一、施工準(zhǔn)備

(一)材料:界面劑、自流平水泥

(二)施工工具

1、機(jī)械工具:連續(xù)式專用砂漿攪拌機(jī)(或電動(dòng)攪拌器、料桶、水桶)、洗地機(jī)、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)。

2、檢測(cè)工具:水準(zhǔn)儀、流動(dòng)度測(cè)試儀。

3、輔助機(jī)具::水管、電線電纜、照明燈(或現(xiàn)場(chǎng)燈光)、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無(wú)齒刮板、自流平專用刮板(細(xì)齒刮板)、消泡輥?zhàn)印⑨斝㈢N刀、抹子、鏟刀等。

(三)人員配備

施工人員的配備應(yīng)根據(jù)施工面積而定,一般應(yīng)包括:機(jī)械工(自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)等)、瓦工(修補(bǔ)、找平)、力工(清掃、搬運(yùn)、涂刷界面劑)、管理人員(現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制等)

二、施工方法

1、基層檢查:

全面徹底檢查基層表面應(yīng)無(wú)起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷,表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。

2、基層清理及處理:

2.1用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物,必要時(shí)用洗地機(jī)對(duì)地面進(jìn)行清洗,將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈,使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。

2.2基層表面的浮土,必須用真空吸塵器吸干凈。

2.3對(duì)基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)大面積空鼓應(yīng)徹底剔除,重新施工;局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對(duì)基層裂縫,應(yīng)采取專項(xiàng)材料灌注、找平、密封。

2.4要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí),混凝土抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa,水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa,否則,應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。對(duì)有防水防潮要求的地面,應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。

2.5伸縮縫處理:清吸伸縮縫,向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠,膠表面低于伸縮縫表面約20mm;然后涂刷界面劑,干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。

3、抄平設(shè)置控制點(diǎn):

架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平,檢測(cè)其平整度;設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。

4.設(shè)置分段條:

在每次施工分界處先彈線,然后粘貼雙面膠粘條(10*10mm);對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條,為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。

5.涂刷界面劑:

5.1涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉,防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份,增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度,防止氣泡的產(chǎn)生;改善自流平材料的流動(dòng)性。

5.2按照界面劑使用說(shuō)明要求,用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上,涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其形成局部積液;對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍,第二遍要在第一遍界面劑干燥后,方可涂刷。對(duì)于多孔表面,可以多涂刷一遍。

5.3一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約1~2小時(shí),第二遍界面劑干燥時(shí)間約2~3小時(shí)。

5.4確保界面劑完全干燥,無(wú)積存后,方可進(jìn)行下一步施工。

6.自流平水泥施工:

6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域

6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi),開動(dòng)電動(dòng)攪拌器,徐徐加入整包自流平材料,持續(xù)均勻地?cái)嚢?~5分鐘,使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體,靜置2~3分鐘,使自流平材料充分潤(rùn)濕,熟化,排除氣泡后,再攪拌2~3分鐘,使料漿成為均勻的糊狀,并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。

6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上,任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀,并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。

6.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm,則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮,輔助流平。

6.5應(yīng)連續(xù)澆注,兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi),以免接茬難于消除。

6.6料漿攤鋪后,用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度,靜置3~5分鐘,讓里面包裹的氣泡排出,再用消泡滾筒進(jìn)行放氣,以幫助漿料流動(dòng)并清除所產(chǎn)生的氣泡,達(dá)到良好的接茬效果。

6.7在自流平初凝前,須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣,避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

6.8用過(guò)的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。

7.地面養(yǎng)護(hù):

施工完的地面只需在施工條件下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),應(yīng)做好成品的保護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光直射、強(qiáng)風(fēng)氣流等,一般8~10小時(shí)后即可上人行走,24小時(shí)后即可進(jìn)行其它作業(yè),鋪設(shè)其他地面材料。

8.切縫、打膠:

8.1待自流平地面施工完成約3-4天后,即可在自流平地面上彈出地面分格線,分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合,從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開裂;彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。

8.2分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫,切縫寬度以寬3mm,深10mm為宜。

8.3切縫用吸塵器清理干凈后,用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠,最后用扁鏟刮平即可。

篇2:地磚樓地面施工工藝（3）

地磚樓地面施工工藝(三)

(1)施工準(zhǔn)備

a材料及主要機(jī)具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào),并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂:中砂或粗砂,過(guò)8mm孔徑篩子,其含泥量不應(yīng)大于3%。

缸磚、水泥花磚,通體磚等均有出廠合格證,抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)角整齊、無(wú)翹曲及竄角。

草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

主要機(jī)具:小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機(jī)。

結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料,其標(biāo)號(hào)和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如采用膠粘劑,應(yīng)防水和防菌,并通過(guò)試驗(yàn)確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。

b作業(yè)條件:

內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好,并校核無(wú)誤。

墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的堅(jiān)管已安完,管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

提前做好選磚的工作,預(yù)先用木條針?lè)娇?按磚的規(guī)格尺寸)模子,拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±lmm,平整度用直尺檢查,不得超過(guò)±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

有藝術(shù)圖型要求的地面,在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。

(2)操作工藝

工藝流程:基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí),應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。

找標(biāo)高、彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在上。

抹找平層砂漿:灑水濕潤(rùn):在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距l(xiāng).5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高,然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋,并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結(jié)層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3~1:4)鋪裝在標(biāo)筋之間,用木抹子攤平、拍實(shí),小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

彈鋪磚控制線:當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí),開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸,當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí),將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中,非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

鋪磚:為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線,輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn),晾干后表面無(wú)明水時(shí),方可使用。找平層上灑水濕潤(rùn),均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過(guò)大,鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度:采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10~15mm,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2~5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2~3mm。結(jié)合層組合材料拌合:采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí),除了按出廠說(shuō)明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比,拌合時(shí)要拌均勻,不得有灰團(tuán),一次拌合不得太多,并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí),配合比宜為1:2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時(shí),磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實(shí),順序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí),與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間,大面積施工時(shí),應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整:鋪完2至3行,應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

勾縫擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫:用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫:如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí),則要求接縫平直,在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團(tuán)擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(3)養(yǎng)護(hù):鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于7d。

鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1∶2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時(shí)粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實(shí),隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷水濕潤(rùn))。

(4)冬期施工:室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時(shí),應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑,但必須注試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a保證項(xiàng)目:

各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固,無(wú)空鼓。

b基本項(xiàng)目:

各種板塊面層的表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

地漏和供排除液體帶有坡度的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。

樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過(guò)10mm,防滑條順直。

各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

a板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素,都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。

b踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

c板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護(hù)不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等,都造成面層被污染。

d有泄漏的房間倒坡:做找平層砂漿時(shí),沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度,抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),抹出泛水。

e地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

(7)質(zhì)量記錄

a水泥出廠合格證。

b地磚合格證

c地磚地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

篇3:水泥砂漿地面施工工藝（5）

水泥砂漿地面施工工藝(五)

(1)施工準(zhǔn)備

a材料及主要機(jī)具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào),并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過(guò)8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

b作業(yè)條件:

地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。

墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

(2)操作工藝

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將減液沖凈。

找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。

灑水濕潤(rùn):用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。

刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大,隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。

木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。

養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí),踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí),踢腳板只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤(rùn)后,按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a保證項(xiàng)目:

水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

砂漿配合比要準(zhǔn)確。

地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。

b基本項(xiàng)目:

表面潔凈,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

(4)成品保護(hù)

a地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

b面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

c在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí),注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

d冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí),應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會(huì)使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

e如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時(shí),要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

a空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn),這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項(xiàng)重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過(guò)大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃

帚來(lái)回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí),由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

b地面起砂

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,過(guò)早上人;

水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下,過(guò)早上人使用,就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

c有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

d面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

(6)質(zhì)量記錄

a水泥合格證。

b水泥出廠地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。