辦公樓石材地坪工程施工工藝及技術(shù)要求

1.適用范圍

一層:大廳;

2.施工準(zhǔn)備

(1)材料

a.水泥:325號(hào)及其以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

b.礦物顏料:顏色與飾面板協(xié)調(diào)(與白水泥配合攔合擦縫用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石材板:規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計(jì)規(guī)定(天然石面板)。

(2)作業(yè)條件

a.做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層。

b.門(mén)框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。

c.各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

d.地四周墻身彈好+100cm的水平墨線,各開(kāi)間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。

e.同一房間,開(kāi)間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致,色彩均勻紋理通順,進(jìn)行預(yù)編安排編號(hào),分類(lèi)存放,待鋪貼時(shí)按號(hào)取用,必要時(shí)可繪制鋪貼大樣圖,再按大樣圖鋪貼,分塊排列要求對(duì)稱(chēng),廳、房與走道連通處,縫子應(yīng)貫通;走道、廳房如用不同顏色,花樣時(shí),分色線應(yīng)設(shè)在門(mén)口的內(nèi)側(cè),靠樓柱一側(cè)的板塊,高開(kāi)樓柱一側(cè)的寬度應(yīng)一致。

3.操作工藝

a.先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。

b.根據(jù)水平線,中心線(十字線)按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開(kāi)間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后,再進(jìn)行拉線鋪貼。

c.鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理,必須堅(jiān)實(shí)、清潔(無(wú)油污、浮漿、殘灰等)。并澆水濕潤(rùn),再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿,并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

d.鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤(rùn)松散,手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn),找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時(shí)高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜),用鐵抹子(灰匙)拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行石板預(yù)鋪,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)以縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),在砂漿表面先用噴壺適量酒水,均勻撒一層水泥粉,把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼,鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。再用木錘著力敲擊至平正。

e.鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼,縫隙寬度如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí),對(duì)于花崗石不應(yīng)大于1mm。

f.鋪貼完成24小時(shí)后,經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿(mǎn)。并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止,鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。

g.鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤(rùn),陽(yáng)角接口板要割成45度角,并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿,邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線,其上樗(上口)高度應(yīng)在同一水平線內(nèi),突出墻面厚度應(yīng)一致,然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線,用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時(shí),應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通(對(duì)縫),擦縫做法同地面。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

a.面層所用板塊的品種,質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

b.面層與基層的結(jié)合必須牢固,無(wú)空鼓。(單塊板料邊角有局部空,且每間間超過(guò)抽查總數(shù)的5%者,可不計(jì))

檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

(2)基本項(xiàng)目

a.板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:色澤均勻,板塊無(wú)裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優(yōu)良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無(wú)裂縫,掉角和缺楞等缺陷。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

b.地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:坡度滿(mǎn)足排水要求,不倒泛水滲漏。

優(yōu)良:坡向符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法:觀察和撥水檢查。

c.踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:接縫平整,結(jié)合基本牢固,出墻厚度適宜。

優(yōu)良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

d.踏步、臺(tái)階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過(guò)15mm,防滑條順直。

優(yōu)良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過(guò)10mm,防滑條順直。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

e.鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上邊角整齊、光滑。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查

格縫平直2拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺檢查

接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查

踢腳線上門(mén)平直1拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺檢查

板塊間隙寬度1尺量檢查

5.施工注意事項(xiàng)

(1)避免工程質(zhì)量通病

a.石板塊與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈,沒(méi)有足夠水分濕潤(rùn),結(jié)合層砂漿過(guò)薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm,塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿(mǎn)以及水灰比過(guò)大等。

b.墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾):由于房間間隔尺寸不方正(不過(guò)曲);鋪貼時(shí)沒(méi)有掌握板縫,以及先料尺寸控制不夠嚴(yán)格。

c.相臨兩板高低不平(剪口大):由于板塊本身不平,鋪貼時(shí)操作不當(dāng),鋪貼后過(guò)早上人將板塊踩踏等,(有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)等現(xiàn)象),一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。

(2)主要施工安全技術(shù)措施

a.裝卸石板塊時(shí),要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

b.使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí),要經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,并裝漏電掉閘開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。

c.使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí),應(yīng)聯(lián)系好上下信號(hào),要待吊籠平層穩(wěn)定后,才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

d.清理地面時(shí),不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、留洞等向下拋卸泥頭雜物。

e.夜班和在黑暗處操作,應(yīng)使用36V低壓行燈照明。

(3)產(chǎn)品保護(hù)

a.石板塊存放,下得淋雨,水泡及長(zhǎng)期日曬,一般采取立放,光面相對(duì),板底應(yīng)用木枋墊托;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

b.試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

c.完成后的地面,兩天內(nèi)禁止上人行走及堆物件,其表面要覆蓋保護(hù)(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等)

d.完成后的地面,當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60%-70%后,才允許進(jìn)行局部研磨(如磨剪口)

e.運(yùn)輸料具時(shí),不要碰壞柱飾面、欄桿及門(mén)框等,門(mén)框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù),以免手推軸頭碰壞門(mén)框。

f.施工時(shí)不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。

g.施工時(shí)如有污染梁、墻柱面、門(mén)窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時(shí)清理干凈。

篇2:耐磨地坪基層混凝土要求規(guī)程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對(duì)交叉作業(yè)盡早安排,砼澆注后三天內(nèi)不上人,一周內(nèi)不交叉作業(yè)。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉(cāng)澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類(lèi)推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標(biāo)號(hào)和標(biāo)高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4

篇3:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制

硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé),如現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長(zhǎng)等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點(diǎn)是:投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過(guò)早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重,顏色污染,平整度受損;投入時(shí)機(jī)過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責(zé)任人必須有全局觀念,隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。

要求:在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類(lèi)、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主,基層的密實(shí)度及含水率等對(duì)施工進(jìn)程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大,應(yīng)隨時(shí)掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運(yùn)到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準(zhǔn)備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長(zhǎng)度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉(cāng)、分塊澆注時(shí),可相對(duì)撒料;整體澆注時(shí)可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無(wú)遺漏,無(wú)堆積,對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。

3、拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤(pán)抹及邊角手工初抹

機(jī)械抹光機(jī)帶盤(pán)負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平,同時(shí)提漿。

抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具,呈如右圖所示的行盤(pán)順序。

然后沿該方向垂直方向再盤(pán)抹一次。

手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平,對(duì)接茬處平順過(guò)度,處理得當(dāng)。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、操機(jī)手壓實(shí)均勻,平整度4mm/2m,無(wú)遺漏,對(duì)其他施工無(wú)污染。

2、抹灰工對(duì)邊角壓實(shí)均勻,與大面的平整度一致,邊角、設(shè)備座處理平直,無(wú)污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責(zé)要求:

負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

驗(yàn)收指標(biāo):2m刮杠壓實(shí)后無(wú)虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤(pán)抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責(zé)要求:

1、操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。

2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角,設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。

驗(yàn)收指標(biāo):

1、平整度:3mm/2m

2、無(wú)麻面,無(wú)明顯起伏,無(wú)抹痕,針眼每平方米小于或等于5個(gè)。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負(fù)2mm。

4、收光紋理清晰不錯(cuò)亂,收光均勻一致,無(wú)過(guò)抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護(hù)劑

職責(zé)要求:

1、協(xié)助班組長(zhǎng)對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收,對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出,由班組長(zhǎng)作出處理意見(jiàn)后,才能施工。

2、掌握維護(hù)劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無(wú)遺漏,無(wú)滴撒,無(wú)氣泡斑紋,接茬順利。

3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。