使用自流平水泥是保證卷材類地板施工質(zhì)量和裝修效果的最基本保證。由于其重要性,必須嚴(yán)格按照施工工藝施工。

一、基礎(chǔ)地面的要求:

基礎(chǔ)水泥地面要求清潔、干燥、平整。具體如下:

1、水泥砂漿與地面間不能空殼

2、水泥砂漿面不能有砂粒,砂漿面保持清潔

3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內(nèi)高低差小于4mm.

4、地面必須干燥,含水率用專用測(cè)試儀器測(cè)量不超過17度。

5、基層水泥強(qiáng)度不得小于10Mpa。

二、施工前的準(zhǔn)備:

在自流平水泥施工前,必須用打磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)地面進(jìn)行打磨,磨掉地面的雜質(zhì),浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵,用吸塵器吸干凈。

清潔好地面后,上自流平水泥前必須用表面處理劑處理,按要求把處理劑稀釋,用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻,不留間隙。涂好處理劑后根據(jù)不同廠家產(chǎn)品性能的不同,等待一定時(shí)間即可進(jìn)行上面自流平水泥的施工。水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結(jié)力,防止自流平水泥的脫殼和開裂。

三、上自流平:

準(zhǔn)備好一個(gè)足夠大的桶,嚴(yán)格按照自流平廠家的水灰比加入水,用電動(dòng)攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進(jìn)行,通常第一次攪拌約5—7分鐘,中間需停頓2分鐘,讓其發(fā)生反應(yīng),之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底,不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。

攪拌好的自流平盡量在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上,用帶齒的靶子把自流平靶開,根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動(dòng),放出其中的氣體,防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。

根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度,濕度和通風(fēng)情況,自流平水泥需8—24小時(shí)后方能徹底干透,干透前不可進(jìn)行下一步的施工。

四、精打磨處理

完美無缺的自流平施工離不開打磨機(jī),自流平施工完成后,自流平表面可能還會(huì)有小的氣孔,顆粒及浮塵,門口與走廊也可能有高低差,這些情況都需要打磨機(jī)來做進(jìn)一步的精處理。打磨后用吸塵機(jī)把灰塵吸干凈

篇2:道路改造水泥石粉渣施工工藝

改造工程水泥石粉渣施工工藝

(一)水泥攤鋪

1.根據(jù)水泥石粉渣層的厚度和預(yù)測(cè)的干容重及水泥劑量,計(jì)算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量,并換算出每包水泥(50Kg)的攤鋪面積和水泥縱橫擺放的間距,然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥擺放的標(biāo)線。

2.水泥攤鋪時(shí),須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后,認(rèn)真檢查表面有無空白或過分集中的地方,如有,及時(shí)予以平衡處理。

3.水泥攤鋪后,必須立即進(jìn)行拌和、壓實(shí)施工,不得延誤。

(二)拌和深度和時(shí)間的控制

1.混合料的拌和按4遍進(jìn)行掌握,開始兩端不應(yīng)翻拌到底,以防水泥落到層底,后面兩遍,須翻拌到底。

2.水泥加水后,水化反應(yīng)立即開始,拌和及碾壓施工必須緊跟進(jìn)行,水泥石粉渣層的施工,從拌和到碾壓成活的時(shí)間宜控制在3小時(shí)之內(nèi),最長時(shí)間不得超過水泥的終凝時(shí)間。

(三)碾壓成型

1.整平后,混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%為宜,如表面水分不足,應(yīng)適當(dāng)均勻?yàn)⑺?并用14噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,從路緣開始,沿縱向逐漸移至路中,每次輪跡重疊二分之一,速度1.5-1.7公里/小時(shí),碾壓遍數(shù)可掌握在6-8遍,以外觀沒有明顯輪跡,并無浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天,此間嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛行駛。

2.基層表面不平整的修整很困難,故施工過程必須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。

3.與構(gòu)筑物連接的地方,如地下管線的地面井口、擋墻邊緣等,往往不能充分地壓實(shí),施工過程中應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。

4.因砼板內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力,一般在邊緣部位較大,若這部分的基層承載力不足,則容易造成砼板的損壞,故必須特別留意有砼板的兩側(cè)加寬部分的基層施工質(zhì)量。

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動(dòng)區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準(zhǔn)備:

a攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

c對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時(shí)間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí),隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。

j施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補(bǔ)噴,補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

k現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄。

*4質(zhì)量檢驗(yàn)

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測(cè)樁樁徑四分之一處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個(gè)試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測(cè)單樁承載力和復(fù)合地基承載力,檢測(cè)數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復(fù)合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。