水磨石地面施工工藝
⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無(wú)滲漏
優(yōu)良:坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
檢驗(yàn)方法:觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:高度一致;與墻柱面結(jié)合牢固,局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良:高度一致,出墻厚度均勻;與墻柱面結(jié)合牢固;局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊,尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:寬度基本一致,相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。
優(yōu)良:寬度一致,相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm,齒角整齊,防滑條順直。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通水磨石高級(jí)水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直33拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度32拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺量檢查
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石粒顯露不均勻:
A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。
B、鋪抹不平整,沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度,開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。
C、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內(nèi)四角空鼓:
A、基層清掃不干凈,不夠濕潤(rùn)。
B、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起,顯露不清晰或表面不夠平整。
A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。
B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。
2、主要安全技術(shù)措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外,還有:
A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查,確認(rèn)電線插頭牢固,無(wú)漏電才能使用;開(kāi)磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢,以防受潮漏電;配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān),磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。
B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套,并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。
3、產(chǎn)品保護(hù)
除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之(1)~(3)外,還有:
A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板,以免漿水四濺,沾污墻面。
B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn),不得流入地漏、下水排污口內(nèi);以免造成堵塞。
C、完成后的面層,嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施,以免損傷面層。
4、高級(jí)水磨石面層
高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行,但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。
篇2:樓地面水磨石施工技術(shù)交底
水磨石樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
(1)基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進(jìn)行處理,對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。
(2)澆水潤(rùn)濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤(rùn)濕。
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。
(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線,下反尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進(jìn)間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。
(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。
按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí),用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層,第二次與筋面取平、壓實(shí),用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。
(6)底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護(hù),視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。
(7)分格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查,起偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)兩天,在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。
(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻。
裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤(rùn)濕,在陰陽(yáng)角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí);刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子上面無(wú)浮漿,切勿刷得過(guò)深,防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù):石渣罩面灰完成后,次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)7天。
(9)磨光酸洗水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開(kāi)磨。
磨頭遍:用粒度60-80號(hào)粗砂輪機(jī)磨,使機(jī)頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護(hù)3d。磨第二遍:用粒度120-180號(hào)砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍:用180-240號(hào)細(xì)砂石輪,機(jī)磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進(jìn)行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面
工程名稱:預(yù)制水磨石地面
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:
本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。
2.主要機(jī)具
攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。
3.作業(yè)條件
(1)墻上四周彈+50cm水平線。
(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門(mén)框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。
(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。
(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。
(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。
(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
4.操作工藝。
工藝流程:
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線:
1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門(mén)口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:
1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。
2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。
2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。
4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:
預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。
(6)鑲貼踢腳板:
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。
(7)磨光打蠟:
見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目:
所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。
(2)基本項(xiàng)目:
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。
3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。
預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
高級(jí)水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
縫格平直
接縫高低差
踢腳線上口平直
板塊間隙寬度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。
(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門(mén)口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>
(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。
(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。
(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
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