主井改絞施工安全技術措施
一、概述
1、井筒概況
主井現已掘進到底,碼頭門已劈開。根據礦建工程程序安排,對主井進行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質風筒2路、動力電纜、通迅、信號電纜各1路。
2、井筒主要技術特征
(一)井口軌面絕對標高(施工期間)+27.5m
(二)馬頭門軌面絕對標高-480.33m
(三)井筒深度567.5m
(四)井筒直徑ф4.5m
(五)井筒方位角13o
3、編制措施依據
(一)主井改絞系列圖紙
(二)原天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩絞布置等臨時設計系列圖紙。
(三)《礦井井巷工程施工驗收規范》及《煤礦機電安裝管理檢驗評級試行辦法及質量標準》
(四)《煤礦安全規程》
二、工程量
1、拆除工程量
(一)倒矸溜槽2個
(二)倒矸平臺1項
(三)天輪平臺1項
(四)原臨時封口盤1項
(五)吊盤(附吊盤繩6根)1項
(六)壓風管ф159×61路
(七)供水管ф57×51路
(八)風筒ф6001路
(九)動力、通迅、信號、放炮電纜各1路。
2、安裝工程量
(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)
(二)壓風管ф159×61路(附18×7-ф34,2根)
供水管ф57×51路(與壓風管共同懸吊)
(三)風筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)
(四)動力電纜zqd40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)
(五)通迅電纜huvv?5×0.791路
(六)信號電纜kvv10×1.51路
(七)罐道繩6×19-ф34-16708根
(八)主提升繩18×7-ф36-1770-特2根
(九)罐籠1t雙層二車2只
(十)天輪付梁及ф3.0m天輪2套
(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置1項
(十二)井上、下套架2項
(十三)井上、下平臺2項
(十四)井上、下安全門2項
(十五)井上、下阻車器4只
(十六)井底托罐座2項
(十七)斷繩防墜器1項
三、施工準備工作
1、準備工作
(一)安裝前,必須認真會審圖紙,熟悉技術資料、領會設計意圖。
(二)安裝前,查看井筒的測斜資料及梁窩的預留情況。
(三)購置的設備、材料,要有合格證、材質證明、罐籠應有平衡試驗報告。
(四)施工前應提前準備好施工器具、材料、勞保用品。
(五)施工前,本措施須對施工人員進行交底,以便做到人人心中有效。
2、加工制作
(一)按照設計意圖和質量標準要求,逐類進行加工,完工后分類擺放。
(二)對加工件加工完后,應清點數量,分類驗收,部分構件要進行試裝。
3、加工構件的防腐
(一)除天輪平臺付梁、井口拉緊裝置,刷紅丹和灰漆外,其余構件均采用瀝清漆防腐二度。
(二)緊固件采用鍍鋅防腐二度。
(三)在防腐前應用鋼絲刷清理、除銹。
(四)防腐完后,對加工件進行編號。
4、排水系統
(一)井下馬頭門東部巷道兩側設變電所及泵房峒室,西部設臨時水倉(于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻)。
(二)井下馬頭門位置變電所、泵房安裝(布置兩臺臥泵,一臺吸水管置于仰井中,一臺吸水管置于臨時水倉)。
(三)井筒中高壓電纜、排水管布設,與井下變電所、泵房連接。
(四)上井中高壓電纜接至6kv臨時變電所,排水管通過水溝排至工廣以外。
四、施工工序
1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。
2、吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。
3、井上測量定點放線。
4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。
5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。
6、利用上層吊盤裝井底套架。
7、安井底拉緊裝置。
8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。
9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。
10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。
11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。
12、拆封口、掛南側罐籠。
13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。
14、掛北側罐籠。
15、安井口套架。
16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器。
17、試運轉。
五、施工方法、步驟
1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。
天輪平臺排水管天輪梁移位,排水管路接至井下馬頭門位置。下放高壓電纜(用大抓繩及穩車)至井下馬頭門臨時變電所。井下變電所、臥泵安裝,井上下排水管管路布設,與井筒排水管路合茬試運轉,管路不得有漏水處。
(一)利用天輪平臺,基本上按照設計位置,布置天輪,在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上,并逐節下放,直至井底。下放時注意懸吊繩的張緊力是否一致。
(二)動力電纜下放。
(a)在井口一側利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起,倒矸臺處掛導向滾,將電纜頭引至井口,通過導向滾下放。電纜下放前,應分別做好直流耐壓試驗,符合標準后,方可下放。
(b)用大抓穩車1臺,電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右,引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次,懸吊繩可按設計間距卡設。
(c)下放電纜時,電纜盤處設制動閘,控制電纜下放速度。
(d)現場根據井下變電所位置,預留電纜長度。電纜下放時,電纜頭部綁φ2"鋼管,以免與排水管碰掛。
2、倒矸溜槽拆除,吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。
利用穩車掛10t單串滑輪,將溜槽吊住,用11.4kw小絞車配合,將倒矸臺溜槽拆除,溜槽不得破壞,拆除溜槽全部分別運至工廣材料堆。
吊盤水箱拆除,與壓風管一起自下而上起至井口,原井筒的動力、通迅、信號電纜解開放至翻矸臺上,臨時風筒拆除放至井口。排水管路及高壓動力電纜不拆,起至井口后,可將封口盤進行拆除。
3、井上測量定點放線。
測量人員放好十字中心線至倒矸臺處,根據十字中心線在倒矸平臺處定位,用大線卡進行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。
4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。
利用吊盤,依據大線將懸吊梁、井口套架梁按設計位置吊到位,并操平找正。其位置與設計位置不應超過3mm。安裝期間,注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎上進行封口,布置鋼梁,鋼梁上布置木梁,注意間距不能太大。之后用木板進行封口,其所封木板不得有任何縫隙,防止墜物傷人。
5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。
(一)吊盤自上而下至井底(通訊、信號電纜用安全梯穩車隨吊盤同時下放),把四根大線下至井底,掛上重錘,其大線采用φ1.6彈簧鋼絲,錘重約100kg。
(二)按設計每50m左右,增加管路、風筒、電纜固定點一道,其固定方式,用u形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼,應特別注意對電錘與電纜進行絕緣保護、打鉆人員應穿絕緣膠靴,并戴絕緣手套(電錘用前,應檢查絕緣情況,不得有漏電)。
(三)松吊盤時,壓風管、供水管同時下放,自上而下接風筒(東側風筒懸吊于封口梁上,西側風筒懸吊于天輪平臺上)。
6、利用上層吊盤裝井底套架。
(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盤將下框架梁放好后固定(牛腿固定)。
(二)套架整體裝好后,安穩罐道,將罐道下放至井底,找正后,與罐道墊板連接。
(三)各管線就位,排水管、壓風管合茬,風筒彎頭(鐵制)馬頭門拱部固定。
(四)吊泵穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。
(五)大抓穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。
7、安井底拉緊裝置。
采用吊盤下層盤,依據大線,將拉緊梁按設計位置進行安裝,固定采用牛腿、錨桿固定。根據大線結合十字中心線,確定拉緊罐道繩的固繩點位置,其位置與設計位置偏差不應超過3mm。安完后,吊盤上行托在拉緊裝置上,二層盤當今后檢修平臺之用。
吊泵穩車放罐道繩,大抓穩車放罐道繩。
8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。
吊盤上層盤拆除,將主鉤(改用1.5m3吊桶)穩繩留好,將其它穩繩和吊盤繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。吊泵及大抓穩車下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井
上固定于翻矸臺上。
9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。
除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩繩天輪梁外其余全部拆除改制,作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。
10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。
(一)改制后副提天輪梁及拉緊梁(包括拉緊裝置)安裝,在平臺四周放井架十字中心線,根據所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺付梁及天輪。
(二)天輪在安裝前進行檢修加油,拉緊裝置銷軸應做探傷試驗,合格后,方可使用。
11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。
南側(改絞后副提)罐道繩天輪平臺固定,先對罐道繩進行預拉,然后量出實際尺寸,將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車游動滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩,游動滾筒上滾筒板、上繩,南側罐籠運至井口。改絞前主提天輪梁及穩繩天輪梁拆除改制,重新安裝。主提穩繩上端卡于翻矸臺上。
12、拆封口、掛南側罐籠。
(一)將南側罐籠位置封口盤逐件進行清除,將鋼梁、木板、木梁用穩車吊起,奪至井口以外不礙事的地方。
(二)引主提升繩通過天輪至井口,罐籠在井口套架一側放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好,慢開絞車,將罐籠慢慢提起,罐籠后面有留繩,將罐籠放入井口,將滑套及墊襯卡緊連接固定好,兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內。
13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。
南側罐籠能上、下走鉤后,可以將原主鉤吊桶穩繩下端固定于拉緊梁上,上端固定于天輪平臺上。
14、掛北側罐籠
方法與南側罐籠掛設相同。
15、安井口套架
翻矸臺拆除,井口套架上梁與倒矸臺鋼管固定,按順序安裝,站柱、邊梁、橫梁及穩罐鋼梁,安裝后應達到以下要求:
(a)套架四角對角線,不應超過5mm;
(b)鋼梁穩罐道導向面水平間距±2mm;
(c)站柱應垂直,不允許有扭曲現象;
(d)鋼罐道垂直導向面,位置偏差不應大于2mm;
(e)工字鋼斜面應加齊斜墊圈,連接緊固可靠。
16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器
根據設計要求將井上、下平臺進行安裝,利用平臺,根據套架提升中心線及軌面標高進行井底托罐器安裝。
17、系統試運轉:
(一)、罐籠進行快速運轉,逐級加速,檢查有無異常雜音,進入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結位置可否正確。
(二)試運行中,在罐籠上層進行風筒、管路、電纜與井壁的固定。
(三)排水管進行排水試驗,無漏水現象。
(四)供水管進行送水試驗,無漏水現象。
(五)供風管進行供風試驗,風壓8kg/cm2,無漏風。
六、?質量標準
1、大線布置
大線安裝后,上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應大于1mm。
2、天輪安裝
(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應超過3mm。
(二)天輪軸心線不水平度不應超過0.2%。
(三)繩槽中心線擺動不應超過4mm。
(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。
3、井底罐道繩下部固定梁安裝
(一)鋼絲繩中心與設計中心的不重合度不應超過3mm。
(二)固定牛腿符合設計要求,兩牛腿支承面應在同一水平面上。
(三)錨桿螺栓應備雙帽,錨固力不得小于5t。
4、井口、井底套架安裝
(一)梁面標高與設計標高偏差不應超過±5mm。
(二)邊梁與橫梁四角相對高低差不應超過±5mm。
(三)套架四角對角線不應超過±5mm。
(四)站柱應應垂直,不允許有扭曲及彎曲現象。
(五)鋼罐道導向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。
(六)工字鋼應加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。
5、罐道繩安裝
(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。
(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。
(三)鋼絲繩張緊力為6t,內外側張力差不小于5%。
6、管線安裝
(一)懸吊繩繩卡卡固應牢固。繩卡數量應符合設計要求。
(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。
(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設計位置偏差不應超過3mm,并送風、送水試驗。
(四)電纜安裝時,電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的25倍。
(五)電纜敷設,沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現象。
7、風筒懸吊安裝
(一)懸吊風筒鋼絲繩符合設計要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風筒距罐籠的安全距離應在450mm以上。
8、提升繩及罐籠
(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。
(二)提升下放至井底,絞車滾筒應有5圈余繩。
(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導向面位置偏差2mm。
(四)罐道繩的上、下導向套軸心的不重合度1mm,導向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。
(五)罐籠楔形環連接牢固可靠。
9、安全門安裝
安全門平整垂直,上下靈活。
10、阻車器安裝
(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。
(二)軌面標高偏差±5mm,兩軌面相對高低差5mm。
(三)軌道接頭的內側錯動1mm,間隙3mm。
11、托罐器
(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內軌面與井底車場軌面標高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應超過5mm。
(二)罐籠內軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應超過3mm。
七、?勞動組織安排
在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業,每小班:機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計45人,領班主任1人,技術主管1人,技術員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車工7人,值班司機1人,計15人,合計15+45=60人。
八、?安全注意事項
1、施工前組織全體職工學習《煤礦安全規程》及本措施,牢固樹立安全第一的思想。
2、作業人員下井前進行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。
3、施工前應對絞車、穩車、吊盤等提升設施進行檢查。
4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。
5、凡進入井口必須佩戴安全帽,吊盤作業人員必須配帶礦燈及系好安全帶。
6、電焊工應戴好勞保用品。
7、嚴禁酒后作業。
8、檢查電氣設備,電纜保證其絕緣良好。
9、上、下吊桶人員應在井蓋門關閉及吊桶停穩后,方可上下。
10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。
11、、井口、井底打點工,集控操作人員思想必須集中,信號發出要準確,絞車工必須聽清楚,方可起動。
12、井筒、井口絞車房應有聲光、信號,并設通迅專用電話。
13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對井筒進行瓦斯檢查。
14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以內不得吸煙。
15、井筒提升、懸吊構件,其鋼絲繩安全系數不應小于6倍。
16、做到工完料盡,文明施工。
九、?質量保證
1、在加工期間負責該工程的技術人員對加工構件經常進行檢查,分項工程加工完后,對其進行檢查驗收。
2、對加工不符合要求的,下達質量問題通知書,并限期整改。
3、班組在施工期間應進行自檢。跟班技術人員協助班長搞好質量檢查。
4、班長是工程質量的第一責任者,班員是工程質量的直接責任者,跟班技術員是各班施工質量的主要責任者。
5、加強設備及材料驗收制度。
6、技術員應層層把關,把各部安裝質量必須記錄歸檔。
7、對工程質量不合格的責令其返工,直到合格為止。
8、施工期間,每小班應由專人對穩車、小絞車、保險傘、滑架、天輪及電氣設備進行檢查,作好檢修記錄,發現異常及時處理。
9、井筒、井底施工,特別是燒焊時,必須加強通風。
10、井口設專人把鉤,做到現場文明,清理雜物,防止墜物傷人。
11、施工現場必須配備齊全、有效的滅火器材。
12、井筒管路、風筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。
13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設計。
14、穩車使用前,要檢查一遍。
15、絞車司機要用有證人員,并進行交底。
篇2:回風井改絞施工專項安全技術措施
第一章工程概況
田興鐵礦位于河北省唐山市灤縣司家營村。由于風井-375m水平已施工巷道600多米,現還在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工進度慢,上下人員安全系數低。為了保證施工進度及安全系數,現對南一回風井進行改絞,采用罐籠提升人員,箕斗出碴,為保證改絞安全施工,特編制本措施。
第二章施工準備
一、技術準備
?1.組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙會審,并在此基礎上編制實施性施工組織設計,施工安全技術措施,開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
?2.組織測量人員做好接點的復測工作,按礦工程部提供的導線、水準點進行全面復核校驗,進行井口十字基樁的恢復布設和井架幾何狀態的檢測。
?3.試驗人員盡早進行試驗各種鋼絲繩、檢驗和定購各種設備材料。
二、施工隊伍準備
?1.為確保本工程施工速度和工程質量,特在本公司精選素質、經驗豐富、專業從事井筒裝備工程施工的施工隊伍進場施工,項目部全力配合。
?2.根據施工進度情況,按總體施工計劃,陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場,所有人員在上崗前5天到崗,以便了解現場情況,按ISO9001-2000標準及公司《人力資源控制程序》要求組織學習培訓。
三、施工現場準備
人員進場后,要及時開展準備工種,施工必需的生活、辦公、衛生、環保、生產等臨時設施,按設計規劃布置,遵循方便使用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保的原則。
四、施工技術準備與材料供應安排
由項目部材料供應人員組織設備、儀器、加工構件、周轉材料等調運工作,確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備、加工構件等迅速進場。其余設備材料和周轉材料根據工程情況,提前采購進場。現場合理設立堆放場地,搭設庫房等。
第三章?施工方案及主要工序
田興礦南一回風井改絞施工優選最佳施工方案,實現安全、快速、質優的目的,確保工程的每一階段、每一環節、每一道工序都處于受控狀態,確保施工安全、工程質量全優。
一、施工方案
?本次臨時改絞施工,總體上沿著自上向下,從地面向井下的順序進行。
二、改絞施工的主要工序
?1、清理回收井筒、馬頭門、變電所及排水泵硐室不再使用的設備、工具及雜物,排干井下涌水;
?2、檢查使用施工用的風筒,更換風機,吊掛風筒,保證完好使用。保證井下正常持續地通風;
?3、起吊盤,所有電纜、管路、膠質風筒通過吊盤上的預留豁口留在井筒中;改絞后,供水管、壓風管和排水管采用井壁固定。在起吊盤過程中同時進行管路的安裝;
?4、吊盤上升到原封口盤下,以其為工作平臺的拆除封口盤。完成后,回收吊盤,用大板臨時封閉井口,再拆除翻矸臺;
?5.安裝調整提升天輪及緊繩器及制動繩緩沖器等;
6、依托井架的天輪平臺和二平臺,安裝臨時提升與懸吊系統,加工臨時工作盤安裝使用;
?7、掛載臨時工作盤,工作盤與井壁之間密封,以工作盤為工作平臺進行井口新封口盤的施工,同時預留出風筒彎頭與管纜的出口;
?8、井口封口盤主體鋼結構安裝好后,套架和剛性罐道暫時不安裝,根據工作盤的提升和防墜需要,用木板臨時封閉井口,以備隨時揭開;
?9、在選用布置測量大線位置,則選用面積適合的小塊鋼板焊接固定在鋼梁上,用于固定大線;
?10、工作盤下放到井下馬頭門,管路、電纜等用穩車下放到位后,按改絞設計預定的位置掛靠;
?11、根據井下永久設計出料倉下料口下表面標高及井下鋼結構的設計高度差,安裝井下馬頭門上方及下放的鋼結構,安裝井下托罐搖臺;
?12、工作盤繼續下落,人員在下盤上安裝井下防撞梁,然后工作盤落底,人員安裝制動繩井底固定梁及井底拉緊梁,之后工作盤懸空狀態,保證臨時提升系統可用;
13、安裝風筒,人員利用臨時提升上下觀察情況,風筒奪鉤固定后,任選一路用風帶接地面風機,保持井下通風,原井筒懸吊風帶回收打出井;
?14、下放提升機活滾筒提升側的罐道鋼絲繩和制動鋼絲繩,張緊固定,罐籠,代替臨時吊桶提升,只用于上下人;
?15、鎖定提升機滾筒,在井底分解工作盤固定滾筒提升出井,拆除臨時吊桶提升系統;
?16、保持井下通風,人員定時下井觀察涌水,及時排水,地面完善所有電纜、管路及通風的對外引出和連接,按設計安裝井口套架,密封井口;
?17、下放固定滾筒側的罐道鋼絲繩及制動繩,在井下張緊;
?18、掛罐籠箕斗,調試運行;
?19、連接井下所有設備,水平延伸滿足施工需要;
?20、地面土石回填、翻矸臺及設備檢修工作同時進行。
第四章主要步驟的施工方法及工藝
一、改絞測量與放線
首先在地面檢查井筒十字線,確保滿足安裝精度要求。為方便安裝穩罐裝置、套架、井底各梁,并且基準線又能順利穿過工作盤而不和懸吊繩沖突。
在地面用全站儀配合長鋼尺在封口盤上精確標定測量大線點的位置(標定獨立進行兩次,兩次點位誤差不大于1.5mm),固定下線板。下細鋼絲至井底。掛上托盤、重陀,水穩垂線,檢查大線是否碰線,確認吊盤不碰線后即可固定吊盤。采用擺動觀測尺進行穩線投點,安裝鋼梁。
二、井下鋼梁的安裝
?1、將鋼梁運至井口,用鉤頭和吊桶下放至井下;
?2、穩好大線,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用鋼筋或角鋼互相焊接連接拉幾條斜撐,并用鋼筋一端焊在鋼梁上,另一端支撐在巷道幫壁上;
?3、向基坑倒混凝土,用振動器震實放平,此間要反復校梁的各種尺寸;
?4、采用梁窩固定的鋼梁,鋼梁在梁窩里找平后,用鋼筋焊接在鋼梁端頭,鋼筋另一端支撐在梁窩壁上,然后灌混凝土固定;
5、根據大線,把鋼梁在牛腿上擺正,用水平尺找平,有標高要求的根據基準線定高,然后滿焊定位;
?6、鋼梁定位或混凝土固定,把所有輔助固定的撐梁除去。
三、罐道繩的下放、固定與張緊
1.現將罐道繩纏上穩車滾筒,在天輪平臺起重梁上掛一10T滑車;
2.將纏在穩車上鋼絲繩用綜繩引上天輪平臺,通過滑車,在繩頭上重砣,下放至井下;
3.當罐道繩下放至井底,用鋼絲繩夾子將繩卡在護繩環,用銷軸將其固定在井底拉緊梁上;
4.根據設計所定的張力值,張緊罐道繩。
四、施工人員上下井提升運行
井筒內施工時,人員使用臨時系統上下井。
地面下放管線,人員乘臨時提升吊桶每間隔一段時間下井觀測一次,直到管路下放到合適位置定位。
臨時吊桶提升拆除后,人員上下井暫時提升機滾筒側的罐籠,提升繩要使用罐籠提升繩。
五、管道的安裝
?由于供水管、壓風管與排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盤上行的時候既利用吊盤進行管路安裝。施工人員先于上層盤打眼、埋設錨桿固定裝置(為了加快施工進度,采用樹脂錨固劑),管路由地面松到吊盤施工地點,利用吊盤層間差進行管路安裝。
六、罐籠的安裝、試運行與試驗
1、安裝
1)檢查提升機制動裝置,確保靈敏,盤形閘的閘瓦間隙合格、一致,調繩液壓系統和電氣開關安全可靠;
2)更換滾筒襯木;
3)將提升機副提升側鋼絲繩引過提升天輪,從提升機滾筒的鋼絲繩孔穿入,用滾筒上繩卡固定,開動提升機慢速反轉,同時在滾筒上盤繩;
4)將副提升側滾筒與主軸脫離鎖定,同法纏繞主提升鋼絲繩;
5)把罐籠運到井口,認真檢查所有連接裝置的可靠性,并檢查罐籠上有無掛帶易墜物,打開滑套。按產品說明連接副提升鋼絲繩;
6)人工把鋼絲繩罐道略向兩邊分開,開動提升機慢慢提起罐籠(提前拆除安全門滑梁),用穩車水平帶往罐籠慢慢放松,使罐籠進入鋼絲繩罐道中,罐道繩入槽,扣上滑套;
7)依次在合適的水平高度打開抓捕器(在井筒提升口里安裝時,要用木板封上井口,人員帶上安全帶)。
2、試運行
1)通知井口及井底把鉤工做好準備,把鉤工須保證罐籠內無任何載荷;
2)提升機司嚴格按規程操作,并有一名機電工保持觀測;
3)慢速下放罐籠,直至井底;
3.試驗
罐籠的各項試驗由廠家技術人員主持,雙方共同參與,按既定程序進行。
防墜試驗合格后,人員乘罐籠觀察井筒管路,如果管路距離較近,需要固定,如果較遠,可逐漸加速,直至全速運行。
隨著罐籠運行速度加快,若發現罐籠擺動幅度過大,則需加大鋼絲繩的張力,若是其他原因,要查明原因,解決問題,否則不得在加速,也不得投入使用。
第五章井筒裝備執行的質量標準
1、井底拉緊梁兩端標高允許偏差不超過±5mm;
2、拉緊梁梁窩填混凝土要充實飽滿;
3、井上井下平臺十字中心線與井筒中心線位置偏差不超過±2mm;
4、天輪安裝位置與提升十字中心線位置偏差不超過±3mm;
5、天輪軸的軸心水平度不小于0.2/1000;
6、井下搖臺的標高偏差不超過±5mm;
7、井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差不超過±5mm。
第六章主要安全措施
?1、“一工程一措施”的管理
項目部要根據本設計的施工方案及順序,進行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜絕無措施施工。
要求編制措施細致,有施工順序、內容、質量要求,選用的各種設備材料,工具必須有規格型號,勞動力組合,完工時間,安全注意事項等,項目部有組織人員審查、完善。
2、施工前工人的培訓
凡參加施工人員的干部、工人均要組織崗前學習和培訓。以施工組織設計和各工序施工措施為主要學習內容,工程質量要求。安全注意事項。通過學習培訓做到人人心中有數,杜絕“三違”。
3、在吊盤、井架、各種臨時工作臺及封口盤拆除后的井口作業時,都必須佩帶安全帶,并將其生根在牢固的構件上,施工人員必須戴安全帽,穿防滑靴。雨天和大風天氣人員不得登高作業。
4、加強井口管理,嚴防井口墜物。
5、吊盤移動,盤上信號工要專心致志,手不離信號,盤上全體人員要系好安全帶,相互照看,以防吊盤卡碰,每次起落后通知絞車工做好標記。
?6、嚴禁酒后上班,不適應高空作業人員不得從事吊盤上安裝和登高作業。
7、所有施工設計所選的鋼絲繩和施工用繩均要提前做試驗,使用時每道工序中都要檢查有無損傷。
8、嚴格執行交接班制度,切實做到交安全、交質量,交代不清,拒絕接班。
9、高空作業及懸空作業時,手中工具用細尼龍繩系留,以防墜落,工具材料不得相互投遞,應用工具包接送。
10、高壓電氣試驗人員應有專業人員進行。
11、在試運行前,罐籠不得乘人,試驗合格后,才能使用。
12、提升機、預留穩車要提前專人檢查,傳動系統和制動系統要處于完好狀態。
13、井口嚴禁煙火。
14、在整個施工過程中,施工場地閑人免進。
15、使用敲擊信號時,發送信號要緩慢清晰,要專人傳達信號,信號不清不得開車,提升機要慢速運行。
16、每一層平臺施工間斷或完成后,要及時清理工作場地,以防墜物。
17、杜絕不安全的上下多水平同步施工,上部施工時,井下馬頭門內施工人員不得靠近井筒,馬頭門內要設警示牌,并有專人看管。
本措施未盡事宜嚴格執行國家相關規范及標準執行,全包安全施工。
篇3:主井改絞施工安全技術措施
一、?概?述1、井筒概況主井現已掘進到底,碼頭門已劈開。根據礦建工程程序安排,對主井進行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質風筒2路、動力電纜、通迅、信號電纜各1路。2、井筒主要技術特征(一)井口軌面絕對標高(施工期間)+27.5m(二)馬頭門軌面絕對標高-480.33m(三)井筒深度?567.5m(四)井筒直徑?ф4.5m(五)井筒方位角13o3、編制措施依據(一)主井改絞系列圖紙(二)原天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩絞布置等臨時設計系列圖紙。(三)《礦井井巷工程施工驗收規范》及《煤礦機電安裝管理檢驗評級試行辦法及質量標準》(四)《煤礦安全規程》二、?工程量1、拆除工程量(一)倒矸溜槽?2個(二)倒矸平臺?1項(三)天輪平臺?1項(四)原臨時封口盤?1項(五)吊盤(附吊盤繩6根)?1項(六)壓風管ф159×61路(七)供水管?ф57×5?1路(八)風筒?ф600?1路(九)動力、通迅、信號、放炮電纜各1路。2、安裝工程量(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)(二)壓風管ф159×6?1路(附18×7-ф34,2根)供水管ф57×51路(與壓風管共同懸吊)(三)風筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)(四)動力電纜?ZQD40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)(五)通迅電纜?HUVV?5×0.79?1路(六)?信號電纜?KVV10×1.5?1路(七)?罐道繩?6×19-ф34-1670?8根(八)?主提升繩18×7-ф36-1770-特?2根(九)?罐籠1t雙層二車2只(十)?天輪付梁及ф3.0m天輪2套(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置?1項(十二)井上、下套架?2項(十三)井上、下平臺?2項(十四)井上、下安全門?2項(十五)井上、下阻車器?4只(十六)井底托罐座?2項(十七)斷繩防墜器?1項三、?施工準備工作1、準備工作(一)安裝前,必須認真會審圖紙,熟悉技術資料、領會設計意圖。(二)安裝前,查看井筒的測斜資料及梁窩的預留情況。(三)購置的設備、材料,要有合格證、材質證明、罐籠應有平衡試驗報告。(四)施工前應提前準備好施工器具、材料、勞保用品。(五)施工前,本措施須對施工人員進行交底,以便做到人人心中有效。2、加工制作(一)按照設計意圖和質量標準要求,逐類進行加工,完工后分類擺放。(二)對加工件加工完后,應清點數量,分類驗收,部分構件要進行試裝。3、加工構件的防腐(一)除天輪平臺付梁、井口拉緊裝置,刷紅丹和灰漆外,其余構件均采用瀝清漆防腐二度。(二)緊固件采用鍍鋅防腐二度。(三)在防腐前應用鋼絲刷清理、除銹。(四)防腐完后,對加工件進行編號。4、排水系統(一)井下馬頭門東部巷道兩側設變電所及泵房峒室,西部設臨時水倉(于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻)。(二)井下馬頭門位置變電所、泵房安裝(布置兩臺臥泵,一臺吸水管置于仰井中,一臺吸水管置于臨時水倉)。(三)井筒中高壓電纜、排水管布設,與井下變電所、泵房連接。(四)上井中高壓電纜接至6KV臨時變電所,排水管通過水溝排至工廣以外。四、?施工工序1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。2、吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。3、井上測量定點放線。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。6、利用上層吊盤裝井底套架。7、安井底拉緊裝置。8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。12、拆封口、掛南側罐籠。13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。14、掛北側罐籠。15、安井口套架。16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器。17、試運轉。五、?施工方法、步驟1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉。天輪平臺排水管天輪梁移位,排水管路接至井下馬頭門位置。下放高壓電纜(用大抓繩及穩車)至井下馬頭門臨時變電所。井下變電所、臥泵安裝,井上下排水管管路布設,與井筒排水管路合茬試運轉,管路不得有漏水處。?(一)利用天輪平臺,基本上按照設計位置,布置天輪,在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上,并逐節下放,直至井底。下放時注意懸吊繩的張緊力是否一致。(二)動力電纜下放。(A)在井口一側利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起,倒矸臺處掛導向滾,將電纜頭引至井口,通過導向滾下放。電纜下放前,應分別做好直流耐壓試驗,符合標準后,方可下放。(B)用大抓穩車1臺,電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右,引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次,懸吊繩可按設計間距卡設。(C)下放電纜時,電纜盤處設制動閘,控制電纜下放速度。(D)現場根據井下變電所位置,預留電纜長度。電纜下放時,電纜頭部綁φ2"鋼管,以免與排水管碰掛。2、倒矸溜槽拆除,吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風管至井口,拆除封口盤。?利用穩車掛10t單串滑輪,將溜槽吊住,用11.4KW小絞車配合,將倒矸臺溜槽拆除,溜槽不得破壞,拆除溜槽全部分別運至工廣材料堆。吊盤水箱拆除,與壓風管一起自下而上起至井口,原井筒的動力、通迅、信號電纜解開放至翻矸臺上,臨時風筒拆除放至井口。排水管路及高壓動力電纜不拆,起至井口后,可將封口盤進行拆除。3、井上測量定點放線。測量人員放好十字中心線至倒矸臺處,根據十字中心線在倒矸平臺處定位,用大線卡進行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。利用吊盤,依據大線將懸吊梁、井口套架梁按設計位置吊到位,并操平找正。其位置與設計位置不應超過3mm。安裝期間,注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎上進行封口,布置鋼梁,鋼梁上布置木梁,注意間距不能太大。之后用木板進行封口,其所封木板不得有任何縫隙,防止墜物傷人。5、大線隨吊盤松至井底,井底大線固定(風筒、管路、電纜打固定點)。(一)吊盤自上而下至井底(通訊、信號電纜用安全梯穩車隨吊盤同時下放),把四根大線下至井底,掛上重錘,其大線采用φ1.6彈簧鋼絲,錘重約100Kg。(二)按設計每50m左右,增加管路、風筒、電纜固定點一道,其固定方式,用U形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼,應特別注意對電錘與電纜進行絕緣保護、打鉆人員應穿絕緣膠靴,并戴絕緣手套(電錘用前,應檢查絕緣情況,不得有漏電)。(三)松吊盤時,壓風管、供水管同時下放,自上而下接風筒(東側風筒懸吊于封口梁上,西側風筒懸吊于天輪平臺上)。6、利用上層吊盤裝井底套架。(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盤將下框架梁放好后固定(牛腿固定)。(二)套架整體裝好后,安穩罐道,將罐道下放至井底,找正后,與罐道墊板連接。(三)各管線就位,排水管、壓風管合茬,風筒彎頭(鐵制)馬頭門拱部固定。(四)吊泵穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。(五)大抓穩車吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。7、安井底拉緊裝置。采用吊盤下層盤,依據大線,將拉緊梁按設計位置進行安裝,固定采用牛腿、錨桿固定。根據大線結合十字中心線,確定拉緊罐道繩的固繩點位置,其位置與設計位置偏差不應超過3mm。安完后,吊盤上行托在拉緊裝置上,二層盤當今后檢修平臺之用。吊泵穩車放罐道繩,大抓穩車放罐道繩。8、留主鉤穩繩,其余吊盤繩、穩繩上下固定。吊盤上層盤拆除,將主鉤(改用1.5m3吊桶)穩繩留好,將其它穩繩和吊盤繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。吊泵及大抓穩車下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺上。9、拆除天輪平臺,留主鉤天輪梁及穩繩梁。?除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩繩天輪梁外其余全部拆除改制,作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。(一)改制后副提天輪梁及拉緊梁(包括拉緊裝置)安裝,在平臺四周放井架十字中心線,根據所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺付梁及天輪。(二)天輪在安裝前進行檢修加油,拉緊裝置銷軸應做探傷試驗,合格后,方可使用。11、南側4根罐道繩固定,絞車維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。南側(改絞后副提)罐道繩天輪平臺固定,先對罐道繩進行預拉,然后量出實際尺寸,將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車游動滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩,游動滾筒上滾筒板、上繩,南側罐籠運至井口。改絞前主提天輪梁及穩繩天輪梁拆除改制,重新安裝。主提穩繩上端卡于翻矸臺上。12、拆封口、掛南側罐籠。(一)將南側罐籠位置封口盤逐件進行清除,將鋼梁、木板、木梁用穩車吊起,奪至井口以外不礙事的地方。(二)引主提升繩通過天輪至井口,罐籠在井口套架一側放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好,慢開絞車,將罐籠慢慢提起,罐籠后面有留繩,將罐籠放入井口,將滑套及墊襯卡緊連接固定好,兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內。13、拆除主鉤穩繩,北側4根罐道繩固定。南側罐籠能上、下走鉤后,可以將原主鉤吊桶穩繩下端固定于拉緊梁上,上端固定于天輪平臺上。14、掛北側罐籠方法與南側罐籠掛設相同。15、安井口套架翻矸臺拆除,井口套架上梁與倒矸臺鋼管固定,按順序安裝,站柱、邊梁、橫梁及穩罐鋼梁,安裝后應達到以下要求:(A)套架四角對角線,不應超過5mm;(B)鋼梁穩罐道導向面水平間距±2mm;(C)站柱應垂直,不允許有扭曲現象;(D)鋼罐道垂直導向面,位置偏差不應大于2mm;(E)工字鋼斜面應加齊斜墊圈,連接緊固可靠。16、安井底托罐器及井上、下平臺,安全門、阻車器根據設計要求將井上、下平臺進行安裝,利用平臺,根據套架提升中心線及軌面標高進行井底托罐器安裝。17、系統試運轉:(一)、罐籠進行快速運轉,逐級加速,檢查有無異常雜音,進入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結位置可否正確。(二)試運行中,在罐籠上層進行風筒、管路、電纜與井壁的固定。(三)排水管進行排水試驗,無漏水現象。(四)供水管進行送水試驗,無漏水現象。(五)供風管進行供風試驗,風壓8Kg/cm2,無漏風。六、?質量標準1、大線布置大線安裝后,上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應大于1mm。2、天輪安裝(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應超過3mm。(二)天輪軸心線不水平度不應超過0.2%。(三)繩槽中心線擺動不應超過4mm。(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。3、井底罐道繩下部固定梁安裝(一)鋼絲繩中心與設計中心的不重合度不應超過3mm。(二)固定牛腿符合設計要求,兩牛腿支承面應在同一水平面上。(三)錨桿螺栓應備雙帽,錨固力不得小于5t。4、井口、井底套架安裝(一)梁面標高與設計標高偏差不應超過±5mm。(二)邊梁與橫梁四角相對高低差不應超過±5mm。(三)套架四角對角線不應超過±5mm。(四)站柱應應垂直,不允許有扭曲及彎曲現象。(五)鋼罐道導向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。(六)工字鋼應加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。5、罐道繩安裝(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。(三)鋼絲繩張緊力為6t,內外側張力差不小于5%。6、管線安裝(一)懸吊繩繩卡卡固應牢固。繩卡數量應符合設計要求。(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設計位置偏差不應超過3mm,并送風、送水試驗。(四)電纜安裝時,電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的25倍。(五)電纜敷設,沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現象。7、風筒懸吊安裝(一)懸吊風筒鋼絲繩符合設計要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風筒距罐籠的安全距離應在450mm以上。8、提升繩及罐籠(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。(二)提升下放至井底,絞車滾筒應有5圈余繩。(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導向面位置偏差2mm。(四)罐道繩的上、下導向套軸心的不重合度1mm,導向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。(五)罐籠楔形環連接牢固可靠。9、安全門安裝安全門平整垂直,上下靈活。10、阻車器安裝(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。(二)軌面標高偏差±5mm,兩軌面相對高低差5mm。(三)軌道接頭的內側錯動1mm,間隙3mm。11、托罐器(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內軌面與井底車場軌面標高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應超過5mm。(二)罐籠內軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應超過3mm。七、?勞動組織安排在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業,每小班:機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計45人,領班主任1人,技術主管1人,技術員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車工7人,值班司機1人,計15人,合計15+45=60人。八、?安全注意事項1、施工前組織全體職工學習《煤礦安全規程》及本措施,牢固樹立安全第一的思想。2、作業人員下井前進行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。3、施工前應對絞車、穩車、吊盤等提升設施進行檢查。4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。5、凡進入井口必須佩戴安全帽,吊盤作業人員必須配帶礦燈及系好安全帶。6、電焊工應戴好勞保用品。7、嚴禁酒后作業。8、檢查電氣設備,電纜保證其絕緣良好。9、上、下吊桶人員應在井蓋門關閉及吊桶停穩后,方可上下。10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。11、、井口、井底打點工,集控操作人員思想必須集中,信號發出要準確,絞車工必須聽清楚,方可起動。12、井筒、井口絞車房應有聲光、信號,并設通迅專用電話。13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對井筒進行瓦斯檢查。14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以內不得吸煙。15、井筒提升、懸吊構件,其鋼絲繩安全系數不應小于6倍。16、做到工完料盡,文明施工。九、?質量保證1、在加工期間負責該工程的技術人員對加工構件經常進行檢查,分項工程加工完后,對其進行檢查驗收。2、對加工不符合要求的,下達質量問題通知書,并限期整改。3、班組在施工期間應進行自檢。跟班技術人員協助班長搞好質量檢查。4、班長是工程質量的第一責任者,班員是工程質量的直接責任者,跟班技術員是各班施工質量的主要責任者。5、加強設備及材料驗收制度。6、技術員應層層把關,把各部安裝質量必須記錄歸檔。7、對工程質量不合格的責令其返工,直到合格為止。8、施工期間,每小班應由專人對穩車、小絞車、保險傘、滑架、天輪及電氣設備進行檢查,作好檢修記錄,發現異常及時處理。9、井筒、井底施工,特別是燒焊時,必須加強通風。10、井口設專人把鉤,做到現場文明,清理雜物,防止墜物傷人。11、施工現場必須配備齊全、有效的滅火器材。12、井筒管路、風筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設計。14、穩車使用前,要檢查一遍。15、絞車司機要用有證人員,并進行交底。