,電纜保證其絕緣良好。9、上、下吊桶人員應在井蓋門關閉及吊桶停穩后,方可上下。10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。11、、井口、井底打點工,集控操作人員思想必須集中,信號發出要準確,絞車工必須聽清楚,方可起動。12、井筒、井口絞車房應有聲光、信號,并設通迅專用電話。13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對井筒進行瓦斯檢查。14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以內不得吸煙。15、井筒提升、懸吊構件,其鋼絲繩安全系數不應小于6倍。16、做到工完料盡,文明施工。九、?質量保證1、在加工期間負責該工程的技術人員對加工構件經常進行檢查,分項工程加工完后,對其進行檢查驗收。2、對加工不符合要求的,下達質量問題通知書,并限期整改。3、班組在施工期間應進行自檢。跟班技術人員協助班長搞好質量檢查。4、班長是工程質量的第一責任者,班員是工程質量的直接責任者,跟班技術員是各班施工質量的主要責任者。5、加強設備及材料驗收制度。6、技術員應層層把關,把各部安裝質量必須記錄歸檔。7、對工程質量不合格的責令其返工,直到合格為止。8、施工期間,每小班應由專人對穩車、小絞車、保險傘、滑架、天輪及電氣設備進行檢查,作好檢修記錄,發現異常及時處理。9、井筒、井底施工,特別是燒焊時,必須加強通風。10、井口設專人把鉤,做到現場文明,清理雜物,防止墜物傷人。11、施工現場必須配備齊全、有效的滅火器材。12、井筒管路、風筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設計。14、穩車使用前,要檢查一遍。15、絞車司機要用有證人員,并進行交底。
篇2:主井改絞施工安全技術措施
一、概述
1、井筒概況
主井現已掘進到底,碼頭門已劈開。根據礦建工程程序安排,對主井進行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質風筒2路、動力電纜、通迅、信號電纜各1路。
2、井筒主要技術特征
(一)井口軌面絕對標高(施工期間)+27.5m
(二)馬頭門軌面絕對標高-480.33m
(三)井筒深度567.5m
(四)井筒直徑ф4.5m
(五)井筒方位角13o
3、編制措施依據
(一)主井改絞系列圖紙
(二)原天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩絞布置等臨時設計系列圖紙。
(三)《礦井井巷工程施工驗收規范》及《煤礦機電安裝管理檢驗評級試行辦法及質量標準》
(四)《煤礦安全規程》
二、工程量
1、拆除工程量
(一)倒矸溜槽2個
(二)倒矸平臺1項
(三)天輪平臺1項
(四)原臨時封口盤1項
(五)吊盤(附吊盤繩6根)1項
(六)壓風管ф159×61路
(七)供水管ф57×51路
(八)風筒ф6001路
(九)動力、通迅、信號、放炮電纜各1路。
2、安裝工程量
(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)
(二)壓風管ф159×61路(附18×7-ф34,2根)
供水管ф57×51路(與壓風管共同懸吊)
(三)風筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)
(四)動力電纜zqd40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)
(五)通迅電纜huvv?5×0.791路
(六)信號電纜kvv10×1.51路
(七)罐道繩6×19-ф34-16708根
(八)主提升繩18×7-ф36-1770-特2根
(九)罐籠1t雙層二車2只
(十)天輪付梁及ф3.0m天輪2套
(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置1項
(十二)井上、下套架2項
(十三)井上、下平臺2項
(十四)井上、下安全門2項
(十五)井上、下阻車器4只
(十六)井底托罐座2項
(十七)斷繩防墜器1項
三、施工準備工作
1、準備工作
(一)安裝前,必須認真會審圖紙,熟悉技術資料、領會設計意圖。
(二)安裝前,查看井筒的測斜資料及梁窩的預留情況。
(三)購置的設備、材料,要有合格證、材質證明、罐籠應有平衡試驗報告。
(四)施工前應提前準備好施工器具、材料、勞保用品。
(五)施工前,本措施須對施工人員進行交底,以便做到人人心中有效。
2、加工制作
(一)按照設計意圖和質量標準要求,逐類進行加工,完工后分類擺放。
(二)對加工件加工完后,應清點數量,分類驗收,部分構件要進行試裝。
3、加工構件的防腐
(一)除天輪平臺付梁、井口拉緊裝置,刷紅丹和灰漆外,其余構件均采用瀝清漆防腐二度。
(二)緊固件采用鍍鋅防腐二度。
(三)在防腐前應用鋼絲刷清理、除銹。
(四)防腐完后,對加工件進行編號。
4、排水系統
(一)井下馬頭門東部巷道兩側設變電所及泵房峒室,西部設臨時水倉(于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻)。
(二)井下馬頭門位置變電所、泵房安裝(布置兩臺臥泵,一臺吸水管置于仰井中,一臺吸水管置于臨時水倉)。
(三)井筒中高壓電纜、排水管布設,與井下變電所、泵房連接。
(四)上井中高壓電纜接至6kv臨時變電所,排水管通過水溝排至工廣以外。
四、施工工序
1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。
2、吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。
3、井上測量定點放線。
4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。
5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。
6、利用上層吊盤裝井底套架。
7、安井底拉緊裝置。
8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。
9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。
10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。
11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。
12、拆封口、掛南側罐籠。
13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。
14、掛北側罐籠。
15、安井口套架。
16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器。
17、試運轉。
五、施工方法、步驟
1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。
天輪平臺排水管天輪梁移位,排水管路接至井下馬頭門位置。下放高壓電纜(用大抓繩及穩車)至井下馬頭門臨時變電所。井下變電所、臥泵安裝,井上下排水管管路布設,與井筒排水管路合茬試運轉,管路不得有漏水處。
(一)利用天輪平臺,基本上按照設計位置,布置天輪,在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上,并逐節下放,直至井底。下放時注意懸吊繩的張緊力是否一致。
(二)動力電纜下放。
(a)在井口一側利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起,倒矸臺處掛導向滾,將電纜頭引至井口,通過導向滾下放。電纜下放前,應分別做好直流耐壓試驗,符合標準后,方可下放。
(b)用大抓穩車1臺,電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右,引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次,懸吊繩可按設計間距卡設。
(c)下放電纜時,電纜盤處設制動閘,控制電纜下放速度。
(d)現場根據井下變電所位置,預留電纜長度。電纜下放時,電纜頭部綁φ2"鋼管,以免與排水管碰掛。
2、倒矸溜槽拆除,吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。
利用穩車掛10t單串滑輪,將溜槽吊住,用11.4kw小絞車配合,將倒矸臺溜槽拆除,溜槽不得破壞,拆除溜槽全部分別運至工廣材料堆。
吊盤水箱拆除,與壓風管一起自下而上起至井口,原井筒的動力、通迅、信號電纜解開放至翻矸臺上,臨時風筒拆除放至井口。排水管路及高壓動力電纜不拆,起至井口后,可將封口盤進行拆除。
3、井上測量定點放線。
測量人員放好十字中心線至倒矸臺處,根據十字中心線在倒矸平臺處定位,用大線卡進行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。
4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。
利用吊盤,依據大線將懸吊梁、井口套架梁按設計位置吊到位,并操平找正。其位置與設計位置不應超過3mm。安裝期間,注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎上進行封口,布置鋼梁,鋼梁上布置木梁,注意間距不能太大。之后用木板進行封口,其所封木板不得有任何縫隙,防止墜物傷人。
5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。
(一)吊盤自上而下至井底(通訊、信號電纜用安全梯穩車隨吊盤同時下放),把四根大線下至井底,掛上重錘,其大線采用φ1.6彈簧鋼絲,錘重約100kg。
(二)按設計每50m左右,增加管路、風筒、電纜固定點一道,其固定方式,用u形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼,應特別注意對電錘與電纜進行絕緣保護、打鉆人員應穿絕緣膠靴,并戴絕緣手套(電錘用前,應檢查絕緣情況,不得有漏電)。
(三)松吊盤時,壓風管、供水管同時下放,自上而下接風筒(東側風筒懸吊于封口梁上,西側風筒懸吊于天輪平臺上)。
6、利用上層吊盤裝井底套架。
(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盤將下框架梁放好后固定(牛腿固定)。
(二)套架整體裝好后,安穩罐道,將罐道下放至井底,找正后,與罐道墊板連接。
(三)各管線就位,排水管、壓風管合茬,風筒彎頭(鐵制)馬頭門拱部固定。
(四)吊泵穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。
(五)大抓穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。
7、安井底拉緊裝置。
采用吊盤下層盤,依據大線,將拉緊梁按設計位置進行安裝,固定采用牛腿、錨桿固定。根據大線結合十字中心線,確定拉緊罐道繩的固繩點位置,其位置與設計位置偏差不應超過3mm。安完后,吊盤上行托在拉緊裝置上,二層盤當今后檢修平臺之用。
吊泵穩車放罐道繩,大抓穩車放罐道繩。
8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。
吊盤上層盤拆除,將主鉤(改用1.5m3吊桶)穩繩留好,將其它穩繩和吊盤繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。吊泵及大抓穩車下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井
上固定于翻矸臺上。
9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。
除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩繩天輪梁外其余全部拆除改制,作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。
10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。
(一)改制后副提天輪梁及拉緊梁(包括拉緊裝置)安裝,在平臺四周放井架十字中心線,根據所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺付梁及天輪。
(二)天輪在安裝前進行檢修加油,拉緊裝置銷軸應做探傷試驗,合格后,方可使用。
11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。
南側(改絞后副提)罐道繩天輪平臺固定,先對罐道繩進行預拉,然后量出實際尺寸,將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車游動滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩,游動滾筒上滾筒板、上繩,南側罐籠運至井口。改絞前主提天輪梁及穩繩天輪梁拆除改制,重新安裝。主提穩繩上端卡于翻矸臺上。
12、拆封口、掛南側罐籠。
(一)將南側罐籠位置封口盤逐件進行清除,將鋼梁、木板、木梁用穩車吊起,奪至井口以外不礙事的地方。
(二)引主提升繩通過天輪至井口,罐籠在井口套架一側放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好,慢開絞車,將罐籠慢慢提起,罐籠后面有留繩,將罐籠放入井口,將滑套及墊襯卡緊連接固定好,兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內。
13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。
南側罐籠能上、下走鉤后,可以將原主鉤吊桶穩繩下端固定于拉緊梁上,上端固定于天輪平臺上。
14、掛北側罐籠
方法與南側罐籠掛設相同。
15、安井口套架
翻矸臺拆除,井口套架上梁與倒矸臺鋼管固定,按順序安裝,站柱、邊梁、橫梁及穩罐鋼梁,安裝后應達到以下要求:
(a)套架四角對角線,不應超過5mm;
(b)鋼梁穩罐道導向面水平間距±2mm;
(c)站柱應垂直,不允許有扭曲現象;
(d)鋼罐道垂直導向面,位置偏差不應大于2mm;
(e)工字鋼斜面應加齊斜墊圈,連接緊固可靠。
16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器
根據設計要求將井上、下平臺進行安裝,利用平臺,根據套架提升中心線及軌面標高進行井底托罐器安裝。
17、系統試運轉:
(一)、罐籠進行快速運轉,逐級加速,檢查有無異常雜音,進入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結位置可否正確。
(二)試運行中,在罐籠上層進行風筒、管路、電纜與井壁的固定。
(三)排水管進行排水試驗,無漏水現象。
(四)供水管進行送水試驗,無漏水現象。
(五)供風管進行供風試驗,風壓8kg/cm2,無漏風。
六、?質量標準
1、大線布置
大線安裝后,上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應大于1mm。
2、天輪安裝
(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應超過3mm。
(二)天輪軸心線不水平度不應超過0.2%。
(三)繩槽中心線擺動不應超過4mm。
(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。
3、井底罐道繩下部固定梁安裝
(一)鋼絲繩中心與設計中心的不重合度不應超過3mm。
(二)固定牛腿符合設計要求,兩牛腿支承面應在同一水平面上。
(三)錨桿螺栓應備雙帽,錨固力不得小于5t。
4、井口、井底套架安裝
(一)梁面標高與設計標高偏差不應超過±5mm。
(二)邊梁與橫梁四角相對高低差不應超過±5mm。
(三)套架四角對角線不應超過±5mm。
(四)站柱應應垂直,不允許有扭曲及彎曲現象。
(五)鋼罐道導向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。
(六)工字鋼應加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。
5、罐道繩安裝
(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。
(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。
(三)鋼絲繩張緊力為6t,內外側張力差不小于5%。
6、管線安裝
(一)懸吊繩繩卡卡固應牢固。繩卡數量應符合設計要求。
(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。
(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設計位置偏差不應超過3mm,并送風、送水試驗。
(四)電纜安裝時,電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的25倍。
(五)電纜敷設,沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現象。
7、風筒懸吊安裝
(一)懸吊風筒鋼絲繩符合設計要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風筒距罐籠的安全距離應在450mm以上。
8、提升繩及罐籠
(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。
(二)提升下放至井底,絞車滾筒應有5圈余繩。
(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導向面位置偏差2mm。
(四)罐道繩的上、下導向套軸心的不重合度1mm,導向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。
(五)罐籠楔形環連接牢固可靠。
9、安全門安裝
安全門平整垂直,上下靈活。
10、阻車器安裝
(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。
(二)軌面標高偏差±5mm,兩軌面相對高低差5mm。
(三)軌道接頭的內側錯動1mm,間隙3mm。
11、托罐器
(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內軌面與井底車場軌面標高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應超過5mm。
(二)罐籠內軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應超過3mm。
七、?勞動組織安排
在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業,每小班:機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計45人,領班主任1人,技術主管1人,技術員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車工7人,值班司機1人,計15人,合計15+45=60人。
八、?安全注意事項
1、施工前組織全體職工學習《煤礦安全規程》及本措施,牢固樹立安全第一的思想。
2、作業人員下井前進行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。
3、施工前應對絞車、穩車、吊盤等提升設施進行檢查。
4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。
5、凡進入井口必須佩戴安全帽,吊盤作業人員必須配帶礦燈及系好安全帶。
6、電焊工應戴好勞保用品。
7、嚴禁酒后作業。
8、檢查電氣設備,電纜保證其絕緣良好。
9、上、下吊桶人員應在井蓋門關閉及吊桶停穩后,方可上下。
10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。
11、、井口、井底打點工,集控操作人員思想必須集中,信號發出要準確,絞車工必須聽清楚,方可起動。
12、井筒、井口絞車房應有聲光、信號,并設通迅專用電話。
13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對井筒進行瓦斯檢查。
14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以內不得吸煙。
15、井筒提升、懸吊構件,其鋼絲繩安全系數不應小于6倍。
16、做到工完料盡,文明施工。
九、?質量保證
1、在加工期間負責該工程的技術人員對加工構件經常進行檢查,分項工程加工完后,對其進行檢查驗收。
2、對加工不符合要求的,下達質量問題通知書,并限期整改。
3、班組在施工期間應進行自檢。跟班技術人員協助班長搞好質量檢查。
4、班長是工程質量的第一責任者,班員是工程質量的直接責任者,跟班技術員是各班施工質量的主要責任者。
5、加強設備及材料驗收制度。
6、技術員應層層把關,把各部安裝質量必須記錄歸檔。
7、對工程質量不合格的責令其返工,直到合格為止。
8、施工期間,每小班應由專人對穩車、小絞車、保險傘、滑架、天輪及電氣設備進行檢查,作好檢修記錄,發現異常及時處理。
9、井筒、井底施工,特別是燒焊時,必須加強通風。
10、井口設專人把鉤,做到現場文明,清理雜物,防止墜物傷人。
11、施工現場必須配備齊全、有效的滅火器材。
12、井筒管路、風筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。
13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設計。
14、穩車使用前,要檢查一遍。
15、絞車司機要用有證人員,并進行交底。
篇3:深基坑工程施工安全保證措施
住宅深基坑工程施工安全保證措施
1組織保障
1.1安全保障小組成員配備
項目部安全領導小組成員名單及聯系電話為:
組長:***(********)
副組長:***(*******)
組員:***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
***(*******)
火警:119公安:110醫療:120交通:122
1.2安全保障小組組織措施
1.2.1當事故發生時小組成員立即向組長匯報,由組長立即上報公司,必要時,匯報當地有關部門,以取得政府部門的幫助。
1.2.2由安全領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中,盡快控制險情蔓延,并配合、協助事故的處理調查工作。
1.2.3事故發生時,組長不在現場時,由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。
1.2.4事故發生時,安全領導小組立即組織營救受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務,在應急救援行動中,快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率,減少事故的損失。
1.2.5事故發生后迅速控制危險源,對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔,消除危害后果。查清事故原因,查明人員傷亡情況,協助上級部門對事故調查
1.2.6項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作,并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。
2技術措施
2.1新工人進場要進行三級安全教育后方可上崗作業,施工前對施工人員要進行安全技術交底,進入施工現場必須戴好安全帽。
2.2配備專人指揮車輛,汽車司機要遵守安全法規和有關規定。
2.3機械開挖與人工挖土采用輪換工作面,確保機械操作范圍內無人。
2.4隨著基坑挖土深度加深,當挖土深度超過1.5m時,及時做好基坑四周圍護工作,確保安全生產,同時坑邊設臨時斜道,以便操作人員的上下。
2.5密切配合監測人員做好邊坡護坡的監測工作,出現問題及時匯報、處理。
2.6施工機具應布置在安全地帶,各種機具、設備處于完好狀態。
2.7施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。
2.8鉆機應設安全可靠的反力裝置;在有地下承壓水的地層鉆進中,孔中須安放可靠的防噴裝置,一旦發生滿水,涌砂時能及時封堵孔口。
2.9噴射混凝土施工作業中應定期檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。
2.10處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。
2.11噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。
2.12非操作人員不得進入正進行施工作業區,施工中,噴頭前方嚴禁站人。
2.13用電及電器設備必須遵守有關安全操作技術規程。
2.14基坑施工期間場區應預備一定數量的砂袋。
2.15邊坡變形過失,變形速度過快,周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工,并根據險情原因選用如下應急措施:
(1)坡腳被動區臨時壓重;
(2)坡頂主動區卸土減載;
(3)做好臨時排水封面處理;
(4)對支護結構臨時加固;
(5)對險情段加強監測;
(6)盡快向勘察和設計單位反饋信息。
2.16工地防雨及排水措施
(1)工地所有臨時倉庫地面均需比現有地平面高20cm以上,并在四周做好臨時排水明溝,排水窨井。
(2)工地備有部分塑料薄膜,當澆注混凝土突遇下雨時,應做至小雨不停工,大雨暫停施工,并用塑料薄膜將澆混凝土覆蓋嚴實。
(3)雷雨天停止一切露天電焊作業。
(4)注意電器設備機械設備的防雨保護,防止漏雨漏電事故發生,設置接地、避雷裝置。
(5)在施工現場四周挖排水溝、集水井等排水措施。
(6)定期觀測護壁有無開裂、下沉,并及早做好預防工作。如有變化,應及時聯系甲方、設計單位共同研究措施處理。
(7)做好排水截水工作,原則是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水,根據現場情況在場地外圍做截水,防止地面水流入坑內。
(8)每個降水井安排一臺潛水泵,負責井內抽水。
3應急預案
在深基坑區域內施工極可能發生物體打擊、機械傷害、高處墜落、坍塌、觸電等重大傷亡事故。本預案為針對可能發生的物體打擊、機械傷害、高處墜落、坍塌、觸電等緊急情況的應急準備和響應。
3.1應急措施
3.1.1基坑的開挖與支護堅持信息化施工的指導原則,針對現場情況采取有針對性的處置措施。
3.1.2施工過程中若基坑變形觀測值出現異常,或基坑坡頂出現異常裂縫等預示基坑有失穩趨勢時,應立即停止施工、及時采用水泥砂漿或瀝青將坡頂裂縫抹平以防雨水下滲,并及時通知業主、監理和設計等相關單位,分析原因制定詳細的處理方案。
3.1.3實踐證明,坡頂挖土卸載和坡腳堆填砂包反壓是基坑支護施工過程中進行應急處理的較為有效和較為迅速的方法,應優先考慮采用。另外,也可以根據現場條件采取增設土釘或支撐等措施。
3.1.4在基坑支護過程中,挖土機操作人員應保證隨叫隨到,挖機設備應保證不少于2臺位于現場,以備不時之需。
3.2應急救援裝備
序號物資名稱數量存放地點
1值班電話1臺項目部辦公室
2無線對講機3臺作業現場
3抽水機7套項目部倉庫
4切割機2臺泥水班組倉庫
5編制袋500只項目部倉庫
6鋼管300根模板堆場
7模板30m3模板堆場
8方木20
m3模板堆場
9小型發電機1臺項目部倉庫
10皮卡車1部駐工地
3.3應急救緩藥品
3.3.1外用藥品:雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包。
3.3.2服藥品:人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。
3.4應急救援措施
(1)物體打擊急救措施
當發生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。
①發生物體打擊事故,應馬上組織搶救傷者脫離危險現場,以免再發生損傷。
②在移動昏迷的顱腦損傷傷員時,應保持頭、頸、胸在一直線上,不能任意旋曲。若伴頸椎骨折,更應避免頭頸的擺動,以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。
③觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質,如傷員發生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20?,盡快送醫院進行搶救治療。
④出現顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人,發生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫院治療。
⑤防止傷口污染。在現場,相對清潔的傷口,可用浸有雙氧水的敷料包扎;污染較重的傷口,可簡單清除傷口表面異物,剪除傷口周圍的毛發,但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等,再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。
⑥在運送傷員到醫院就醫時,昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭,以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束,以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送,勿使脊柱扭曲,以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重,造成或加重脊髓損傷。
(2)機械傷害急救措施
①發生機械傷害事故,最早發現受傷者,應大聲呼叫電工迅速拉閘斷電,立即向項目經理及有關人員報告,同時撥打120。
②將觸電者抬到平整的場地,現場傷員營救人員按照有關救護知識立即進行救護,如發現傷者有斷指斷腿等,應立即找到,用醫用紗布將其包好,隨傷員一起送醫院救治。
(3)高處墜落急救措施
當發生高處墜落事故后,搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。
①發生高處墜落事故,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發生休克,應先處理休克,去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20°,盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉,而應使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發生或加重截癱。
②出現顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。
遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫院治療。
③頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通,摘除義齒,清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等,同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時,可用12號粗針穿刺環甲膜,維持呼吸,盡可能早作氣管切開。
④發現脊椎受傷者,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。
⑤發現傷者手足骨折,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,
使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則,可就地取材,用木板、竹片等。
⑥復合傷要求平仰臥位,保持呼吸道暢通,解開衣領扣。
⑦周圍血管傷,壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料,繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜,常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶,原則上盡量縮短使用時間,一般以不超過1h為宜,做好標記,注明上止血帶時間。
a.遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。正確的現場止血處理措施是:創傷局部妥善包扎,但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞,以免導致顱內感染。
一般傷口小的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。
加壓包扎止血法:用紗布、棉花等做成軟墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。
止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結扎在上臂以上1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時,在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次,每次放松0.5-1min。
b.動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同時,密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
(4)坍塌事故急救措施
①應急救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施,指揮現場搶險隊伍,迅速組建、調集搶險及救護隊伍。
②發現事故預兆后,立即停止作業,迅速組織人員撤離作業場所。應急救援組應根據情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后,以最快的速度實施搶險。同時要密切監測事故周圍建筑、道路、地下水等的發展情況,以便根據情況調整和實施新的搶救措施,并迅速疏散影響范圍內的所有人員。
③分析事故坍塌的影響范圍,迅速組織疏散無關人員撤離事故現場,并組織人員建立警戒區域,不讓無關人員進入事故影響范圍。
④當發生坍塌事故后,最早發現者或目擊者應立即大聲呼救,并根據情況可立即采取正確方法施救,向項目部有關人員報告或報警。
⑤項目部應急小組應迅速判斷事故發展狀態和現場情況,采取正確方法施救,判斷清楚被掩埋人員位置后,立即組織人員全力挖掘。
⑥在救護過程中要防止二次坍塌傷人,擴大傷害范圍,必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。
⑦急救人員按照有關救護知識,立即搶救出來的傷員,在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中,不要停止和放棄施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或輸氧急救等。
⑧當現場不具備搶救條件時,應立即向社會求救。
(5)觸電事故急救措施
①當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源,并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。
②隔離電源方法:
a.斷開電源開頭;
b.使用絕緣物(如干燥的竹枝、木枝)隔離或挑開電源或帶電體;
c.用導電體使電源接地或短路,迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。
③搶救方法:
a.口對口、口對鼻人工呼吸法(停止呼吸者):
使觸電者頭部盡量后仰,鼻孔朝天。解開領口和衣服,仰臥在比較堅實(如木板、干燥的泥地等)的地方。
一只手捏緊鼻孔,另一只手掰開嘴巴(如果掰不開嘴巴,可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣)。
深吸氣后,緊貼嘴巴或鼻孔吹氣,一般吹二秒,放松三秒。
救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻,讓其自然呼吸。
b.胸外心臟擠壓法(心臟跳動停止者):
解開觸電者的衣服,讓其仰臥在地上或硬板上。
救護人員騎跪在其腰部兩側,兩手相送,手掌根部放在心口稍高一點的地方,即放在胸骨下三分之一至三分之一處。
掌根用力垂直向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3-4cm,以每分鐘擠壓60次為宜
擠壓后,掌根迅速全部放松,讓其胸部自動復原,血又充滿心臟,放松時掌根不必完全離開胸膛。
c.如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了,人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。
d.人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷,切不可輕率中止。如果觸電者身上出現身體僵冷或尸斑,經醫生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。
4監測監控
4.1基坑周邊監測應委托有相應資質的單位進行監測。
4.2監測點布置:
圍護墻頂部水平和豎向位移:沿基坑周邊按20m~30m間距設置監測點;周邊建筑物沉降監測按在每棟建筑物四個角點設置監測點支護結構監測布置詳見附圖。
4.3基坑支護結構監測項目:
由于巖土工程的復雜性,為及時掌握基坑支護過程中出現的問題,按照動態化設計,信息化施工法要求進行變形監測設計,應對下列項目進行監測:
(1)坑頂位移,周圍建筑、管線、道路的沉降、圍護墻頂部水平位移、圍護墻頂部豎向位移、地表裂縫等。
(2)施工單位每天開工前及收工后應巡視基坑周邊的環境(如地表裂縫等)。
(3)基坑開挖前應先對周邊已有的建筑物進行普查留底。
4.4監測頻率及工期:
4.4.1觀測點應在布設初始建立初讀數。
基坑開挖過程中,監測頻率1次/2d,底板澆筑后監測頻率1次/2d,陰雨天或出現可能促使變形加快的情況時應加密觀測次數。如發現變形發展速率較大、支護結構開裂等情況,應增加觀測密度,并及時向監理、設計人員和施工人員報告監測結果。當變形急劇發展、出現破壞預兆時,應對變形連續監測,及時掌握變形發展趨勢和準確判斷基坑安全性狀。
當出現以下情況時加密觀測頻率:
(1)監測數據達到報警值。
(2)監測數據變化較大或者速率加快。
(3)存在勘察未發現的不良地質。
(4)超深、超長開挖等違反設計工況施工。
(5)基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏。
(6)基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值。
(7)支護結構出現開裂。
(8)周邊地面突發較大沉降或出現嚴重開裂。
(9)基坑底部、側壁出現管涌、滲漏或流砂等現象。
當出現下列情況之一時,必須立即進行危險報警,并應對基坑支護結構和周邊環境中的保護對象采取應急措施。
(1)監測數據達到監測報警值的累計值。
(2)基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或基坑出現流沙、管涌、隆起、陷落、或較嚴重的滲漏等。
(3)基坑支護結構出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象。
(4)周邊建筑的結構部分、周邊地面出現較嚴重的突發裂縫或危害結構的變形裂縫。
(5)根據當地工程經驗判斷,出現其他必須進行危險報警的情況。
(6)周邊管線變形突然明顯增長或出現。
4.4.2數據整理和報告提交
監測數據整理包括初始值、變化量、變化速率成果表格及變化量和時間的關系曲線圖。監測報告除包括以上圖表內容外還應扼要的文字說明、結果分析,必要時提出相關建議。監測報告及提交到相關單位,有異常情況時應及時信息反饋。
4.4.3監測項目報警值
根據相關規范,①安全等級為三級的剖面段基坑頂部水平位移及豎向位移允許值為0.8%H(H為基坑深度)mm,預警值為允許值的80%。。②安全等級為二級的剖面段基坑頂部水平位移及豎向位移允許值為:25mm,預警值為允許值的80%。
4.4.4基坑周邊地面沉降不得影響相鄰構筑物、各類管線的正常使用或差異沉降允許值。
六、勞動力計劃
6.1項目管理人員
本工程實行項目經理責任制。由項目經理、項目技術負責人、施工員、專職質檢員、材料員、試驗員、安全管理小組組成管理班子。為保障本工程順利進行,我公司決定選派強有力的管理班子承擔該項目施工管理。
項目管理人員組織機構如下:
項目部管理人員配置如下表:
崗位姓名職稱職責
項目經理***高級工程師全面領導施工,抓好現場管理,是質量、安全、文明施工的直接負責人。
項目技術負責人***助理工程師工程施工技術、施工質量的技術責任人,組織對新技術、新工藝的開發和實施,疑難技術問題攻關。
施工員***工程師實施施工組織設計方案和技術開發,調度各工序的銜接,負責軸線放樣定位。
施工員***助理工程師實施施工組織設計方案和技術開發,調度各工序的銜接,負責軸線放樣定位。
質檢員***助理工程師負責對工序、設備安裝質量的檢查、監督、指導,負責質量管理制度的
實施。
安全員***工程師設備的安全使用,完善安全設施,實施有關安全管理制度,按時呈報有關安全資料報表。
安全員***助理工程師設備的安全使用,完善安全設施,實施有關安全管理制度,按時呈報有關安全資料報表。
材料員***工程師負責材料購置及輔助設備的采購,保證采購計劃的及時、完整、準確、有效實施。
6.2特種作業人員
勞力組織布置由公司工程部配合項目經理部負責組織,依據施工進度要求的勞動力計劃報表,選拔組織熟練程度高、能信任分項工程質量要求的技術工人,及時辦理勞力進場和退場,并作好施工現場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場,并可根據實際施工情況進行調整。
作業人員安排見下表:
序號工種工人數量備注
1土方組15人負責機械挖土、運土。
2噴面組4人負責護坡噴面作業。
3支護樁組8人負責攪拌樁水泥漿制作,攪拌、壓漿。
4泥水組4人負責清土、排水溝、截水溝施工,抽水等勤雜工。
5外架組2人基坑周圍防護欄桿、上下通道施工。
6電工、電焊工各2人施工用電、焊接
7降水組2人負責降水井的施工。
七、附圖
基礎施工現場總平面布置圖
基坑支護結構平面布置圖
監測及排水系統圖
1-1剖面
2-2剖面
3-3剖面
4-4剖面
5-5剖面
6-6剖面
降水井大樣
集水井詳圖
排水溝詳圖
泄水管詳圖
基坑臨邊安全防護措施及搭設構造圖
土方分段開挖路線示意圖
土方開挖分層剖面圖
基坑安全疏散示意圖