彩色藝術地坪是一種能在混凝土表層依靠地坪強化料、脫模粉、成型模、專業工具以及地坪保護劑,于鋪設混凝土時在其面層上創造出逼真的大理石、石板、瓦片、磚石、巖石、卵石等自然效果的地面材料工藝。彩色面層是通過彩色藝術地坪強化料以及拼合調配合成的顏料等經特殊處理后滲透進混凝土表層。粉末狀的彩色藝術地坪脫模粉是用于壓模過程中保證混凝土面層完整的覆蓋率,同時又提供了第二種顏色并與強化料的基本顏色組合、從而創造出天然逼真的效果。彩色藝術地坪保護劑的噴涂不僅起到保護混凝土的作用,而且使混凝土的顏色與圖案更加鮮艷奪目。

1、施工時應將待鋪筑的彩色藝術地坪強化料、脫模粉應按鋪筑方向,按序堆放及使用,各種專業施工工具及彩色藝術地坪成型模等也應處于良好的工作狀態。

2、要根據對混凝土地面配比的要求而進行各類等級的準備工作。

施工時的氣候對施工質量有很大程度的影響,彩色藝術地坪的施工應回避雨、雪、風沙及冰凍的天氣,日夜溫差大的地方晚上也應禁止施工。良好的施工環境才能保證施工的質量,彩色藝術地坪施工時應盡量避免同其它的施工作業隊伍交叉施工,必要時應對施工現場采取封閉措施。

3、混凝土的施工要根據施工圖紙及設計要求進行,混凝土的厚度必須保持一致,基層必須以5cm或5cm以上為基礎。

4、伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的24-36小時內完成,相隔距離不得小于4米,伸縮縫的高度一般是混凝土地面的1/3左右。

5、混凝土面層每班鋪筑長度應與彩色藝術地坪鋪面的合理施工相協調。特別是在冬季和雨季,施工長度應適當控制。

6、混凝土面層的表面處理必須按照規定及設計要求進行,表層一定要達到所要求的平整度、橫坡和寬度。混凝土的質量在同一個工程中必須保持一致,這樣對最終整體效果的一致性非常重要。

7、使用彩色藝術地坪鎂合金大抹刀抹平混凝土表層并做好邊角。

8、彩色藝術地坪強化料在運輸途中可能結塊,必須用雙手打散強化料。

9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后,使用彩色藝術地坪強化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層,用量為3公斤/平方米。

10、強化料的播撒必須分兩遍進行,第一遍播撒約2/3左右的量,第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用彩色藝術地坪鎂合金大抹刀光滑地使強化料吃進并且覆蓋住整個混凝土表層,必須等待強化料充分濕潤后才能使用大抹刀。

11、在部分認為需要的地方補上必要的強化料后,彩色藝術地坪鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。

12、播撒強化料時嚴格按照彩色藝術地坪工藝要求進行,不要過分鏟抹混凝土表層,這樣會導致表面出水并減弱色彩。

13、不能在播撒了強化料的混凝土的面層上灑水,這樣會導致顏色的不一致。

14、在收水結束,第二遍強化料播撒后,彩色藝術地坪脫模粉必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層,用量一般在2公斤/10平方米。不使用脫模粉,就無法使用彩色藝術地坪成型模。

15、待強化料和脫模粉結合在一起但又未完全凝固前,即可以使用彩色藝術地坪成型模進行壓模成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向,確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設,并將其垂直壓進混凝土內。施工者可以站立在成型模上,人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理,必要時可以使用彩色藝術地坪成型模搗棒把成型模垂直地壓進施工面內,以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要,太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。

16、彩色藝術地坪成型模交叉使用,成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現。取模后必須檢查壓過的地方并進行適當的修補處理。

17、依照參照線壓模之后,迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規則處,可以使用彩色藝術地坪邊角模,但使用時要注意與整體圖案的一致與協調。

18、成型模和邊角模可以重復使用,但必須備有足夠數量的模具,以提高施工效率。

19、混凝土面層強度達到設計強度的70%后(大多數天氣之下是施工壓模后的第二天),就可清洗地面,沖洗時不要將脫模粉全部沖掉,可以保留20%左右混凝土表層的脫模粉。為了保持周邊環境的整潔,也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模粉。

20、必要時可用5%左右的稀鹽酸進行沖洗。

21、混凝土表層全部干燥后,必須噴涂上一遍30%固體含量的彩色藝術地坪保護劑,用量一般在2.2公斤/10平方米左右,保護劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂。

22、施工后的彩色藝術地坪路面不需要灑水進行養護,但在驗收交付使用前必須做好必要的保護工作。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵,每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責,如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主,蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區域,根據用量和面積計算該區域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:無溶劑環氧地坪（1mm）施工方法

無溶劑環氧地坪(1mm厚)施工方法2

1底涂

按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內,攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。

2自流平面涂

按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內,攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。

要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。

3施工縫處理

環氧地坪施工結束約兩天后,用砼切割機對原伸縮縫進行切割,縫寬度約為

3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。

4黃色標志線

標志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/