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建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比,具有跨度大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要求低、抗震抗風(fēng)能力強(qiáng)、外表美觀、建造周期短、維修費(fèi)用低等一系列的優(yōu)點(diǎn),因而越來越受歡迎,得到了飛速的發(fā)展。

和重鋼相比,輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕,用鋼量少、對(duì)基礎(chǔ)的承載要求更低,設(shè)計(jì)周期短、建造速度快,特別適合于建造大跨度結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)已在廠房、辦公樓、大型超市、物流倉(cāng)庫(kù)、展示廳、機(jī)庫(kù)和室內(nèi)體育場(chǎng)館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的輕鋼制作方式,采用機(jī)械和手工方式進(jìn)行組立、裝焊,自動(dòng)化程度不高、工藝流程不流貫,因而生產(chǎn)效率低,遠(yuǎn)不能滿足建筑輕鋼結(jié)構(gòu)飛速發(fā)展的需要。

博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)針對(duì)輕型鋼結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水線,占地面積小、布局緊湊,流程合理,充分體現(xiàn)了高速、高效和高精度生產(chǎn)的特點(diǎn),取得了滿意的實(shí)際效果。

2.輕型鋼結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)

2.1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

輕型鋼結(jié)構(gòu)通常采用Q345和Q235鋼,且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為最常用、成熟的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼,性能優(yōu)良,可焊性好。除了部分柱底板外,腹板、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板,正是對(duì)焊接工藝最有利的厚度范圍。輕鋼結(jié)構(gòu)一般不采用箱型、十字型結(jié)構(gòu),構(gòu)件絕大部分是H型截面。由于經(jīng)濟(jì)、受力、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),一般不采用軋制H型鋼,而大多數(shù)都采用焊接H型鋼。

對(duì)于H型實(shí)腹梁柱結(jié)構(gòu),易于實(shí)現(xiàn)焊接、裝配的自動(dòng)化。但是除了夾層梁和部分邊柱、中間柱為等截面外,大部分構(gòu)件是變截面形式,這也給焊接的自動(dòng)化提出了更高的要求。

2.2.切割方法

門式多頭火焰切割是翼板開條的主要切割方法,丙烯、丙烷、LPG類新型燃?xì)庖阎鸩饺〈艘胰病?/p>

腹板由于板厚較薄,而且大多是楔形形狀,通常采用數(shù)控等離子的切割方法。采用氧氣的等離子切割方法,切割速度快,切割質(zhì)量好,但對(duì)消耗電極的要求更高。

腹板的切割質(zhì)量對(duì)構(gòu)件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄,切割后的變形或殘余應(yīng)力,將導(dǎo)致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會(huì)直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。

2.3.焊接方法

焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接,因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機(jī)頭移動(dòng)或工件移動(dòng);水平位置或船型位置;單機(jī)頭或雙機(jī)頭;單絲或雙絲等。

對(duì)干薄板結(jié)構(gòu)來說,氣體保護(hù)焊無疑是最理想的焊接方法。因此,除了拼板采用埋弧自動(dòng)焊外,其余板件裝焊大都采用氣體保護(hù)焊。特別是富氬混合氣體保護(hù)焊,由于成型好、飛濺小,對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)更為適宜。

2.4.涂裝

為防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中,不再銹蝕,并為進(jìn)一步涂裝打基礎(chǔ),構(gòu)件焊接完成后需進(jìn)行預(yù)處理并噴涂底漆。

構(gòu)件表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa2.0~Sa2.5以上。根據(jù)構(gòu)件所處環(huán)境介質(zhì)的不同,選擇防銹底漆。輕鋼結(jié)構(gòu)底漆主要是醇酸類的,也可以是環(huán)氧富鋅類的。在安裝工地根據(jù)需要再涂刷面漆或防火涂料。

輕鋼結(jié)構(gòu)主要是H型實(shí)腹梁柱結(jié)構(gòu),因而表面處理和涂裝工藝較簡(jiǎn)單,也容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸工藝,滾道式或懸掛式送進(jìn)方式。噴漆一般為手工操作,結(jié)合懸掛式拋丸,也可是半機(jī)械化的流水線作業(yè)。

噴漆前的表面處理,對(duì)構(gòu)件底漆防腐效果非常關(guān)鍵,而漆膜厚度和均勻性將直接影響構(gòu)件的防腐性能。

2.5.主要工藝問題

由于輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)在鋼種、板厚、結(jié)構(gòu)形式多方面有著很大的區(qū)別,因而在焊接制作上所面臨的主要難點(diǎn)和問題也有很大的區(qū)別。

如果說重鋼結(jié)構(gòu)由于鋼板厚、材料級(jí)別高、施焊條件差,制作問題主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話,輕鋼結(jié)構(gòu)主要是防止、減小焊接的變形及其矯正,提高焊接生產(chǎn)率方面的問題。

3.輕型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式

3.1.傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式,焊接前必須組立。一般采用單機(jī)頭、船形位置焊,所以,H型鋼的焊接,即使單側(cè)焊縫,也要焊接兩次。

3.2.博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式

博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式,采用雙絲雙機(jī)頭、水平位置焊接,不需單獨(dú)組立,一次焊接成型。成型后也不必切割余量、鉆孔。

3.3.博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的對(duì)比區(qū)別

3.3.1.拼接方式

博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的第一個(gè)區(qū)別,是翼板、腹板的拼接方式。

傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式,是先把鋼板拼接到足夠大,然后劃線、切割成最終尺寸的翼板、腹板,其過程較難組成自動(dòng)流水線作業(yè),制孔要待最終成型以后,手工或半機(jī)械化地完成。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)安全管理?xiàng)l例

1目的:貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,保障職工在勞動(dòng)過程中的人身和職業(yè)健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責(zé)分工:3.1安環(huán)監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)公司總體安全工作,組織聯(lián)絡(luò)特殊工種和重要崗位的教育培訓(xùn)工作,保證相關(guān)人員持證上崗,并監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作;3.2安全生產(chǎn)部/工程部負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行車間三級(jí)教育,并檢查車間人員的日常安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患和違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)制止;3.3車間辦公室負(fù)責(zé)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,定期聯(lián)系醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;3.4各部門負(fù)責(zé)人要認(rèn)真做好本部門的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作。4工作內(nèi)容:4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1總經(jīng)理安全職責(zé):1)總經(jīng)理對(duì)公司的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)職責(zé),分管總監(jiān)協(xié)助總經(jīng)理對(duì)各分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé);2)貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全法令和上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定,在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí),同時(shí)抓好安全工作;3)定期召開安全會(huì)議,對(duì)重大隱患指定有關(guān)部門限期整改,發(fā)生重大傷亡事故,要親臨現(xiàn)場(chǎng),組織調(diào)查處理,并責(zé)成有關(guān)部門改進(jìn)和落實(shí)防范措施;4.1.2安環(huán)監(jiān)察部職責(zé):1)協(xié)助總經(jīng)理組織和推動(dòng)公司總體安全工作,貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)安全法規(guī);2)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特殊工種和重要崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員持證上崗;3)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特種設(shè)備定期進(jìn)行檢查,保證設(shè)備的安全性和可靠性;4)監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作進(jìn)行情況;5)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責(zé)任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實(shí)不放過,4責(zé)任人未按照追究制度追究不放過”原則進(jìn)行調(diào)查、分析、教育、責(zé)任落實(shí)和防范措施的制定實(shí)施;6)負(fù)責(zé)工傷保險(xiǎn)相關(guān)事宜的辦理;變更頁(yè)碼生效期頁(yè)碼生效期編制審核批準(zhǔn)4.1.3安全生產(chǎn)部/工程部安全職責(zé):1)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),并協(xié)助有關(guān)部門整改;2)協(xié)助有關(guān)部門修訂安全生產(chǎn)/安裝管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行;3)組織車間三級(jí)教育和其他安全培訓(xùn)的組織和實(shí)施;4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關(guān)部門做好職工勞逸結(jié)合、防塵、防毒和女工保護(hù)工作,并監(jiān)督檢查勞保用品的正確使用;6)在執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)責(zé)令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛(wèi)生監(jiān)察工作中,可隨時(shí)向總經(jīng)理反映部門的勞動(dòng)安全衛(wèi)生情況;8)有權(quán)對(duì)違反安全生產(chǎn)/安裝規(guī)定的部門和個(gè)人依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處罰的權(quán)力;9)在監(jiān)察工作中應(yīng)與各部門配合,互相協(xié)作;10)應(yīng)具有深入調(diào)查研究,堅(jiān)持實(shí)事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長(zhǎng)的安全職責(zé):1)貫徹執(zhí)行國(guó)家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和制度,對(duì)保證職工在生產(chǎn)/安裝過程中的安全和健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;2)在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)/安裝工作時(shí),同時(shí)把安全工作貫徹到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去;3)對(duì)新操作工、調(diào)換崗位操作工,應(yīng)組織進(jìn)行具體的車間安全教育,未經(jīng)教育不得分配獨(dú)立作業(yè);4)對(duì)于容易引發(fā)職業(yè)病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進(jìn)行職業(yè)病檢查外,還可實(shí)行輪崗制度;5)發(fā)生事故立即組織搶救和安環(huán)監(jiān)察部,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),在安環(huán)監(jiān)察部的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和處理,落實(shí)防范措施;6)帶領(lǐng)操作工正確使用防護(hù)用品,搞好作業(yè)場(chǎng)所的安全;7)杜絕違章指揮生產(chǎn)/安裝,把安全放在第一位;8)在生產(chǎn)/安裝的同時(shí)要保證安全通道暢通;9)進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)、防護(hù)人員;10)定期排查安全設(shè)施的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責(zé)1)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,并不定時(shí)的檢查現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯(lián)系一般的身體檢查外,還要定期聯(lián)系有資質(zhì)的醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查;4.1.5設(shè)備部的安全職責(zé):1)保持機(jī)械設(shè)備,安全裝置及附件的完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,不能解決的要迅速上報(bào)有關(guān)部門;2)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn),有權(quán)對(duì)違反設(shè)備安全管理規(guī)定的行為給予制止和考核;3)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護(hù)等,保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。4.1.6班組長(zhǎng)/項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé):1)組織好本班組/項(xiàng)目部人員的安全生產(chǎn)教育工作;2)做好日常的安全生產(chǎn)/工程安裝檢查和監(jiān)督工作,保證本班組人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;3)機(jī)器設(shè)備操作前要進(jìn)行點(diǎn)檢,保證設(shè)備操作的安全性;4)班前會(huì)必須講安全,將公司的有關(guān)安全規(guī)定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責(zé):1)遵守各工種的安全操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè);2)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;3)不違章作業(yè),并有權(quán)制止違章指揮;4)上班前不準(zhǔn)喝酒,工作中不準(zhǔn)說笑、打鬧、睡覺,單人操作設(shè)備時(shí),因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設(shè)備,不得開動(dòng),學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)立操作設(shè)備;6)各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示儀器等,不準(zhǔn)任意拆除,并經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查,確保齊全有效;7)工作地點(diǎn)和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn),不得妨礙通行和裝卸時(shí)的便利和安全;9)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須可靠,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備和電路;10)檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須停電掛牌,合閘前檢查確認(rèn)無人檢修時(shí)方可合閘,停電牌必須誰(shuí)掛、誰(shuí)取,非電氣工作人員嚴(yán)禁合閘;11)凡標(biāo)有“禁止煙火”的場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火作業(yè);12)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才可開動(dòng)使用;14)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時(shí),要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。4.2安全生產(chǎn)檢查4.2.1每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫《事故、事件不符合糾正與預(yù)防措施報(bào)告書》;4.2.2各部門根據(jù)區(qū)域安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)每天對(duì)所轄區(qū)域進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)安環(huán)監(jiān)察部;4.2.3安環(huán)監(jiān)察部按期進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)助解決。

篇3:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和數(shù)量,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時(shí)注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度,避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí),可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí),可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。