1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠,同批的顏料。

2.1.3石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

2.1.4分格條

2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。

2.1.4.2銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。

2.1.5砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

2.1.7白蠟及22號(hào)鐵絲。

2.1.8主要機(jī)具:水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200~250mm,長(zhǎng)約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。

2.2.2安裝好門(mén)框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

2.2.3做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。

2.2.4石粒應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標(biāo)高→彈水平線(xiàn)→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→

彈分格線(xiàn)→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→

鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→

磨光→草酸清洗→打蠟上光

3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.1.2找標(biāo)高彈水平線(xiàn):根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線(xiàn),往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,要相一致。

3.1.3抹找平層砂漿:

3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn),留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。

3.1.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn),抹寬度為8~10cm的縱橫標(biāo)筋。

3.1.3.3在基層上灑水濕潤(rùn),刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過(guò)大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平。

3.1.4養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。

3.1.5彈分格線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線(xiàn),計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線(xiàn)為準(zhǔn)可彈分格線(xiàn)。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線(xiàn)條。

3.1.6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線(xiàn)上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm,分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密,不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿(mǎn),在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿(采用銅條時(shí),應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼,穿入22號(hào)鐵絲,錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù),最少2d,在此期間房間應(yīng)封閉,禁止各工序進(jìn)行。

篇2:樓地面水磨石施工技術(shù)交底

水磨石樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進(jìn)行處理,對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。

(2)澆水潤(rùn)濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤(rùn)濕。

(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。

(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線(xiàn),下反尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度沿墻邊拉線(xiàn)做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進(jìn)間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。

(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。

按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí),用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層,第二次與筋面取平、壓實(shí),用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護(hù),視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。

(7)分格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線(xiàn);在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線(xiàn)位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線(xiàn)檢查,起偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)兩天,在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。

(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻。

裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤(rùn)濕,在陰陽(yáng)角及上口,用靠尺按水平線(xiàn)找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí);刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子上面無(wú)浮漿,切勿刷得過(guò)深,防止脫落石渣。

水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù):石渣罩面灰完成后,次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)7天。

(9)磨光酸洗水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開(kāi)磨。

磨頭遍:用粒度60-80號(hào)粗砂輪機(jī)磨,使機(jī)頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護(hù)3d。磨第二遍:用粒度120-180號(hào)砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍:用180-240號(hào)細(xì)砂石輪,機(jī)磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進(jìn)行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱(chēng):預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車(chē)、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線(xiàn)掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線(xiàn)。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門(mén)框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線(xiàn)管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線(xiàn)→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線(xiàn):

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線(xiàn):根據(jù)+50cm線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn),然后從房間四周取中拉十字線(xiàn),與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線(xiàn)。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱(chēng)房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線(xiàn)應(yīng)留在門(mén)口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線(xiàn)為中縫時(shí),可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線(xiàn)高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線(xiàn)對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱(chēng)。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn),找出踢腳出墻厚度和上口水平線(xiàn),然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線(xiàn)找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線(xiàn)和垂直線(xiàn),拉上口橫線(xiàn)。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級(jí)水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線(xiàn)上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線(xiàn)盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線(xiàn)加以控制。

(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線(xiàn)進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: