采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施
第一章?工作面概況
采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部,西臨集中軌道巷,東臨15010綜采工作面,巷道已掘進(jìn)長度540m,巷道掘進(jìn)規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿標(biāo)號(hào)c25.巷道支護(hù)方式為全錨網(wǎng)支護(hù),屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運(yùn)輸和輔助行人任務(wù),屬開拓巷道,服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。
因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)噴漿在2011年7月停止,目前采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)需安裝瓦斯抽放管路,考慮到安裝瓦斯抽放管路,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場(chǎng)研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)單面噴漿完畢后,對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷進(jìn)行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量,特編寫本措施。
附:采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖
第二章巷道噴漿施工方法
一、施工要求:
采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面,要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為c25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定;巷道幫在噴漿時(shí)要將幫的錨桿進(jìn)行緊固,巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時(shí)要進(jìn)行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定),若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進(jìn)行處理,必要時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。要保證噴漿厚度,巷道噴漿時(shí)每隔10m打設(shè)一檢測(cè)孔(檢測(cè)孔打設(shè)為隨機(jī)找點(diǎn)打設(shè)),檢測(cè)孔規(guī)格不小于φ28mm。
二、施工方法:
1、具體段噴漿厚度:
①皮帶機(jī)頭里程0m~32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m,噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m;里程32m~476m范圍,巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m,噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。
②采區(qū)總回風(fēng)巷0m~84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿,局部巷道高度不足地段噴漿完畢后,再進(jìn)行拉底、補(bǔ)噴。
③配電硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:5.0m×3.5m×3.0m),噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m;司機(jī)操作硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:2.0m×2.0m×2.3m),噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。
④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格,墻體噴厚度50mm,頂板噴漿與工字鋼噴平。
⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm,噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。
⑥噴漿前對(duì)巷道頂板、兩幫墜包進(jìn)行清理。
⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝,水溝凈斷面300mm×300mm,澆筑厚度100mm,標(biāo)號(hào)為c25。澆筑時(shí)可用噴漿回彈料加水泥進(jìn)行澆注。(水溝施工工藝:水溝施工規(guī)格詳見附圖,水溝施工時(shí)必須進(jìn)行拉線打直,若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進(jìn)行澆注;水溝澆注施工時(shí)要進(jìn)行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面,沒有挖水溝的巷道段要進(jìn)行挖設(shè),必須保證水溝的坡度,水溝澆筑時(shí)水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準(zhǔn)向下0.5m為水溝毛底板,然后以水溝底板為準(zhǔn)向上澆筑(詳見附圖)。)
噴漿前對(duì)墜兜的地方進(jìn)行處理,并及時(shí)將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后,補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土?xí)r要拉線,控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工,jzc350型設(shè)備攪拌半成品料,pz-5混凝土噴射機(jī)噴漿作業(yè)。(錨網(wǎng)支護(hù)工藝,錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為φ20×2400的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,錨桿的間距為900㎜,排距為800㎜,采用1支中速k2360和1支中速z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,錨固長度1400㎜,鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和φ16mm的a3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)。當(dāng)處理墜包時(shí),墜包面積過大時(shí)或頂板不好難易控制時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定需要打設(shè)錨索時(shí),則進(jìn)行錨索打設(shè)。錨索施工為:一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根,400㎜長的18#槽鋼一塊,100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套,采用一支雙速k2360和兩支z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,孔底為一支快速,外面兩支為中速,錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿,間距為800㎜,錨桿排距800㎜,樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支z2360樹脂藥卷加強(qiáng)錨固,凝固時(shí)間(50-70s),錨固長度為1000㎜,兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和φ16㎜的a3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)片規(guī)格均為:1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。
頂錨桿打眼:掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板,右手將鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi),操作者抓緊錨桿t型手把,然后順時(shí)針施轉(zhuǎn)支腿控制扭,直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位,然后慢慢給馬達(dá)板加壓,當(dāng)鉆尖鉆入頂板后,操作者用右拇指逆時(shí)針逆轉(zhuǎn)水控制閥,鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機(jī)并關(guān)水,然后用2.4m鉆桿進(jìn)行相同的操作直至鉆到位,頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿:先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上,再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔,并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi),然后邊攪拌邊推進(jìn),直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿:等待1分鐘待驗(yàn)收員量取中線合格后,使用鉆桿機(jī)緊固器旋轉(zhuǎn)螺母,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不得小于150n·m。
幫錨桿打設(shè):
①、根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸,人工用洋鎬從上而下依次刷幫。
②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸,搭好工作臺(tái),鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。
③、打眼。驗(yàn)收員或班長標(biāo)出眼位,一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位,并把鉆桿插入液壓鉆機(jī)內(nèi),然后放開鉆桿,同時(shí)開水沖孔滅塵,另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度,當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時(shí),鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。
④、安裝錨桿:刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi),安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底,然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進(jìn)邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。
⑤、緊固錨桿:等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等,錨桿必須
用專用扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不小于150n·m。
錨索施工工藝:
錨索眼深11m,使用鉆機(jī)打眼時(shí),保持鉆機(jī)底座不挪動(dòng),以使鉆機(jī)軸向與鉆孔始終保持呈一直線,鉆機(jī)開始啟動(dòng)打眼時(shí),推力要小,在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后,再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè),一人抓牢上部鉆桿,另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人身體正對(duì)鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后,下縮鉆機(jī)、并保持鉆機(jī)底部不動(dòng),然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿,另一人再逐根擰緊下部鉆桿,錨固用樹脂錨固劑,孔底為一支快速k2335,外面兩支z2360,用鋼絞線將藥卷送入孔底,在鋼絞線下端對(duì)好攪拌器與鉆孔連接,邊攪拌邊推進(jìn),將鋼絞線推至孔底,攪拌時(shí)間30秒左右,待2分鐘初凝后,再回落鉆機(jī)。凝固40分鐘后,上槽鋼、托板、鎖具,并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù),達(dá)到35mpa/次,即停止張拉,鋼絞線外露300㎜,若壓力達(dá)不到要求時(shí)必須重新補(bǔ)打。張拉過程中錨索下方不得有人,槽鋼必須緊鉆巷道頂板。
施工要求:
①、補(bǔ)打的頂板錨桿錨固力大于100kn,兩幫錨桿錨固力大于70kn。
②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。
③、鉆孔深度與錨桿有效長度(鉆孔內(nèi)錨桿長度)誤差不大于±30㎜。
④、錨桿安裝扭矩不小150n·m,錨索預(yù)緊力100-120kn。
⑤、巷道超高300㎜,兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿,巷道超寬200㎜補(bǔ)打一根頂錨桿。
在補(bǔ)打錨桿、錨索時(shí)的臨時(shí)支護(hù)可采用在處理墜包處打設(shè)點(diǎn)柱的方式。但必須保證點(diǎn)柱的支護(hù)可靠。)
2、噴漿干料在井底車場(chǎng)拌和,用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時(shí)軌道,送到噴漿作業(yè)點(diǎn),噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi),噴漿作業(yè)時(shí)添加速凝劑。
為保證作業(yè)面不間斷噴漿,可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點(diǎn),但卸料點(diǎn)底板需要鋪墊風(fēng)筒,選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時(shí)間不大于8小時(shí)。在礦井井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25kw絞車,送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道,通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運(yùn)到噴漿作業(yè)點(diǎn)(噴漿泵安放位置詳見運(yùn)輸路線圖)。
3、噴射砼之前及時(shí)處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋設(shè)控制噴層厚度的的標(biāo)樁。
4、砼干料運(yùn)送至工作面附近時(shí),人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī),并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。
噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射。噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)。
5、為使噴射均勻,減少不規(guī)范操作的影響,嚴(yán)格控制噴射距離和噴槍角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動(dòng)。按噴射順序?yàn)?先墻后頂,自下向上進(jìn)行,先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.15mpa-0.4mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm。
6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象,在初噴后已對(duì)巷道坑凹段補(bǔ)平,二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體,然后用高壓水重新沖洗受噴面再進(jìn)行復(fù)噴。
7、由于巷道高度較大,為保證噴漿效果,高度大于3m的巷道搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m,寬0.8m,高2m的金屬工作臺(tái)。
8、在對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進(jìn)行噴漿時(shí)要搭設(shè)專用的工作臺(tái),人員踩在工作臺(tái)上作業(yè)。皮帶運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護(hù)好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,當(dāng)皮帶啟動(dòng)時(shí)皮帶司機(jī)必須通知噴漿作業(yè)人員。
三、施工工藝:
1、砼干料攪拌--巷道規(guī)格檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進(jìn)入下一循環(huán)。
2、噴射工藝
①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí),應(yīng)先噴填補(bǔ)平,然后再進(jìn)行正常噴射;
②、噴射口至噴射面的距離不大于1米;
③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng);
④、在噴射前,應(yīng)劃分區(qū)段,按順序進(jìn)行;
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5~2m,噴射順序?yàn)橄葔Φ撞亢髩敳俊?/p>
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬,其寬度為厚度的兩倍。
⑤、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中;
⑥、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴;
⑦、混凝土噴射厚度100mm,應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定:
a、混凝土一次的噴射厚度:墻為50~70mm,頂為35~50mm;
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確保混凝土層間的良好接觸。
⑧、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴;
○9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí),采取敲擊法疏通運(yùn)料管道。如用高壓風(fēng)吹時(shí),其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4mpa。同時(shí)要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人。
○10、正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
四、?噴漿技術(shù)要求
1、對(duì)噴漿料的要求
①水泥:標(biāo)號(hào)po42.5,過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用;
②骨料:細(xì)骨料選用機(jī)制細(xì)砂,;粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子,篩洗后裝入攪拌機(jī);
③水:要干凈,無雜物,污水、酸性水不允許使用;
④速凝劑:要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用,摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝,10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;
⑤、噴砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為c25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,噴射厚度100mm。
噴漿基礎(chǔ)深度100㎜。
五、噴漿防護(hù)要求
1、噴漿回彈料要及時(shí)清理,噴漿時(shí)要將電纜摘下放松放置于巷道底板,項(xiàng)目部機(jī)電部門要密切配合,防止噴漿時(shí)埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路,必須在對(duì)管路卸壓后進(jìn)行。要移動(dòng)電纜時(shí)項(xiàng)目部機(jī)電部門必須指定專人負(fù)責(zé),確認(rèn)停電、驗(yàn)電無誤后在機(jī)電人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆遷。
2、噴漿料要對(duì)噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好,防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。
3、放車運(yùn)料時(shí),注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。
4、在局部通風(fēng)機(jī)前噴漿時(shí)必須將局部通風(fēng)機(jī)掩護(hù)好,局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)待拆風(fēng)機(jī)后再對(duì)巷道進(jìn)行補(bǔ)噴,防止噴漿料被吸入局部通風(fēng)機(jī)。必要時(shí)向礦通風(fēng)部門申請(qǐng)暫停局部通風(fēng)機(jī)。
第三章?一通三防系統(tǒng)
一、?通風(fēng)
噴漿作業(yè)面屬礦井的進(jìn)風(fēng)巷道。
附圖:噴漿面工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
通風(fēng)路線一:
地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷→150105回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井。
通風(fēng)路線二:
地面→回風(fēng)立井→采區(qū)總回風(fēng)巷→皮總2#聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)總回
風(fēng)巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風(fēng)順槽→采區(qū)總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。
二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理
1、項(xiàng)目部通風(fēng)部門配合礦通風(fēng)部門做好巷道噴漿的調(diào)風(fēng)工作,協(xié)調(diào)各個(gè)其他工作面用風(fēng),控制井下用風(fēng)地點(diǎn)。控制各條巷道內(nèi)風(fēng)流速度,嚴(yán)厲杜絕無風(fēng)、微風(fēng)巷道的出現(xiàn)。
2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)及高頂區(qū)域檢查瓦斯,瓦斯檢查每班不少于3次。
3、采區(qū)總回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)暫不噴漿,待拆風(fēng)機(jī)后補(bǔ)噴。
4、通過采區(qū)車場(chǎng)、軌皮出煤斜巷、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)風(fēng)門時(shí)必須及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門,不得將風(fēng)流短路,嚴(yán)禁車輛撞壞風(fēng)門和閉鎖裝置,并加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門的保護(hù)。
三、粉塵防治
1、作業(yè)中加強(qiáng)井下防塵設(shè)施檢查,按作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)隔風(fēng)塵水幕。
2、采區(qū)總回風(fēng)巷敷設(shè)一趟2寸靜壓灑水管,每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門,外接25m長軟管,噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)流中安裝兩道凈化水幕,第一道水幕距離噴漿作業(yè)點(diǎn)40~50m范圍,第二道水幕與第一道間距150m,噴漿時(shí)兩道凈化水幕開啟,凈化水幕安設(shè)5個(gè)噴頭,能夠凈化全斷面。
3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道,將煤粉、碎矸沖下。
4、噴漿作業(yè)前加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩。
5、無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。
附:防塵系統(tǒng)圖
第四章?施工前的準(zhǔn)備
一、供電系統(tǒng)
工作面配電由井上變電所10kv引入井下1#移變,由1#移變連接機(jī)運(yùn)隊(duì)饋電開關(guān)送入采區(qū)總回風(fēng)巷,向噴漿機(jī)、運(yùn)輸絞車、工作面排水泵供電,各用電設(shè)備安裝分支供電開關(guān)。
二、供風(fēng)系統(tǒng)
施工前在回風(fēng)巷接好供風(fēng)管路,工作面風(fēng)源引自軌道巷上部mlgf-10/7型壓風(fēng)機(jī),采用2寸鐵管送入噴漿用風(fēng)地點(diǎn),最長供風(fēng)距離650m,空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)壓0.4mpa。
三、供水、排水系統(tǒng)
1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入,排水管路吊掛在巷道下側(cè),吊掛高度距底板1.3米,每200米安設(shè)一個(gè)總閥門,每50m安設(shè)一道三通閥,便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。
2、采區(qū)總回風(fēng)巷巷道存在坑凹積水,在坑凹積水處安設(shè)臨時(shí)水泵排水,排水水管通過工作面安設(shè)一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉,水管顏色為黑色
3、排水管路吊掛在巷道非行人側(cè),吊掛高度距底板1.3米,每50米安設(shè)一個(gè)總閥門便于拆接水管,水管顏色為黑色。
4、隊(duì)組檢修工每天必須對(duì)本隊(duì)排水管路進(jìn)行一次全面的檢查,發(fā)現(xiàn)跑水、滴現(xiàn)象漏及時(shí)處理。
四、運(yùn)輸系統(tǒng)
一)、噴漿砼料在地面裝入礦車運(yùn)至井下工作作業(yè)點(diǎn)。
副斜井運(yùn)輸安全措施執(zhí)行《副斜井運(yùn)輸安全作業(yè)規(guī)程》
二)、井下運(yùn)輸
井下砼干料運(yùn)輸采用1t礦車運(yùn)輸,巷道內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸軌道。為保障運(yùn)料不間斷,在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25kw絞車,送入集中軌道巷鋪設(shè)的軌道,通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
在井底車場(chǎng)的臨時(shí)軌道,一條運(yùn)輸線、一條存車線,存車線軌道通過單開道岔將運(yùn)料礦車導(dǎo)入運(yùn)輸線。
軌道鋪設(shè)要求:
①、整條巷道軌道運(yùn)輸中心線布置于巷道偏中位置,軌道中心線距離巷道左幫1.5m,巷道另一小側(cè)根據(jù)巷道寬度調(diào)整。
②、鋪設(shè)軌道軌枕間距0.8m,若巷道底板松軟,首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。
臨時(shí)車場(chǎng)處,由于巷道底板不平整,需對(duì)巷道底板進(jìn)行平整,做臨時(shí)車場(chǎng),車場(chǎng)坡度不大于7%,接近水平,車場(chǎng)存車線鋪設(shè)長度按照存車數(shù)量4個(gè)1t礦車計(jì)算。
由于在礦車運(yùn)輸中是兩個(gè)礦車運(yùn)輸,因此為防止存車線一臺(tái)礦車推走后,其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷,礦車在存車線內(nèi)存放要有間隙,礦車與礦車存車間隙不小于0.8m,并且每臺(tái)礦車存放后,礦車上下兩側(cè)要用卡軌器制動(dòng),按存放4個(gè)礦車計(jì)算,臨時(shí)車場(chǎng)存車線要安設(shè)4組卡軌器,卡軌器間距1m,每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長1.75m×寬0.98m×高1.22m,外輪間距0.9),礦車運(yùn)輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。
附:采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿運(yùn)輸路線圖
四)?、調(diào)度絞車:
1、采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿材料通過絞車牽引礦車運(yùn)輸,采用井底車場(chǎng)25kw和jd-11.4絞車牽引單礦車運(yùn)輸。鋼絲繩繩徑12.5mm,鋼絲繩長度150m,實(shí)際可輸送距離為130m。
2、11.4調(diào)度絞車在噴漿后期根據(jù)需要進(jìn)行安裝,絞車安裝巷道內(nèi)運(yùn)輸線相對(duì)突出地段。
3、絞車運(yùn)輸時(shí)各安全保護(hù)設(shè)施、聲光信號(hào)、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設(shè)施的安設(shè)位置符合規(guī)定,強(qiáng)度能夠達(dá)到防止車輛失控并能阻止車輛運(yùn)行的要求。
五)、通信、“聲光信號(hào)”、“一坡三檔”
1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應(yīng)急管理,在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調(diào)度中心互通的防爆電話機(jī)各一部,作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。
2、井底車場(chǎng)必須安裝聲光信號(hào),隨時(shí)控制砼干料投放情況。各調(diào)度絞車之間必須設(shè)置獨(dú)立的聲光信號(hào)便于運(yùn)輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內(nèi)安裝防止運(yùn)輸作業(yè)人員進(jìn)入運(yùn)輸線內(nèi)的信號(hào)裝置。
3、一坡三檔設(shè)置
①、在井底車場(chǎng)存車線安裝卡軌器的情況下,車場(chǎng)變坡點(diǎn)以下必須安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場(chǎng)邊坡點(diǎn)上部必須安設(shè)可靠的擋車欄。
②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時(shí),距離下料點(diǎn)20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場(chǎng)及150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)道岔后風(fēng)門前必須設(shè)置雙卡軌器阻車,并在道岔中心設(shè)置安全通過風(fēng)門的導(dǎo)向輪。
③、各運(yùn)料礦車到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí),牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩,在卸料點(diǎn)車身用鐵馬支掩,礦車滾輪用卡軌器制動(dòng)。
第五章?施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)?井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)放料安全技術(shù)措施
1、司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,每班開車前要對(duì)絞車的穩(wěn)固情況和制動(dòng)裝置、信號(hào)等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動(dòng)部等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)必須更換:制動(dòng)繩為10%,密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達(dá)到50%,鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。
每日放料隊(duì)組要派專人協(xié)同項(xiàng)目部機(jī)電科對(duì)副斜井絞車進(jìn)行檢查,放料井架穩(wěn)固、各焊接點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。
嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁在有余繩時(shí)開車,嚴(yán)禁排繩亂時(shí)開車,嚴(yán)禁信號(hào)不通時(shí)開車,嚴(yán)禁設(shè)備不完好時(shí)開車,嚴(yán)禁連接礦車不合格時(shí)開車,絞車運(yùn)輸期間運(yùn)輸速度不得大于3m/s。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)提升運(yùn)輸期間井下設(shè)置專職信號(hào)工,信號(hào)工躲避在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)無極絞車信號(hào)硐室內(nèi),提升絞車運(yùn)輸嚴(yán)禁有人作業(yè),材料運(yùn)輸至井底車場(chǎng)時(shí),必須等礦車停穩(wěn)后,經(jīng)上下信號(hào)工聯(lián)系確認(rèn)無誤,方可準(zhǔn)許人員進(jìn)行作業(yè)。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車運(yùn)輸期間、礦車在放料底點(diǎn)期間(絞車鋼絲繩未收回),嚴(yán)禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運(yùn)輸事故。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車最大重車不得超過1個(gè),空車不得超過2個(gè)。
嚴(yán)禁采用絞車提升人員,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。礦車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人步行車”制度。
通過彎道放車時(shí),所有運(yùn)輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。
提升作業(yè)運(yùn)輸物料裝載平穩(wěn)、運(yùn)輸速度均勻,防止運(yùn)輸期間對(duì)巷道設(shè)施造成損壞。
第二節(jié)?運(yùn)料安全技術(shù)措施
一、臨時(shí)軌道鋪設(shè)安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好釘?shù)浪玫墓ぞ摺⒘烤叩取?/p>
所用的工具必須完好,符合使用要求。
檢查作業(yè)環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,觀察周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物,并及時(shí)清理掉。
檢查所用材料是否符合要求,數(shù)量是否充足。
工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈,用米尺量取放道木位置,并做上標(biāo)記。
根據(jù)道木的寬厚,用尖鎬(巖巷用風(fēng)鎬)把道木位置的煤巖鑿開,挖好道木槽。
把道木放于道木槽內(nèi),要放平、穩(wěn),選擇光面朝上擺齊。
將軌道擺放在線路道木上的確定位置。
以一根軌道為基本軌,方向釘好。
順序鋪設(shè)若干根基本軌,用道夾板連接好,并保持方向直順或圓順,接頭間隙合格,釘好道。
用尺子量好道軌間距并擺放好,保持方向直順或圓順,接頭間隙合格。
釘?shù)罆r(shí),選合格位置,一手握道釘,另一手持錘,第一錘要輕打,第二錘要狠打,最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn),落錘要準(zhǔn)。
軌道釘好后,要調(diào)平拔正,經(jīng)檢查全部合格,準(zhǔn)備淹道,用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實(shí),淹埋道木高度的1/3~2/3。
2、安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。
用尖鎬時(shí),前面不允許站人,以防意外。
作業(yè)過程中防止碰傷手足。
有專門人進(jìn)行指揮鋪設(shè)軌道。
扳手卡好后再用力,以防滑脫碰傷手。
發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
對(duì)遺留問題,落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
按臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查上班工作質(zhì)量。
把存在的問題交接清,工具配件點(diǎn)清,材料消耗按照我礦材料消耗考核辦法考核實(shí)施。
二、?運(yùn)料安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照本規(guī)程第四章五中“一坡三檔設(shè)置”要求安裝阻車器、擋車欄、捕車器,運(yùn)料期間軌道巷及車場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。
2、小絞車司機(jī)必須由培訓(xùn)后取得合格證書的人擔(dān)任,其他人不得隨便亂開。作業(yè)期間絞車司機(jī)注意力集中,嚴(yán)禁作業(yè)中絞車司機(jī)隨意離開、脫崗事件的發(fā)生。
3、開車前,應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、制動(dòng)閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,如有問題必須匯報(bào)或設(shè)法處理,否則不準(zhǔn)開車。
4、司機(jī)必須在聽清信號(hào)后開車,信號(hào)不清楚,不準(zhǔn)開車。
5、小絞車不排繩(打垛)應(yīng)立即解決,否則不得開車。
6、嚴(yán)禁用手,釬子,或其他物料撥動(dòng)鋼絲繩。
7、每次開、停車時(shí),必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開、停車,以防損壞傳動(dòng)機(jī)件(特殊情況緊急停車?yán)?。
8、在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開車。
9、礦車斜巷復(fù)軌時(shí),嚴(yán)禁使用小絞車復(fù)軌,小絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫離工作崗位。掉道復(fù)軌時(shí),應(yīng)站先檢查頂幫的支護(hù)情況,并對(duì)小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查,無問題時(shí)復(fù)軌。
10、絞車?yán)K在滾筒上纏繞時(shí),應(yīng)按順序排列,多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍。
11、司機(jī)在工作中要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化情況,在鋼絲繩上作好標(biāo)記,以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。嚴(yán)禁放飛車。松車必須送電,使滑輪松,以防意外,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)料運(yùn)輸措施規(guī)定。
12、每班作業(yè)前首先檢查運(yùn)輸線“一坡三檔”完好,存在隱患及時(shí)處理。
13、運(yùn)輸砼干料時(shí),應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔,然后把砼干料裝入干凈的礦車。
14、作業(yè)點(diǎn)設(shè)臨時(shí)的卸料場(chǎng),場(chǎng)地鋪設(shè)風(fēng)筒和舊皮帶。
第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施
一、噴漿前準(zhǔn)備
1、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路,噴漿機(jī)電源等。
2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料,并歸類放置整齊。
3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好,不能落下的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行簡單包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎,防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好,防止噴漿體掩蓋,對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除,如不能拆除的必須加以保護(hù)。
4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
5、清理施工現(xiàn)場(chǎng),將風(fēng)、水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時(shí)處理。
6、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。
供風(fēng)系統(tǒng):路線為地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
供水系統(tǒng):地面靜壓水池→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
運(yùn)料系統(tǒng):地面副斜井進(jìn)口→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、凈寬:寬度不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。
4、表面平整度允許偏差為<50。
三、噴漿注意事項(xiàng)
1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使邊網(wǎng)貼幫(頂),錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。
4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。
5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管,因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:1開機(jī):開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。2停機(jī):停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理,噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。
7、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開傷人。
8、噴漿時(shí)必須使用水幕,噴漿地點(diǎn)回風(fēng)流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。
10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具,穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。
11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。
14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。
15、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。
16、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。
17、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
18、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn),巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠,作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專人扶持工作臺(tái)。
19、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
四、噴漿作業(yè)操作規(guī)范
1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具排除浮矸危石,確認(rèn)安全后方可開始工作。
2、全面檢查巷道斷面,如果因巷道變形,有影響巷道斷面的,要先進(jìn)行整修后再噴漿,以保證噴漿后的巷道規(guī)格。
3、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查,并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多,噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象,進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通,壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常,操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,是否漏風(fēng),并調(diào)整好壓風(fēng)管路。
4、檢查混合料攪拌是否均勻,配比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。
5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量,要確保噴漿巷道的規(guī)格,噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫,應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。
6、噴漿開始時(shí),上料要連續(xù)均勻,做到料滿而不外溢,同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料人員要扣锨倒入,作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落,不要碰傷對(duì)方;加料時(shí)要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響,要立即停機(jī)檢查,進(jìn)行處理。
7、噴漿手要一手托噴頭,一手調(diào)節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時(shí),以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng),圓圈的直徑以200-250mm為宜;走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時(shí)噴射角度以10-15度下俯為宜,噴頂時(shí)其最小夾角小于15度,噴漿距離以0.6m-1.2m。噴漿程序是先墻后拱,自下而上,先噴成半邊巷道,再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道,最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補(bǔ)充,找平臺(tái)再按上述操作噴射。
9、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。
10、開機(jī)和噴漿時(shí),嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。
11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作,作業(yè)開始時(shí),先給風(fēng)、給水,后送電給料;作業(yè)結(jié)束時(shí),先停止加料,待罐內(nèi)噴料用完后,再停電,最后斷水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。
12、操作過程中,若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí),要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后,可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí),在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。
13、做好回彈物的回收利用。
14、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料,停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈,管路要盤放整齊。
第四節(jié)供電設(shè)備及設(shè)施的管理安全技術(shù)措施
一、一般規(guī)定
(一)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須自鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
(二)操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、井下低壓配電系統(tǒng)因同時(shí)存在660v和1140v兩種電壓,低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。
5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。
6、防爆電氣設(shè)備入井前,必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。
7、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用:
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
二、電氣設(shè)備和保護(hù)
(一)動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上,應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
(二)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對(duì)低壓檢漏裝置保護(hù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
三、井下電纜
(一)敷設(shè)電纜(與手持式或固定式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、電纜必須懸掛:
(1)水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
(2)電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3.0m。
2、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上距離。巷道內(nèi)的通信電纜和信號(hào)電纜嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜交叉、纏繞,并懸掛在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時(shí),高、電壓低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
3、電纜在拐彎、分支點(diǎn)、接線盒兩端、過墻處及沿線每隔500m距離位置都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓、規(guī)格型號(hào)、維護(hù)負(fù)責(zé)人的標(biāo)志牌。
(二)電纜穿過風(fēng)門部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口。
(三)電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
1、電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
2、所有電纜、機(jī)電設(shè)備必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),各段電纜接頭堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭
3、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
4、同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
(1)電纜的連接,應(yīng)選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。嚴(yán)禁在井下用冷補(bǔ)膠連接電纜。
(四)噴漿作業(yè)面各種移動(dòng)機(jī)械的橡套電纜,必須嚴(yán)加保護(hù),避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損傷,及時(shí)處理。
四、照明、通信和信號(hào)
(一)掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝電話。
(二)電氣信號(hào)應(yīng)符合下列要求:礦井中的電氣信號(hào),除信號(hào)集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。重要信號(hào)裝置附近,應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。
(三)井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
(四)井下防爆型的通信、信號(hào)和控制燈裝置,應(yīng)采用本質(zhì)安全型。
(五)各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。
五、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地
(一)電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。
(二)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不得超過2ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1ω。
六、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查維修、維護(hù)和調(diào)整
(一)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電氣維修工進(jìn)行。跟班電工,在特殊情況下,可對(duì)工作面電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行檢修。
(二)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
(三)電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:
1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm。
2、使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
5、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
7、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
(四)電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。
(五)迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,
(六)電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動(dòng)停電時(shí),待查明原因,確認(rèn)無誤后,再人工送電。
檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)或三定表中,檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指三定期限內(nèi)處理完畢。
(七)、設(shè)備管理采用個(gè)人包機(jī)制,并掛設(shè)包機(jī)牌,完好標(biāo)志牌、整定牌和各開關(guān)停送電牌,包機(jī)人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護(hù),保證設(shè)備完好,杜絕失爆現(xiàn)象,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn),做好個(gè)人所包設(shè)備的清潔工作,并在班后向隊(duì)部匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第五節(jié)其它安全技術(shù)措施
一、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
(一)?、上崗條件
司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無防礙本職工作的病癥。
(二)、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
3、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
4、作業(yè)中不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
下列情況禁止操作:
在安全保護(hù)裝置失靈的情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
5、啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:
潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈。
超溫、超壓、斷油保護(hù)裝置靈敏可靠。
各指示儀表齊全可靠,指示正確。
斷路器應(yīng)在斷開位置。
正常操作期間空壓機(jī)必須無負(fù)荷運(yùn)行。
啟動(dòng)(或操作)輔助設(shè)施:
將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)低壓控制電源合閘。
將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)柜手車推入工作位置。
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)
按下面板上“復(fù)位”鍵,屏幕下方提示“準(zhǔn)備開機(jī)”;
按下“一般運(yùn)行”鍵即可。
7、空壓機(jī)正常停機(jī)。
1)、停機(jī)步驟:
關(guān)閉排氣管閘閥
按下面板上“停機(jī)”鍵;
打開儲(chǔ)氣罐放氣閥,待壓力下降到一定數(shù)值后壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
8、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常
排氣壓力----額定排氣壓力(mpa)
潤滑油壓力----低于額定排氣壓力0.25(mpa)
排氣溫度----75℃---100,最佳溫度區(qū)75℃---85℃
經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位。應(yīng)立即停機(jī)。十分鐘后再觀察油位,如不足待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
每隔一段時(shí)間(如1小時(shí))記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。
經(jīng)常檢查有無滲油現(xiàn)象。
保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)地干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布等。
遇有特殊情況,按“急停”處理。
9、緊急停機(jī)
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)
排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開
排氣溫度超過100時(shí)未自動(dòng)停機(jī)
周圍發(fā)生緊急情況時(shí)
緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,直接按下“停止”按扭。
上報(bào)礦主管部門。
在冬季停機(jī)時(shí),當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時(shí),關(guān)閉冷卻水,同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。
10、收尾工作
檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。
將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
三、處理墜包的安全措施
噴漿前作業(yè)隊(duì)組對(duì)巷道內(nèi)兩幫、頂板存在墜兜、墜包進(jìn)行處理,處理墜包必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度、處理前先檢查頂幫及周圍支護(hù)情況。
工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,位于永久支護(hù)下安全一側(cè)。
3、處理墜包至少三人進(jìn)行,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),一人站在工作臺(tái)上,解開墜包處網(wǎng),解網(wǎng)必須堅(jiān)持網(wǎng)口“能小不大”的原則。搭設(shè)工作臺(tái)時(shí),離皮帶機(jī)不小于300mm,工作臺(tái)搭設(shè)要求穩(wěn)固、牢靠,保證工作臺(tái)退路平整,安全可靠。
4、人員站在永久支護(hù)下安全一側(cè),用長柄工具將墜包的煤矸由網(wǎng)口撬下。
5、將墜包放空后,重新聯(lián)網(wǎng),并將網(wǎng)緊貼頂板,然后根據(jù)驗(yàn)收員要求,必要時(shí)補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。
6、錨桿質(zhì)量必須符合規(guī)程規(guī)定。
第六章?工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
一、噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)
巷道每噴漿30-50m按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm),測(cè)試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150~200號(hào)以上。
二、?噴射混凝土厚度檢測(cè)
噴射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法檢測(cè)。(附噴射混凝土厚度檢測(cè)記錄表1)具體要求如下:
1、工程規(guī)格檢測(cè)要求
巷道規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿后凈斷面為:3.9×3.1m的矩形斷面,噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為c25。
①噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%的測(cè)點(diǎn)判為合格,不小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)判為優(yōu)良。
②檢查點(diǎn)中有75%及其以上的測(cè)點(diǎn)的噴層厚度符合合格規(guī)定,其余測(cè)點(diǎn)噴層厚度不影響安全使用,且最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的50%,該檢查點(diǎn)為合格。若檢查符合合格的規(guī)定,且其中有50%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合規(guī)定,該檢查點(diǎn)為優(yōu)良。
③每檢查點(diǎn)的噴層厚度均符合合格規(guī)定,則待檢工程噴射混凝途厚度判為合格。在合格的基礎(chǔ)上,若有50%及其以上檢查點(diǎn)的噴層厚度符合優(yōu)良,則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。
三、工程規(guī)格、觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測(cè)
1、工程規(guī)格檢測(cè)要求
①檢查點(diǎn)有75%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合合格規(guī)定,其余測(cè)點(diǎn)不影響安全使用,則該檢查點(diǎn)合格;在合格的基礎(chǔ)上,其中有50%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合優(yōu)良規(guī)定,則該檢查點(diǎn)判為優(yōu)良。
②待檢工程中所有檢查點(diǎn)均合格,則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為合格;在合格的基礎(chǔ)上,其中有50%及其以上檢查點(diǎn)優(yōu)良,則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為優(yōu)良。
觀感質(zhì)量檢測(cè)要求(附工程觀感檢測(cè)記錄表3)
①幫無漏噴、離鼓現(xiàn)象;
②無仍在擴(kuò)展中或危及使用安全的裂縫;
③待檢錨噴支護(hù)工程漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)防水標(biāo)準(zhǔn);
④金屬網(wǎng)不得外露;
⑤噴射混凝土表面平整嚴(yán)密,用1m的靠尺和塞尺量測(cè),測(cè)點(diǎn)1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm;
⑥斷面輪廓符合設(shè)計(jì)要求,做到墻直。
3、噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測(cè)要求
①噴射混凝土基礎(chǔ)深度的允許偏差應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)值的10%;
②噴射混凝土基礎(chǔ)深度的檢驗(yàn)方法及檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定;
③噴射混凝土基礎(chǔ)深度測(cè)點(diǎn)總數(shù)有70%及其以上實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi),其余的不得影響安全使用,則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為合格,測(cè)點(diǎn)總數(shù)有90%及其以上實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi),其余的不影響安全使用,則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為優(yōu)良。
噴漿作業(yè)期間、放墜包、錨網(wǎng)支護(hù)期間人員都不得站在皮帶上作業(yè)。未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
篇2:采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施
第一章?工作面概況
采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部,西臨集中軌道巷,東臨15010綜采工作面,巷道已掘進(jìn)長度540m,巷道掘進(jìn)規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿標(biāo)號(hào)C25.巷道支護(hù)方式為全錨網(wǎng)支護(hù),屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運(yùn)輸和輔助行人任務(wù),屬開拓巷道,服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。
因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)噴漿在2011年7月停止,目前采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)需安裝瓦斯抽放管路,考慮到安裝瓦斯抽放管路,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場(chǎng)研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)單面噴漿完畢后,對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷進(jìn)行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量,特編寫本措施。
附:采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖
第二章巷道噴漿施工方法
一、施工要求:
采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面,要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為C25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定;巷道幫在噴漿時(shí)要將幫的錨桿進(jìn)行緊固,巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時(shí)要進(jìn)行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定),若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進(jìn)行處理,必要時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。要保證噴漿厚度,巷道噴漿時(shí)每隔10m打設(shè)一檢測(cè)孔(檢測(cè)孔打設(shè)為隨機(jī)找點(diǎn)打設(shè)),檢測(cè)孔規(guī)格不小于Φ28mm。
二、施工方法:
1、具體段噴漿厚度:
①皮帶機(jī)頭里程0m~32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m,噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m;里程32m~476m范圍,巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m,噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。
②采區(qū)總回風(fēng)巷0m~84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿,局部巷道高度不足地段噴漿完畢后,再進(jìn)行拉底、補(bǔ)噴。
③配電硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:5.0m×3.5m×3.0m),噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m;司機(jī)操作硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:2.0m×2.0m×2.3m),噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。
④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格,墻體噴厚度50mm,頂板噴漿與工字鋼噴平。
⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm,噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。
⑥噴漿前對(duì)巷道頂板、兩幫墜包進(jìn)行清理。
⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝,水溝凈斷面300mm×300mm,澆筑厚度100mm,標(biāo)號(hào)為C25。澆筑時(shí)可用噴漿回彈料加水泥進(jìn)行澆注。(水溝施工工藝:水溝施工規(guī)格詳見附圖,水溝施工時(shí)必須進(jìn)行拉線打直,若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進(jìn)行澆注;水溝澆注施工時(shí)要進(jìn)行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面,沒有挖水溝的巷道段要進(jìn)行挖設(shè),必須保證水溝的坡度,水溝澆筑時(shí)水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準(zhǔn)向下0.5m為水溝毛底板,然后以水溝底板為準(zhǔn)向上澆筑(詳見附圖)。)
噴漿前對(duì)墜兜的地方進(jìn)行處理,并及時(shí)將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后,補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土?xí)r要拉線,控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工,JZC350型設(shè)備攪拌半成品料,PZ-5混凝土噴射機(jī)噴漿作業(yè)。(錨網(wǎng)支護(hù)工藝,錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,錨桿的間距為900㎜,排距為800㎜,采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,錨固長度1400㎜,鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)。當(dāng)處理墜包時(shí),墜包面積過大時(shí)或頂板不好難易控制時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定需要打設(shè)錨索時(shí),則進(jìn)行錨索打設(shè)。錨索施工為:一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根,400㎜長的18#槽鋼一塊,100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套,采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,孔底為一支快速,外面兩支為中速,錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿,間距為800㎜,錨桿排距800㎜,樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強(qiáng)錨固,凝固時(shí)間(50-70s),錨固長度為1000㎜,兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)片規(guī)格均為:1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。
頂錨桿打眼:掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板,右手將鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi),操作者抓緊錨桿T型手把,然后順時(shí)針施轉(zhuǎn)支腿控制扭,直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位,然后慢慢給馬達(dá)板加壓,當(dāng)鉆尖鉆入頂板后,操作者用右拇指逆時(shí)針逆轉(zhuǎn)水控制閥,鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機(jī)并關(guān)水,然后用2.4m鉆桿進(jìn)行相同的操作直至鉆到位,頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿:先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上,再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔,并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi),然后邊攪拌邊推進(jìn),直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿:等待1分鐘待驗(yàn)收員量取中線合格后,使用鉆桿機(jī)緊固器旋轉(zhuǎn)螺母,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不得小于150N·m。
幫錨桿打設(shè):
①、根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸,人工用洋鎬從上而下依次刷幫。
②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸,搭好工作臺(tái),鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。
③、打眼。驗(yàn)收員或班長標(biāo)出眼位,一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位,并把鉆桿插入液壓鉆機(jī)內(nèi),然后放開鉆桿,同時(shí)開水沖孔滅塵,另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度,當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時(shí),鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。
④、安裝錨桿:刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi),安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底,然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進(jìn)邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。
⑤、緊固錨桿:等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等,錨桿必須
用專用扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不小于150N·m。
錨索施工工藝:
錨索眼深11m,使用鉆機(jī)打眼時(shí),保持鉆機(jī)底座不挪動(dòng),以使鉆機(jī)軸向與鉆孔始終保持呈一直線,鉆機(jī)開始啟動(dòng)打眼時(shí),推力要小,在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后,再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè),一人抓牢上部鉆桿,另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人身體正對(duì)鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后,下縮鉆機(jī)、并保持鉆機(jī)底部不動(dòng),然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿,另一人再逐根擰緊下部鉆桿,錨固用樹脂錨固劑,孔底為一支快速K2335,外面兩支Z2360,用鋼絞線將藥卷送入孔底,在鋼絞線下端對(duì)好攪拌器與鉆孔連接,邊攪拌邊推進(jìn),將鋼絞線推至孔底,攪拌時(shí)間30秒左右,待2分鐘初凝后,再回落鉆機(jī)。凝固40分鐘后,上槽鋼、托板、鎖具,并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù),達(dá)到35MPa/次,即停止張拉,鋼絞線外露300㎜,若壓力達(dá)不到要求時(shí)必須重新補(bǔ)打。張拉過程中錨索下方不得有人,槽鋼必須緊鉆巷道頂板。
施工要求:
①、補(bǔ)打的頂板錨桿錨固力大于100KN,兩幫錨桿錨固力大于70KN。
②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。
③、鉆孔深度與錨桿有效長度(鉆孔內(nèi)錨桿長度)誤差不大于±30㎜。
④、錨桿安裝扭矩不小150N·m,錨索預(yù)緊力100-120KN。
⑤、巷道超高300㎜,兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿,巷道超寬200㎜補(bǔ)打一根頂錨桿。
在補(bǔ)打錨桿、錨索時(shí)的臨時(shí)支護(hù)可采用在處理墜包處打設(shè)點(diǎn)柱的方式。但必須保證點(diǎn)柱的支護(hù)可靠。)
2、噴漿干料在井底車場(chǎng)拌和,用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時(shí)軌道,送到噴漿作業(yè)點(diǎn),噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi),噴漿作業(yè)時(shí)添加速凝劑。
為保證作業(yè)面不間斷噴漿,可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點(diǎn),但卸料點(diǎn)底板需要鋪墊風(fēng)筒,選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時(shí)間不大于8小時(shí)。在礦井井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25KW絞車,送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道,通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運(yùn)到噴漿作業(yè)點(diǎn)(噴漿泵安放位置詳見運(yùn)輸路線圖)。
3、噴射砼之前及時(shí)處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋設(shè)控制噴層厚度的的標(biāo)樁。
4、砼干料運(yùn)送至工作面附近時(shí),人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī),并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。
噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射。噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)。
5、為使噴射均勻,減少不規(guī)范操作的影響,嚴(yán)格控制噴射距離和噴槍角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動(dòng)。按噴射順序?yàn)?先墻后頂,自下向上進(jìn)行,先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.15MPa-0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm。
6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象,在初噴后已對(duì)巷道坑凹段補(bǔ)平,二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體,然后用高壓水重新沖洗受噴面再進(jìn)行復(fù)噴。
7、由于巷道高度較大,為保證噴漿效果,高度大于3m的巷道搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m,寬0.8m,高2m的金屬工作臺(tái)。
8、在對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進(jìn)行噴漿時(shí)要搭設(shè)專用的工作臺(tái),人員踩在工作臺(tái)上作業(yè)。皮帶運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護(hù)好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,當(dāng)皮帶啟動(dòng)時(shí)皮帶司機(jī)必須通知噴漿作業(yè)人員。
三、施工工藝:
1、砼干料攪拌--巷道規(guī)格檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進(jìn)入下一循環(huán)。
2、噴射工藝
①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí),應(yīng)先噴填補(bǔ)平,然后再進(jìn)行正常噴射;
②、噴射口至噴射面的距離不大于1米;
③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng);
④、在噴射前,應(yīng)劃分區(qū)段,按順序進(jìn)行;
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5~2m,噴射順序?yàn)橄葔Φ撞亢髩敳俊?/p>
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬,其寬度為厚度的兩倍。
⑤、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中;
⑥、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴;
⑦、混凝土噴射厚度100mm,應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定:
a、混凝土一次的噴射厚度:墻為50~70mm,頂為35~50mm;
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確保混凝土層間的良好接觸。
⑧、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴;
○9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí),采取敲擊法疏通運(yùn)料管道。如用高壓風(fēng)吹時(shí),其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4MPa。同時(shí)要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人。
○10、正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
四、?噴漿技術(shù)要求
1、對(duì)噴漿料的要求
①水泥:標(biāo)號(hào)PO42.5,過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用;
②骨料:細(xì)骨料選用機(jī)制細(xì)砂,;粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子,篩洗后裝入攪拌機(jī);
③水:要干凈,無雜物,污水、酸性水不允許使用;
④速凝劑:要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用,摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝,10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;
⑤、噴砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,噴射厚度100mm。
噴漿基礎(chǔ)深度100㎜。
五、噴漿防護(hù)要求
1、噴漿回彈料要及時(shí)清理,噴漿時(shí)要將電纜摘下放松放置于巷道底板,項(xiàng)目部機(jī)電部門要密切配合,防止噴漿時(shí)埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路,必須在對(duì)管路卸壓后進(jìn)行。要移動(dòng)電纜時(shí)項(xiàng)目部機(jī)電部門必須指定專人負(fù)責(zé),確認(rèn)停電、驗(yàn)電無誤后在機(jī)電人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆遷。
2、噴漿料要對(duì)噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好,防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。
3、放車運(yùn)料時(shí),注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。
4、在局部通風(fēng)機(jī)前噴漿時(shí)必須將局部通風(fēng)機(jī)掩護(hù)好,局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)待拆風(fēng)機(jī)后再對(duì)巷道進(jìn)行補(bǔ)噴,防止噴漿料被吸入局部通風(fēng)機(jī)。必要時(shí)向礦通風(fēng)部門申請(qǐng)暫停局部通風(fēng)機(jī)。
第三章?一通三防系統(tǒng)
一、?通風(fēng)
噴漿作業(yè)面屬礦井的進(jìn)風(fēng)巷道。
附圖:噴漿面工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
通風(fēng)路線一:
地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷→150105回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井。
通風(fēng)路線二:
地面→回風(fēng)立井→采區(qū)總回風(fēng)巷→皮總2#聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)總回
風(fēng)巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風(fēng)順槽→采區(qū)總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。
二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理
1、項(xiàng)目部通風(fēng)部門配合礦通風(fēng)部門做好巷道噴漿的調(diào)風(fēng)工作,協(xié)調(diào)各個(gè)其他工作面用風(fēng),控制井下用風(fēng)地點(diǎn)。控制各條巷道內(nèi)風(fēng)流速度,嚴(yán)厲杜絕無風(fēng)、微風(fēng)巷道的出現(xiàn)。
2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)及高頂區(qū)域檢查瓦斯,瓦斯檢查每班不少于3次。
3、采區(qū)總回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)暫不噴漿,待拆風(fēng)機(jī)后補(bǔ)噴。
4、通過采區(qū)車場(chǎng)、軌皮出煤斜巷、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)風(fēng)門時(shí)必須及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門,不得將風(fēng)流短路,嚴(yán)禁車輛撞壞風(fēng)門和閉鎖裝置,并加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門的保護(hù)。
三、粉塵防治
1、作業(yè)中加強(qiáng)井下防塵設(shè)施檢查,按作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)隔風(fēng)塵水幕。
2、采區(qū)總回風(fēng)巷敷設(shè)一趟2寸靜壓灑水管,每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門,外接25m長軟管,噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)流中安裝兩道凈化水幕,第一道水幕距離噴漿作業(yè)點(diǎn)40~50m范圍,第二道水幕與第一道間距150m,噴漿時(shí)兩道凈化水幕開啟,凈化水幕安設(shè)5個(gè)噴頭,能夠凈化全斷面。
3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道,將煤粉、碎矸沖下。
4、噴漿作業(yè)前加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩。
5、無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。
附:防塵系統(tǒng)圖
第四章?施工前的準(zhǔn)備
一、供電系統(tǒng)
工作面配電由井上變電所10KV引入井下1#移變,由1#移變連接機(jī)運(yùn)隊(duì)饋電開關(guān)送入采區(qū)總回風(fēng)巷,向噴漿機(jī)、運(yùn)輸絞車、工作面排水泵供電,各用電設(shè)備安裝分支供電開關(guān)。
二、供風(fēng)系統(tǒng)
施工前在回風(fēng)巷接好供風(fēng)管路,工作面風(fēng)源引自軌道巷上部MLGF-10/7型壓風(fēng)機(jī),采用2寸鐵管送入噴漿用風(fēng)地點(diǎn),最長供風(fēng)距離650m,空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)壓0.4MPa。
三、供水、排水系統(tǒng)
1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入,排水管路吊掛在巷道下側(cè),吊掛高度距底板1.3米,每200米安設(shè)一個(gè)總閥門,每50m安設(shè)一道三通閥,便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。
2、采區(qū)總回風(fēng)巷巷道存在坑凹積水,在坑凹積水處安設(shè)臨時(shí)水泵排水,排水水管通過工作面安設(shè)一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉,水管顏色為黑色
3、排水管路吊掛在巷道非行人側(cè),吊掛高度距底板1.3米,每50米安設(shè)一個(gè)總閥門便于拆接水管,水管顏色為黑色。
4、隊(duì)組檢修工每天必須對(duì)本隊(duì)排水管路進(jìn)行一次全面的檢查,發(fā)現(xiàn)跑水、滴現(xiàn)象漏及時(shí)處理。
四、運(yùn)輸系統(tǒng)
一)、噴漿砼料在地面裝入礦車運(yùn)至井下工作作業(yè)點(diǎn)。
副斜井運(yùn)輸安全措施執(zhí)行《副斜井運(yùn)輸安全作業(yè)規(guī)程》
二)、井下運(yùn)輸
井下砼干料運(yùn)輸采用1t礦車運(yùn)輸,巷道內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸軌道。為保障運(yùn)料不間斷,在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25KW絞車,送入集中軌道巷鋪設(shè)的軌道,通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
在井底車場(chǎng)的臨時(shí)軌道,一條運(yùn)輸線、一條存車線,存車線軌道通過單開道岔將運(yùn)料礦車導(dǎo)入運(yùn)輸線。
軌道鋪設(shè)要求:
①、整條巷道軌道運(yùn)輸中心線布置于巷道偏中位置,軌道中心線距離巷道左幫1.5m,巷道另一小側(cè)根據(jù)巷道寬度調(diào)整。
②、鋪設(shè)軌道軌枕間距0.8m,若巷道底板松軟,首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。
臨時(shí)車場(chǎng)處,由于巷道底板不平整,需對(duì)巷道底板進(jìn)行平整,做臨時(shí)車場(chǎng),車場(chǎng)坡度不大于7%,接近水平,車場(chǎng)存車線鋪設(shè)長度按照存車數(shù)量4個(gè)1T礦車計(jì)算。
由于在礦車運(yùn)輸中是兩個(gè)礦車運(yùn)輸,因此為防止存車線一臺(tái)礦車推走后,其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷,礦車在存車線內(nèi)存放要有間隙,礦車與礦車存車間隙不小于0.8m,并且每臺(tái)礦車存放后,礦車上下兩側(cè)要用卡軌器制動(dòng),按存放4個(gè)礦車計(jì)算,臨時(shí)車場(chǎng)存車線要安設(shè)4組卡軌器,卡軌器間距1m,每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長1.75m×寬0.98m×高1.22m,外輪間距0.9),礦車運(yùn)輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。
附:采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿運(yùn)輸路線圖
四)?、調(diào)度絞車:
1、采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿材料通過絞車牽引礦車運(yùn)輸,采用井底車場(chǎng)25KW和JD-11.4絞車牽引單礦車運(yùn)輸。鋼絲繩繩徑12.5mm,鋼絲繩長度150m,實(shí)際可輸送距離為130m。
2、11.4調(diào)度絞車在噴漿后期根據(jù)需要進(jìn)行安裝,絞車安裝巷道內(nèi)運(yùn)輸線相對(duì)突出地段。
3、絞車運(yùn)輸時(shí)各安全保護(hù)設(shè)施、聲光信號(hào)、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設(shè)施的安設(shè)位置符合規(guī)定,強(qiáng)度能夠達(dá)到防止車輛失控并能阻止車輛運(yùn)行的要求。
五)、通信、“聲光信號(hào)”、“一坡三檔”
1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應(yīng)急管理,在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調(diào)度中心互通的防爆電話機(jī)各一部,作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。
2、井底車場(chǎng)必須安裝聲光信號(hào),隨時(shí)控制砼干料投放情況。各調(diào)度絞車之間必須設(shè)置獨(dú)立的聲光信號(hào)便于運(yùn)輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內(nèi)安裝防止運(yùn)輸作業(yè)人員進(jìn)入運(yùn)輸線內(nèi)的信號(hào)裝置。
3、一坡三檔設(shè)置
①、在井底車場(chǎng)存車線安裝卡軌器的情況下,車場(chǎng)變坡點(diǎn)以下必須安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場(chǎng)邊坡點(diǎn)上部必須安設(shè)可靠的擋車欄。
②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時(shí),距離下料點(diǎn)20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場(chǎng)及150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)道岔后風(fēng)門前必須設(shè)置雙卡軌器阻車,并在道岔中心設(shè)置安全通過風(fēng)門的導(dǎo)向輪。
③、各運(yùn)料礦車到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí),牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩,在卸料點(diǎn)車身用鐵馬支掩,礦車滾輪用卡軌器制動(dòng)。
第五章?施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)?井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)放料安全技術(shù)措施
1、司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,每班開車前要對(duì)絞車的穩(wěn)固情況和制動(dòng)裝置、信號(hào)等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動(dòng)部等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)必須更換:制動(dòng)繩為10%,密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達(dá)到50%,鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。
每日放料隊(duì)組要派專人協(xié)同項(xiàng)目部機(jī)電科對(duì)副斜井絞車進(jìn)行檢查,放料井架穩(wěn)固、各焊接點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。
嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁在有余繩時(shí)開車,嚴(yán)禁排繩亂時(shí)開車,嚴(yán)禁信號(hào)不通時(shí)開車,嚴(yán)禁設(shè)備不完好時(shí)開車,嚴(yán)禁連接礦車不合格時(shí)開車,絞車運(yùn)輸期間運(yùn)輸速度不得大于3m/s。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)提升運(yùn)輸期間井下設(shè)置專職信號(hào)工,信號(hào)工躲避在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)無極絞車信號(hào)硐室內(nèi),提升絞車運(yùn)輸嚴(yán)禁有人作業(yè),材料運(yùn)輸至井底車場(chǎng)時(shí),必須等礦車停穩(wěn)后,經(jīng)上下信號(hào)工聯(lián)系確認(rèn)無誤,方可準(zhǔn)許人員進(jìn)行作業(yè)。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車運(yùn)輸期間、礦車在放料底點(diǎn)期間(絞車鋼絲繩未收回),嚴(yán)禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運(yùn)輸事故。
井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車最大重車不得超過1個(gè),空車不得超過2個(gè)。
嚴(yán)禁采用絞車提升人員,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。礦車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人步行車”制度。
通過彎道放車時(shí),所有運(yùn)輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。
提升作業(yè)運(yùn)輸物料裝載平穩(wěn)、運(yùn)輸速度均勻,防止運(yùn)輸期間對(duì)巷道設(shè)施造成損壞。
第二節(jié)?運(yùn)料安全技術(shù)措施
一、臨時(shí)軌道鋪設(shè)安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好釘?shù)浪玫墓ぞ摺⒘烤叩取?/p>
所用的工具必須完好,符合使用要求。
檢查作業(yè)環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,觀察周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物,并及時(shí)清理掉。
檢查所用材料是否符合要求,數(shù)量是否充足。
工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈,用米尺量取放道木位置,并做上標(biāo)記。
根據(jù)道木的寬厚,用尖鎬(巖巷用風(fēng)鎬)把道木位置的煤巖鑿開,挖好道木槽。
把道木放于道木槽內(nèi),要放平、穩(wěn),選擇光面朝上擺齊。
將軌道擺放在線路道木上的確定位置。
以一根軌道為基本軌,方向釘好。
順序鋪設(shè)若干根基本軌,用道夾板連接好,并保持方向直順或圓順,接頭間隙合格,釘好道。
用尺子量好道軌間距并擺放好,保持方向直順或圓順,接頭間隙合格。
釘?shù)罆r(shí),選合格位置,一手握道釘,另一手持錘,第一錘要輕打,第二錘要狠打,最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn),落錘要準(zhǔn)。
軌道釘好后,要調(diào)平拔正,經(jīng)檢查全部合格,準(zhǔn)備淹道,用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實(shí),淹埋道木高度的1/3~2/3。
2、安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。
用尖鎬時(shí),前面不允許站人,以防意外。
作業(yè)過程中防止碰傷手足。
有專門人進(jìn)行指揮鋪設(shè)軌道。
扳手卡好后再用力,以防滑脫碰傷手。
發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
對(duì)遺留問題,落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
按臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查上班工作質(zhì)量。
把存在的問題交接清,工具配件點(diǎn)清,材料消耗按照我礦材料消耗考核辦法考核實(shí)施。
二、?運(yùn)料安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照本規(guī)程第四章五中“一坡三檔設(shè)置”要求安裝阻車器、擋車欄、捕車器,運(yùn)料期間軌道巷及車場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。
2、小絞車司機(jī)必須由培訓(xùn)后取得合格證書的人擔(dān)任,其他人不得隨便亂開。作業(yè)期間絞車司機(jī)注意力集中,嚴(yán)禁作業(yè)中絞車司機(jī)隨意離開、脫崗事件的發(fā)生。
3、開車前,應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、制動(dòng)閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,如有問題必須匯報(bào)或設(shè)法處理,否則不準(zhǔn)開車。
4、司機(jī)必須在聽清信號(hào)后開車,信號(hào)不清楚,不準(zhǔn)開車。
5、小絞車不排繩(打垛)應(yīng)立即解決,否則不得開車。
6、嚴(yán)禁用手,釬子,或其他物料撥動(dòng)鋼絲繩。
7、每次開、停車時(shí),必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開、停車,以防損壞傳動(dòng)機(jī)件(特殊情況緊急停車?yán)?。
8、在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開車。
9、礦車斜巷復(fù)軌時(shí),嚴(yán)禁使用小絞車復(fù)軌,小絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫離工作崗位。掉道復(fù)軌時(shí),應(yīng)站先檢查頂幫的支護(hù)情況,并對(duì)小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查,無問題時(shí)復(fù)軌。
10、絞車?yán)K在滾筒上纏繞時(shí),應(yīng)按順序排列,多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍。
11、司機(jī)在工作中要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化情況,在鋼絲繩上作好標(biāo)記,以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。嚴(yán)禁放飛車。松車必須送電,使滑輪松,以防意外,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)料運(yùn)輸措施規(guī)定。
12、每班作業(yè)前首先檢查運(yùn)輸線“一坡三檔”完好,存在隱患及時(shí)處理。
13、運(yùn)輸砼干料時(shí),應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔,然后把砼干料裝入干凈的礦車。
14、作業(yè)點(diǎn)設(shè)臨時(shí)的卸料場(chǎng),場(chǎng)地鋪設(shè)風(fēng)筒和舊皮帶。
?第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施
一、噴漿前準(zhǔn)備
1、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路,噴漿機(jī)電源等。
2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料,并歸類放置整齊。
3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好,不能落下的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行簡單包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎,防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好,防止噴漿體掩蓋,對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除,如不能拆除的必須加以保護(hù)。
4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
5、清理施工現(xiàn)場(chǎng),將風(fēng)、水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時(shí)處理。
6、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。
供風(fēng)系統(tǒng):路線為地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
供水系統(tǒng):地面靜壓水池→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
運(yùn)料系統(tǒng):地面副斜井進(jìn)口→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、凈寬:寬度不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。
4、表面平整度允許偏差為<50。
三、噴漿注意事項(xiàng)
1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使邊網(wǎng)貼幫(頂),錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。
4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。
5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管,因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:1開機(jī):開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。2停機(jī):停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理,噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。
7、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開傷人。
8、噴漿時(shí)必須使用水幕,噴漿地點(diǎn)回風(fēng)流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。
10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具,穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。
11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。
14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。
15、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。
16、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。
17、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
18、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn),巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠,作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專人扶持工作臺(tái)。
19、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
四、噴漿作業(yè)操作規(guī)范
1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具排除浮矸危石,確認(rèn)安全后方可開始工作。
2、全面檢查巷道斷面,如果因巷道變形,有影響巷道斷面的,要先進(jìn)行整修后再噴漿,以保證噴漿后的巷道規(guī)格。
3、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查,并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多,噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象,進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通,壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常,操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,是否漏風(fēng),并調(diào)整好壓風(fēng)管路。
4、檢查混合料攪拌是否均勻,配比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。
5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量,要確保噴漿巷道的規(guī)格,噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫,應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。
6、噴漿開始時(shí),上料要連續(xù)均勻,做到料滿而不外溢,同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料人員要扣锨倒入,作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落,不要碰傷對(duì)方;加料時(shí)要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響,要立即停機(jī)檢查,進(jìn)行處理。
7、噴漿手要一手托噴頭,一手調(diào)節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時(shí),以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng),圓圈的直徑以200-250mm為宜;走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時(shí)噴射角度以10-15度下俯為宜,噴頂時(shí)其最小夾角小于15度,噴漿距離以0.6m-1.2m。噴漿程序是先墻后拱,自下而上,先噴成半邊巷道,再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道,最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補(bǔ)充,找平臺(tái)再按上述操作噴射。
9、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。
10、開機(jī)和噴漿時(shí),嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。
11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作,作業(yè)開始時(shí),先給風(fēng)、給水,后送電給料;作業(yè)結(jié)束時(shí),先停止加料,待罐內(nèi)噴料用完后,再停電,最后斷水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。
12、操作過程中,若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí),要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后,可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí),在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。
13、做好回彈物的回收利用。
14、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料,停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈,管路要盤放整齊。
第四節(jié)供電設(shè)備及設(shè)施的管理安全技術(shù)措施
一、一般規(guī)定
?(一)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須自鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
(二)操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、井下低壓配電系統(tǒng)因同時(shí)存在660V和1140V兩種電壓,低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。
5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。
6、防爆電氣設(shè)備入井前,必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。
7、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用:
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
二、電氣設(shè)備和保護(hù)
(一)動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上,應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
(二)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對(duì)低壓檢漏裝置保護(hù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
三、井下電纜
(一)敷設(shè)電纜(與手持式或固定式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、電纜必須懸掛:
(1)水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
(2)電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3.0m。
2、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上距離。巷道內(nèi)的通信電纜和信號(hào)電纜嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜交叉、纏繞,并懸掛在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時(shí),高、電壓低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
3、電纜在拐彎、分支點(diǎn)、接線盒兩端、過墻處及沿線每隔500m距離位置都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓、規(guī)格型號(hào)、維護(hù)負(fù)責(zé)人的標(biāo)志牌。
(二)電纜穿過風(fēng)門部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口。
(三)電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
1、電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
2、所有電纜、機(jī)電設(shè)備必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),各段電纜接頭堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭
3、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
4、同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
(1)電纜的連接,應(yīng)選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。嚴(yán)禁在井下用冷補(bǔ)膠連接電纜。
(四)噴漿作業(yè)面各種移動(dòng)機(jī)械的橡套電纜,必須嚴(yán)加保護(hù),避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損傷,及時(shí)處理。
四、照明、通信和信號(hào)
(一)掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝電話。
(二)電氣信號(hào)應(yīng)符合下列要求:礦井中的電氣信號(hào),除信號(hào)集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。重要信號(hào)裝置附近,應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。
(三)井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
(四)井下防爆型的通信、信號(hào)和控制燈裝置,應(yīng)采用本質(zhì)安全型。
(五)各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。
五、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地
(一)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。
(二)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1Ω。
六、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查維修、維護(hù)和調(diào)整
(一)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電氣維修工進(jìn)行。跟班電工,在特殊情況下,可對(duì)工作面電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行檢修。
(二)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
(三)電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:
1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm。
2、使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
5、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
7、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
(四)電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。
(五)迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,
(六)電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動(dòng)停電時(shí),待查明原因,確認(rèn)無誤后,再人工送電。
檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)或三定表中,檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指三定期限內(nèi)處理完畢。
(七)、設(shè)備管理采用個(gè)人包機(jī)制,并掛設(shè)包機(jī)牌,完好標(biāo)志牌、整定牌和各開關(guān)停送電牌,包機(jī)人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護(hù),保證設(shè)備完好,杜絕失爆現(xiàn)象,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn),做好個(gè)人所包設(shè)備的清潔工作,并在班后向隊(duì)部匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第五節(jié)其它安全技術(shù)措施
?一、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
(一)?、上崗條件
司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無防礙本職工作的病癥。
(二)、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
3、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
4、作業(yè)中不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
下列情況禁止操作:
在安全保護(hù)裝置失靈的情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
5、啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:
潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈。
超溫、超壓、斷油保護(hù)裝置靈敏可靠。
各指示儀表齊全可靠,指示正確。
斷路器應(yīng)在斷開位置。
正常操作期間空壓機(jī)必須無負(fù)荷運(yùn)行。
啟動(dòng)(或操作)輔助設(shè)施:
將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)低壓控制電源合閘。
將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)柜手車推入工作位置。
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)
按下面板上“復(fù)位”鍵,屏幕下方提示“準(zhǔn)備開機(jī)”;
按下“一般運(yùn)行”鍵即可。
7、空壓機(jī)正常停機(jī)。
1)、停機(jī)步驟:
關(guān)閉排氣管閘閥
按下面板上“停機(jī)”鍵;
打開儲(chǔ)氣罐放氣閥,待壓力下降到一定數(shù)值后壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
8、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常
排氣壓力----額定排氣壓力(Mpa)
潤滑油壓力----低于額定排氣壓力0.25(Mpa)
排氣溫度----75℃---100,最佳溫度區(qū)75℃---85℃
經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位。應(yīng)立即停機(jī)。十分鐘后再觀察油位,如不足待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
每隔一段時(shí)間(如1小時(shí))記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。
經(jīng)常檢查有無滲油現(xiàn)象。
保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)地干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布等。
遇有特殊情況,按“急停”處理。
9、緊急停機(jī)
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)
排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開
排氣溫度超過100時(shí)未自動(dòng)停機(jī)
周圍發(fā)生緊急情況時(shí)
緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,直接按下“停止”按扭。
上報(bào)礦主管部門。
在冬季停機(jī)時(shí),當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時(shí),關(guān)閉冷卻水,同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。
10、收尾工作
檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。
將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
三、處理墜包的安全措施
噴漿前作業(yè)隊(duì)組對(duì)巷道內(nèi)兩幫、頂板存在墜兜、墜包進(jìn)行處理,處理墜包必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度、處理前先檢查頂幫及周圍支護(hù)情況。
工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,位于永久支護(hù)下安全一側(cè)。
3、處理墜包至少三人進(jìn)行,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),一人站在工作臺(tái)上,解開墜包處網(wǎng),解網(wǎng)必須堅(jiān)持網(wǎng)口“能小不大”的原則。搭設(shè)工作臺(tái)時(shí),離皮帶機(jī)不小于300mm,工作臺(tái)搭設(shè)要求穩(wěn)固、牢靠,保證工作臺(tái)退路平整,安全可靠。
4、人員站在永久支護(hù)下安全一側(cè),用長柄工具將墜包的煤矸由網(wǎng)口撬下。
5、將墜包放空后,重新聯(lián)網(wǎng),并將網(wǎng)緊貼頂板,然后根據(jù)驗(yàn)收員要求,必要時(shí)補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。
6、錨桿質(zhì)量必須符合規(guī)程規(guī)定。
第六章?工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
一、噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)
巷道每噴漿30-50m按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm),測(cè)試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150~200號(hào)以上。
二、?噴射混凝土厚度檢測(cè)
噴射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法檢測(cè)。(附噴射混凝土厚度檢測(cè)記錄表1)具體要求如下:
1、工程規(guī)格檢測(cè)要求
巷道規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿后凈斷面為:3.9×3.1m的矩形斷面,噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為C25。
①噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%的測(cè)點(diǎn)判為合格,不小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)判為優(yōu)良。
②檢查點(diǎn)中有75%及其以上的測(cè)點(diǎn)的噴層厚度符合合格規(guī)定,其余測(cè)點(diǎn)噴層厚度不影響安全使用,且最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的50%,該檢查點(diǎn)為合格。若檢查符合合格的規(guī)定,且其中有50%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合規(guī)定,該檢查點(diǎn)為優(yōu)良。
③每檢查點(diǎn)的噴層厚度均符合合格規(guī)定,則待檢工程噴射混凝途厚度判為合格。在合格的基礎(chǔ)上,若有50%及其以上檢查點(diǎn)的噴層厚度符合優(yōu)良,則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。
三、工程規(guī)格、觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測(cè)
1、工程規(guī)格檢測(cè)要求
①檢查點(diǎn)有75%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合合格規(guī)定,其余測(cè)點(diǎn)不影響安全使用,則該檢查點(diǎn)合格;在合格的基礎(chǔ)上,其中有50%及其以上的測(cè)點(diǎn)符合優(yōu)良規(guī)定,則該檢查點(diǎn)判為優(yōu)良。
②待檢工程中所有檢查點(diǎn)均合格,則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為合格;在合格的基礎(chǔ)上,其中有50%及其以上檢查點(diǎn)優(yōu)良,則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為優(yōu)良。
觀感質(zhì)量檢測(cè)要求(附工程觀感檢測(cè)記錄表3)
①幫無漏噴、離鼓現(xiàn)象;
②無仍在擴(kuò)展中或危及使用安全的裂縫;
③待檢錨噴支護(hù)工程漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)防水標(biāo)準(zhǔn);
④金屬網(wǎng)不得外露;
⑤噴射混凝土表面平整嚴(yán)密,用1m的靠尺和塞尺量測(cè),測(cè)點(diǎn)1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm;
⑥斷面輪廓符合設(shè)計(jì)要求,做到墻直。
3、噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測(cè)要求
①噴射混凝土基礎(chǔ)深度的允許偏差應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)值的10%;
②噴射混凝土基礎(chǔ)深度的檢驗(yàn)方法及檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定;
③噴射混凝土基礎(chǔ)深度測(cè)點(diǎn)總數(shù)有70%及其以上實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi),其余的不得影響安全使用,則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為合格,測(cè)點(diǎn)總數(shù)有90%及其以上實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi),其余的不影響安全使用,則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為優(yōu)良。
噴漿作業(yè)期間、放墜包、錨網(wǎng)支護(hù)期間人員都不得站在皮帶上作業(yè)。未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
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篇3:采區(qū)巖石集中巷下巷車場(chǎng)處理離層噴漿層安全技術(shù)措施
由于14采區(qū)巖石集中巷下巷車場(chǎng)口向里10m巷道非水溝側(cè)幫上噴漿層離層嚴(yán)重,影響行人及運(yùn)輸安全,根據(jù)生產(chǎn)需要現(xiàn)決定對(duì)此段巷道進(jìn)行打掉已離層噴漿層、掛網(wǎng)、打錨桿、復(fù)噴處理。為保證施工期間安全,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、施工方案:
1、施工前,施工單位組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施,施工單位接好風(fēng)、水管路,對(duì)施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜等管線用舊皮帶覆蓋保護(hù)。將噴漿機(jī)和所需物料運(yùn)至施工地點(diǎn)。
2、施工單位先用長柄工具將已離層的噴漿層搗落,然后采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),施工由外向里逐段施工。
3、將已離層的噴漿層處理掉后,施工單位需采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)對(duì)其進(jìn)行施工,要求錨桿間排距為700×800mm,錨桿規(guī)格為:φ22×2250mm鋼筋錨桿,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網(wǎng):長×寬=4.5×1.7m,要求噴漿厚度為100mm,水泥、沙子、米石重量配比為:水泥:沙子:米石=1:3.5:1.5,水灰比為1:2,水泥標(biāo)號(hào)不低于425#,速凝劑用量為水泥用量的3%~5%。噴漿要求表面光滑平整,無明顯凹凸現(xiàn)象。施工的巷道幫與原巷道頂幫交界的地方需過渡自然。
4、錨桿鉆孔施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求角度、深度施工,錨桿應(yīng)與井巷輪廓線切線或?qū)永砻妗⒐?jié)理面裂隙面垂直,最小不應(yīng)小于75°。錨網(wǎng)支護(hù)金屬網(wǎng)采用8#絲連接,搭接長度100mm、每100mm連一扣,錨桿安裝、螺母扭矩、抗拔力、網(wǎng)的輔設(shè)連接符合設(shè)計(jì)要求,錨桿的間、排距偏差-100~+100mm,螺母扭矩不低于150K·N,錨桿露出螺母長度為10~40mm,抗拔力、預(yù)應(yīng)力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。
5、施工單位自行根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工操作臺(tái),要求操作臺(tái)高度、長度及寬度適中,操作臺(tái)上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺(tái)上牢固、穩(wěn)定。
6、施工段巷道內(nèi)的矸石,需及時(shí)運(yùn)出巷道,每班噴漿施工結(jié)束后,必須及時(shí)清理回彈料,保證車場(chǎng)內(nèi)的正常運(yùn)輸。
三、安全措施
1、施工前,要組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施,不學(xué)習(xí)的人員嚴(yán)禁參與施工作業(yè)。
2、施工前,施工單位逐段檢查施工范圍內(nèi)的巷道,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全、退路暢通后方可進(jìn)行作業(yè)。
3、施工人員每次進(jìn)入施工地點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的老工人看頂,整個(gè)施工過程都應(yīng)在看頂工的指揮下進(jìn)行,看頂工一旦發(fā)現(xiàn)問題,必須先撤人至安全地點(diǎn)后,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取有效措施進(jìn)行處理后方可施工,頂幫有大塊危矸和離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)(如:打點(diǎn)柱),若頂板較為破碎,需打設(shè)帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),確保安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下危矸和離層,不得硬刨強(qiáng)挖。
4、施工前,經(jīng)敲幫問頂確認(rèn)是活矸及危巖時(shí),及時(shí)使用長柄工具將其清除,摘除危巖時(shí)必須由看頂工現(xiàn)場(chǎng)指揮。
5、施工過程中,嚴(yán)禁人員及車輛通過,必須通過時(shí),只有經(jīng)過跟班隊(duì)長或茬頭負(fù)責(zé)人同意后,暫停施工,并確認(rèn)安全后方可通過。施工人員必須站在巷道支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
6、每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。搗落的噴漿層與脫落的巖石要及時(shí)運(yùn)出巷道,保證退路安全暢通,裝運(yùn)巖石與矸要相互配合,搞好自主保安和互助保安工作,嚴(yán)防意外。
7、嚴(yán)禁任何人違章指揮,違章施工,施工時(shí),施工人員要相互配合協(xié)調(diào)好,所出矸石等廢料裝車時(shí),必須眼、手做到一致,嚴(yán)禁裝車傷人。
8、打鉆人員衣帽穿戴必須整齊,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎好,防止鉆機(jī)、鉆桿傷人,鉆進(jìn)時(shí)鉆頭及鉆桿兩邊嚴(yán)禁站人。如需清煤、降塵時(shí),必須保持0.5米以上的安全距離。
9、當(dāng)鉆孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行排屑或退鉆處理。不得強(qiáng)行推進(jìn)和長時(shí)間空轉(zhuǎn)。
10、噴漿施工前要對(duì)施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉并用高壓水沖洗巷道,確認(rèn)安全無誤和巷道浮著物沖洗干凈后方可進(jìn)行噴漿施工。
11、噴漿前應(yīng)將當(dāng)班需噴段幫上所有風(fēng)水管路、電纜等管線用彩條布、風(fēng)布等遮蓋嚴(yán)實(shí),嚴(yán)防電纜等損壞。
12、噴漿時(shí),一人掌握噴頭,一人協(xié)同移動(dòng)輸料管,膠管不得出現(xiàn)直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進(jìn)水閥門、掌握水量大小,嚴(yán)禁噴口對(duì)向其他人員。噴漿機(jī)支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩(wěn),噴漿面要保證平整。
13、噴漿時(shí),所有材料都要過篩,噴漿管不得出現(xiàn)硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風(fēng)壓;噴漿時(shí),先送風(fēng)再給水,后開機(jī)上料。噴射結(jié)束時(shí),先關(guān)水,再停機(jī),后用壓風(fēng)清洗噴漿管路,最后停風(fēng)。管路安裝要平直,開風(fēng)、停風(fēng)、給料、停料必須做到迅速準(zhǔn)確。
14、噴漿時(shí)如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)停風(fēng)處理。堵管時(shí),停風(fēng)后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風(fēng)時(shí),噴射槍頭要有人操作,出口對(duì)準(zhǔn)巷道兩幫,不得對(duì)住人。噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)、停風(fēng)拆卸噴漿機(jī)上、下出料口進(jìn)行處理。處理時(shí),噴漿機(jī)開關(guān)打閉鎖,并設(shè)專人看管。
15、所有工作人員要佩帶防塵口罩,做好個(gè)人防護(hù);噴漿期間,其它人員要通過時(shí)要征得施工人員同意,嚴(yán)防噴射頭傷人。
16、施工過程中必須有正式跟班隊(duì)干跟班,安檢員監(jiān)督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度并填牌匯報(bào),只有瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和其它有害氣體不超限時(shí)方可進(jìn)行工作。
17、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。