一采區回風巷已維修完畢,現需將其噴漿,長度一共460米,為保證噴漿期間安全作業特制定以下安全措施:

一、擴修地點及范圍(附圖)

一采區回風巷420m范圍及12115軌道巷和皮帶巷開口附近各20米范圍。

二、施工方案:

(一)施工前的準備

?1、噴漿前必須掛設標準線,掛線數量根據現場情況確定。

?2、清理施工場地,將風、水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

3、噴漿料在風井底拌好后由小絞車提運至風井底回風巷斜坡上。

(二)犈縞浠炷戀囊?

1、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m?.0m。

2、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。

3、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPA左右,水壓應比風壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4?.5。

4、噴射過程中,噴射手要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況,及時調整水灰比,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

三、質量標準及要求

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。

2、牼桓擼貉咧煉ァ⒌裝宓木嗬氬懷杓頻?-150mm。

3、犈綺愫穸炔恍∮諫杓頻?0%。

4、表面平整度允許偏差為<50mm

5、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

四、噴漿工藝流程:

1、準備工作:

①噴漿前檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發現問題應及時處理。

②噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

③檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱底和兩幫拉繩安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護。

2、噴射混凝土的要求:

①噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M?.0M

②按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。水泥:沙子:石子,重量配合比水泥∶砂、沙子∶石子=1∶2∶2,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

③噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPA,水壓應比風壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4?.5

④噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50?0MM,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作:

①噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。

②噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水一次,一次噴射完畢,應立即收拾回談彈物,并應將當班拌料用凈。

③當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

④開機時必須先給水、后開風、在開機、最后上料,停機時要先停料后停機,在關水,最后停風,最后停風,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員。

⑤噴射操作由工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。

⑥射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°?5°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°

⑦采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200?50MM為宜。

⑧噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護,養護時間不少于7天。

4、停機:

①、噴漿結束后,按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。

②、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

③、清理收集回彈料,并應將當班拌料用凈。

④、噴射2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

5、噴射質量:

?噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,挖出墻基礎,拉好線,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

五、安全技術措施:

噴漿安全技術措施:

1、噴漿前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸石后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿采用轉V型噴漿機。

3、噴射操作由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理,噴漿時,要掌握牶門縞浣嵌群團縞渚嗬耄繾熗η蟠怪毖頤妗E縞淥承蛞話闋韻露稀⒂珊笙蚯埃忍畎疾箍誘移膠笤侔湊娌僮鰨鲆淮渦耘縞淶降住?

4、噴射工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:1開機:開水---開風---送電---喂料---噴射。2停機:停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。

6、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

9、犑敵諧繃嚇緗號緗枇弦尤朧柿康乃拱璩齙牧鮮治粘賞牛煽瓷ⅲ齏滴藁搖?

10、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

11、噴漿施工時安監處必須有專人進行安全監護。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。

14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

15、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。

16、施工時必須做好個體防護。

17、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

回風巷使用小絞車安全技術措施:

1、絞車司機必須由經過培訓合格,且持有效證件上崗的人員擔任,禁止無證操作。

2、絞車司機進入工作崗位前,必須檢查絞車位置處的幫頂及絞車各部件完好情況;檢查絞車底座是否牢固,零部件是否齊全,電鈴信號是否靈敏可靠;鋼絲繩是否完好無損;絞車鉤頭是否牢固、可靠等,發現安全隱患必須及時處理完善后,方準操作絞車。

3、絞車鉤頭必須使用規格繩皮,固定繩頭的卡子不少于3個,并將鋼絲繩卡變形,且堅固有效。

4、提放“鐵船”時必須使用“U”環進行連接,提放時,“U”環必須上緊螺絲,防止“U”環斷裂傷人。

5、鋼絲繩與滾筒必須固定牢固,必須保證在使用過程中至少要留有三圈余繩,固定繩頭的卡子不少于3個,且堅固有效。

6、電鈴信號為“一聲停、二聲拉、三聲放”,禁止用其它方式代替電鈴信號聯系。

7、絞車使用時,必須嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,必須派專人進行撤人,站崗警戒。

8、絞車使用期間,絞車司機操作中必須精力集中,注意聽清信號,信號不清不準開車,絞車運轉過程中禁止用手、腳排繩或檢查處理機器運轉部位,嚴禁跨繩作業。

9、絞車使用期間,絞車司機應時刻注意設備聲音是否正常,發現異常時,應及時停止使用,查明原因進行處理。

10、絞車使用期間,絞車司機嚴禁斷電放飛車,必須帶電操作。

11、每班必須指派專人打電鈴信號和摘掛鉤,絞車停穩后才能進行摘、掛工作。

12、司機不得擅自離開工作崗位,嚴禁在絞車運行中或尚未停穩前離開。暫時離開工作崗位時,必須切斷電動機電源,將閘剎死。

13、整個施工過程中,必須隨時進行敲幫問頂,發現異常立即處理。

14、使用絞車必須在瓦斯濃度低于0.8時許可,高于0.8時需立即切掉電源,等待瓦斯濃度低于0.8時,方可作業。

?六、其他安全技術措施:

1、分次噴射時,應在前一次終凝后進行,若終凝一小時后進行噴射時,應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

2、噴射過程中,如發生堵管、停風停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

3、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

4、噴漿機司機必須經過專門培訓,熟悉噴漿機性能結構和工作原理,并能排除一般故障,進行日常維修和養護。

5、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩,粉塵濃度不超過6mg/m3。

篇2:某噴漿工程施工措施

噴漿工程施工措施

噴漿一般用手壓式噴漿機或電動噴漿機。噴漿的操作工藝、質量標準和施工注意事項除參照刷漿的有關規定外,還應按照以下各點要求進行操作。

1、噴漿一定要在建筑物門窗等物件的最后一道面漆涂刷之前進行,以免門窗、裝飾等涂刷后弄污。

2、噴漿用的石灰漿,要用80目籮斗過兩遍才可使用。

3、噴漿前要計劃好噴漿頭移動方向和先后次序,防止亂噴而造成厚處流淌,薄處露底。

4、平頂板噴漿時,要沿前方向慢慢移動漿頭,使漿面受漿均勻。一間房間可先把墻與平頂接合處噴好,并使平頂四周至少噴出20~30CM寬的邊條,再由里向外邊噴邊向門口方向后退,噴完后即退出房門。

5、有時工作開始時,會發生機械吸不上漿的情況,原因是鋼球被吸入,把閥門堵住,這時,只要用錘輕輕敲擊鋼球處,使鋼球受震活動,即可吸漿。

6、每次下班后要清洗噴漿工具,清洗噴漿機和皮管的方法是:吸入清水,將灰漿擠出,直到噴出的都是清水為止。

7、噴漿時要注意風向,盡量避免灰漿飛到門窗上和自己身上。

8、噴漿前要在手上、臉上抹上凡士林或護膚油脂,以防石灰漿灼傷皮膚,最好能戴上風鏡。

9、有時,噴漿者因故暫停噴漿,而壓漿者不知道,仍在用力壓漿,這樣皮管受壓易產生脫節,甚至爆開,造成事故。因此,壓漿者必須注意,如果壓漿時覺得很費力,應稍停一會,待壓減少時再推壓漿。

篇3:噴漿施工保護電纜安全技術措施

為加強與完善在噴漿施工過程中,對施工段風水管路、風筒、電纜保護,特制定本安全技術措施如下。

一、電纜保護以及吊掛方法:

1、使用風鎬刷大提前挖臨時溝,溝規格:200mm×200m

臨時溝到噴漿處的距離不得小于30m。

2、將電纜從電纜鉤上解下,使用舊風筒布或編織袋包裹后放入溝內,然后使用皮帶覆蓋。風筒包裹長度不低于20m(噴漿處前后10m范圍內),覆蓋皮帶長度不小于風筒包裹長度,溝被覆蓋控制在皮帶中線下部。

3、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,做到人走清場,不得延后處理。

4、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹或編織袋,重新吊掛電纜,充填溝。以此循環作業吊掛要求如下:

(1)高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高壓與低壓電纜之間的距離控制在50mm-100mm之間。

(2)通信電纜和信號電纜與電力電纜分掛巷道兩側,若受條件所限,在巷道內應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

(3)電纜不應懸掛在風水管上,不得遭受水淋,電纜上嚴禁懸掛任何物件。若電纜與壓風供水管在巷道同一側敷設,必須敷設在管路上方,控制在0.3m以上的距離。

(4)水平巷道懸掛的電纜應有適當的弛度,懸掛高度,電纜懸掛點間距控制在3m左右。

(5)不得損害電纜設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

(6)電氣聲光信號裝置以及按鈕開關,不得損害應標明裝置的種類和用途等

二、風水管路保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風水管提前10m進行保護,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固。

2、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹。

三、風筒保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風筒提前10m進行保護,將風筒解下放置于地板上,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固,凡是靠近皮帶架的風筒做雙層保護。

2、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹,重新吊掛風筒,風筒吊掛必須整平、直,做到逢環必掛,不得漏風。

4、施工時依次循環作業,保護風筒完好,風筒吊掛必須按照質量標準化作業。

四、項目部管理人員,嚴格按照帶班制度進行帶班加強現場管理。

五、凡是對現場保護不力的班組以及個人,嚴格按照項目部處罰制度以及礦方規定進行考核處理。

六、其他未盡事項均按照《煤礦安全規程》以及礦方相關規定執行。