地坪噴漿安全技術措施
經礦部研究決定,掘進一隊掘進的4-2煤膠運大巷(一)地坪、噴漿尾工由掘三隊施工,為了安全、高質量的完成此項工程,特編制“4-2煤膠運大巷(一)地坪、噴漿安全技術措施”,望區隊認真貫徹執行。
一.工程概況:
巷道全長124米,+1°坡,方向180°。地坪、噴漿成巷后為5000*4050㎜(寬*高),其地坪厚度200㎜,寬5000㎜,地坪約需124m?混合料,噴漿約需410m?,巷道左邦底部成型水溝400*400㎜,壁厚10㎜。
二、風險預測預控;
1.可能損壞電纜和壓風、供水管路;預防措施;有專人監護包裹,防止損傷。
2.有可能出現常閉風門敞開和擠傷人員;防范措施:及時通過和及時關閉風門,長物件進出時設專人指揮。
三.施工安全措施
1.施工前必須網片連網合格,沒有漏網、缺網現象。錨桿、錨索的安裝符合質量要求。
2.用專用工具及時處理網片上的懸浮渣塊,嚴禁不處理進行噴漿覆蓋。
3.施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。
4.由里向外,先地坪后噴漿的次序進行施工。
5.電纜和管路由風門底部掏硐穿過,電纜要有包裹風布或套軟管等保護層的安全措施,有電工負責完成。
6.在風門附近施工時要有專人指揮,用風布覆蓋包裹風門,預防噴漿時水泥漿蹦射風門表面。兩道風門中的28米可放置最后施工,到時聯系通風隊合理開啟風門進行施工。
7.長物件、車輛進出風門時設專人負責指揮通過,要及時關閉風門。
8.所用電器設備要與其電纜、管路型號配套,嚴禁失爆電器設備入井使用。
9.風、水管路要平直不的有急彎,接頭嚴密不漏風、水,嚴禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。
10.嚴禁將噴頭對準人員。
11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
四、混凝土地坪施工技術措施
鋪底地坪混凝土采用C30商品砼。
1、地坪施工前的準備及要求
(1)、底板模具采用4.5m長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長Φ108水管制做,震動棒4根、備用2根。
(2)、防爆汽車裝運混凝土時,保證車廂無雜物、無淤泥。
(3)、非水溝側地坪高于水溝側50mm。
2、地坪施工方法
(1)、放線:按照巷道高度放出腰線,腰線下1m來控制底板高度。
(2)、清底:巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈,必須實底、實幫;按照腰線巷道高度達不到的使用鎬刨或炮震均可,達到設計高度為止。
(3)、鋪底:淤泥清出后,低洼處要鋪墊20~40mm機砸石子,人工攤平,振壓。
(4)、支模:按照給出的腰線點進行支模,支模必須要拉線,模與模要平直,高低要一致,固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進行固定。
(5)、驗模:施工隊技術員或質量驗收員進行驗模,驗模合格后報礦生產科復驗,合格后方可澆筑。
(6)、振搗:澆筑時,砼振搗采用震動棒震動,每300mm震動一遍,以泛出漿為止,震動棒插入時要快,抽出時要慢,防止跑模移位。
(7)、找平:砼找平泛漿采用平板震動器,配合Φ108鐵滾子進行,最后人工進行找平、拉毛收面。
(8)、砼保護:澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛“砼末凝固,禁止通行”標志牌,以防車輛碾壓或人員踩踏。
(9)、拆模:拆模時砼凝固72小時,方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地敲打,模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起,然后2人抬到施工點。嚴禁在砼面上搗模具。
(10)、模具整修:嚴禁使用變形模具。模具有變形的要進行修整,好的模具要進行打磨、刷油,待下一次使用。
五、噴射混凝土支護應符合下列規定
1、原材料應符合下列規定:
1)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級不應低于42.5;
2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.6;
3)應采用堅硬,耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大于15mm。
4)速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定;混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于10min;
5)混凝土的拌合用水,應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定;
2、混合料的配合比應準確,水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%,砂和碎石稱量的允許偏差為±3%;
3、干混合料宜隨拌隨用;不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2h,摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min;
4、混合料在運輸、存放過程中,應防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入,裝入噴漿機前應過篩;
5、作業區應有良好的通風和足夠的光照亮度;
6、噴射前應清除墻角的巖渣,并應鑿掉浮石;基礎達到設計深度后,應沖洗受噴巖面;遇水易潮解、泥化的巖層,應用壓氣吹掃巖面;
7、噴射前應設置控制噴厚的標志、
8、分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h時,應先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面;
9、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%;
10、噴射的混凝土應在終凝2h后再噴水養護,養護時間不應少于7d,噴水的次數應保持混凝土處于潮濕狀態;
11、鋼筋網噴射混凝土施工,應符合下列規定:
1)鋼筋使用前應清除污繡;
2)鋼筋網不得外露,保護層的厚度不宜小于20mm;
3)鋼筋網間的搭接長度,不應小于150mm;
12、砼配合比為:水泥:砂子:石子=1:2:2(重量比),水灰比為0.45;
13、噴漿要求:
1)噴射前,首先要做噴射砼配合比,噴漿拌料在地面設拌料站,嚴格計量攪拌。攪拌要均勻。強制式不應少于1分鐘,自落式不少于2分鐘,本規程采用現場添加速凝劑。
2)分2次噴射混凝土,初噴70mm,復噴80mm。循環作業。
3)噴漿前應清洗煤巖面,噴射前要嚴格控制水壓比及風壓、水壓。風壓一般控制在0.2Mpa,水壓控制在0.25Mpa,速凝劑摻入量占水泥量3.0%。
4)為了保證質量,采用掛線噴漿。噴射砼表面應平整、潤濕,光澤無干斑或滑跡流淌,穿裙現象。發現砼表面干燥、松散、下墜、裂紋,及時補噴,砼凝兩小時后應噴水養護。噴漿操作工要正規操作,噴頭應與煤巖面垂直,并與煤巖保持0.8~1.2m的距離,應合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進成形差的地段要掛網噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇,摻速凝劑一般為10~15分鐘,未滲速凝劑的間歇時間不超過2小時,遇周圍出現滲水或透水時,涌水量少時可采用壓風清掃,邊吹邊噴即可,當涌水量大時,應先治水,治水方法可采用快速凝水泥封堵,或采用導水管引水方法治理。
5)噴射順序:沿水平方向以分區段進行,在同一區段內,應按自上而下,先墻后頂的順序進行。
6)減少回彈損失,墻面不超過15%,頂部不超25%。
7)每噴射50m,施工現場做砼試塊不少于1組,每組3塊,養護到28天,送質檢站試壓。
篇2:對大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪的施工工藝
國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區,廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現空鼓、開裂現象,得到了建設單位及質檢部門的一致好評。
1600mm換、填土;300mm厚級配碎石;50mm厚細砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1m,填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。
由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結團或分布不均,進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。
地坪表面平整度誤差要求在3mm內,水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設計未設計變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經設計、建設、監理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。
基礎混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m。回填時嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態,回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25-30米/分鐘,輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結束,用環刀土工試驗,確?；翂簩嵍却笥?.92。柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定,在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。
地坪換、填土后,鋪設30cm厚級配碎石,碎石粒徑5-40mm,拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0.92。
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實,并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜,施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;
碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,細度模數2.5-3.0,含泥量小于3%;
鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/mm2,摻量20kg/m3;
水:采用可飲用的自來水;
根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用,還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。
試驗表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等,其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土,攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站,監督、控制商品混凝土的攪拌質量,確?；炷僚浜媳确显O計要求,攪拌質量合格。
篇3:大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪的施工工藝
國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區,廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現空鼓、開裂現象,得到了建設單位及質檢部門的一致好評。
1600mm換、填土;300mm厚級配碎石;50mm厚細砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經設計和質檢部門認定須進行換、填土?，F場平均挖土深度約1m,填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。
由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結團或分布不均,進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。
地坪表面平整度誤差要求在3mm內,水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設計未設計變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經設計、建設、監理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。
基礎混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m?；靥顣r嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態,回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25-30米/分鐘,輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結束,用環刀土工試驗,確?；翂簩嵍却笥?.92。柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定,在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。
地坪換、填土后,鋪設30cm厚級配碎石,碎石粒徑5-40mm,拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0.92。
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實,并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜,施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;
碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,細度模數2.5-3.0,含泥量小于3%;
鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/mm2,摻量20kg/m3;
水:采用可飲用的自來水;
根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用,還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。
試驗表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等,其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土,攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站,監督、控制商品混凝土的攪拌質量,確保混凝土配合比符合設計要求,攪拌質量合格。