建筑混凝土澆筑施工工藝質(zhì)量控制
對(duì)臺(tái)階式基礎(chǔ)澆筑,澆筑必須按照一定的順序,由四角到中間進(jìn)行澆筑,以使結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固牢靠,在澆筑過程中應(yīng)一次性澆筑,不能留下空隙。澆筑墻角時(shí),為了形成承載力較大的整體結(jié)構(gòu),應(yīng)當(dāng)讓整個(gè)上部結(jié)構(gòu)坐落于底部基礎(chǔ)上,讓角落外部稍低大約在2~3mm處,形成一個(gè)內(nèi)部反向坡。
為了防止鋼筋被踩變形,應(yīng)當(dāng)先在鋼筋止方用腳手架鋪設(shè)筑馬道,從一端開始澆筑混凝土,進(jìn)行分層澆筑,每層厚度不得大于45mm。在進(jìn)行樁基混凝土澆筑施工時(shí),振搗采用插入式振搗棒,快插慢拔,插點(diǎn)要均勻,一邊振搗一邊用抹子抹平,杠尺刮平。在結(jié)點(diǎn)較密入,選用∮30的小振搗棒。
高層結(jié)構(gòu)及多層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用豎向結(jié)構(gòu)的澆筑施工順序,先澆筑柱,后澆筑梁和結(jié)構(gòu)頂板。
在柱混凝土澆筑時(shí),為了保證混凝土結(jié)合密實(shí),應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前,首先要澆筑30~50mm厚的與柱混凝土相同配合比例的減石子砂漿。混凝土的厚度不應(yīng)超過45mm,分層澆筑。柱混凝土澆筑的高度必須同出柱四周深梁底20~30mm,在常溫條件下,待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2mpa后才能進(jìn)行施工縫處理。
對(duì)梁和結(jié)構(gòu)頂板進(jìn)行混凝土澆筑時(shí),梁與結(jié)構(gòu)頂板同時(shí)澆筑,由一端開始下灰,用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn),在達(dá)到板底部位后再與結(jié)構(gòu)頂板一起澆筑。在澆筑過程中,振搗手必須密切配合,振搗器采用插入式的,板面隨時(shí)振搗隨時(shí)抹平,禁止上人踩踏。
建筑結(jié)構(gòu)中最常出現(xiàn)的墻體施工是剪力墻,在澆筑時(shí),多采用長(zhǎng)條流水作業(yè)法,先對(duì)整個(gè)墻體分段,每段分開澆筑,均勻上升。在澆筑墻體混凝土前,為避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,底部也要先填30~50mm厚度的與墻體混凝土相同配比減石子砂漿。需要注意的是,在分層澆筑時(shí),每個(gè)澆筑層必須控制在500~800mm;分段澆筑的過程是,應(yīng)當(dāng)留有施工縫。為了使混凝土中沒有氣泡,并和鋼筋充分接觸,應(yīng)該根據(jù)剪力墻的設(shè)計(jì)與配筋,做好振搗工作。
在澆筑墻體砼時(shí)要求連續(xù)施工,上下層砼澆筑間隔時(shí)間不大于初凝時(shí)間,每層澆筑振搗至其表面返漿沒有氣泡出現(xiàn)。
(1)大體積建筑物澆筑。大體積的建筑物都處理工業(yè)園區(qū)或者高薪開發(fā)區(qū),其特點(diǎn)是承受大,建筑內(nèi)的承重構(gòu)件如支撐柱、龍門吊等比較多,因此,混凝土的澆筑工藝就有一定的難度與復(fù)雜性。一般采用整體分層澆筑、二次振搗來保證建筑物的強(qiáng)度。在大面積建筑澆筑施工過程中,由于水分和溫度等的原因,結(jié)構(gòu)物每層的混凝土凝結(jié)時(shí)間不同,會(huì)造成在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部出現(xiàn)拉力,容易使混凝土開裂,因此,必須要進(jìn)行二次振搗,使得水分二次平均,解除隱患。(2)拱、殼、薄板類建筑物澆筑。拱形澆筑采用對(duì)稱分段法澆筑,即把拱分成幾段,對(duì)稱澆筑,如果拱長(zhǎng)度不足可以不留施工縫采取一次分段成型法;殼形澆筑則需要事先留好施工縫,按照從周圍到中央的澆筑順序,在盡量短的時(shí)間內(nèi)成型,防止開裂;薄板類澆筑,接照從四角到中央的澆筑順序,采用水平震搗的方式,在最短時(shí)間內(nèi)一次成型。
在混凝土的選擇中,著重考察經(jīng)銷商的口碑,目前建筑材料良莠不齊,因此,一定要做好產(chǎn)品質(zhì)量等的相關(guān)實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)工作,并根據(jù)不同建筑物的強(qiáng)度要求,選擇不同強(qiáng)度的混凝土。比如,高層建筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C40~C50之間,而低層建筑或者地面建筑等的混凝土強(qiáng)度等級(jí)則在C15~C30之間。
由于建筑的鋼筋配置情況不同,有疏有密,因此,在混凝土澆筑施工過程中,要保證混凝土與鋼筋的完全解除。一些建筑的混凝土開裂、崩開、鋼筋銹蝕等,都與混凝土和鋼筋發(fā)生離析有關(guān),造成鋼筋混凝土的強(qiáng)度下降,影響整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。其次,在振搗過程中,要控制振搗的幅度和強(qiáng)度,若振搗強(qiáng)度過大就會(huì)導(dǎo)致砂漿的離析,降低混凝土的強(qiáng)度。第三,墻體柱體這些豎向承重結(jié)構(gòu)在澆筑時(shí),要在結(jié)構(gòu)底部預(yù)先放置20~100mm厚的與混凝土相同配合比減石子砂漿,避免在成品結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
由于新時(shí)期大面積澆筑結(jié)構(gòu)物增多,工序日漸繁雜,一些需要短時(shí)間內(nèi)澆筑完畢且要求一次成型的施工行為很難以真正實(shí)施,在施工過程中的停工、停產(chǎn)都能因?yàn)榛炷恋墓探Y(jié)而產(chǎn)生技術(shù)性的生產(chǎn)問題,為了保證施工質(zhì)量,施工單位在施工過程會(huì)預(yù)留施工縫。
為了防止在施工過程中由于濕度、溫度、時(shí)間等的因素造成結(jié)構(gòu)物澆筑的質(zhì)量問題,一般都在室內(nèi)室外設(shè)置后澆帶,室內(nèi)后澆帶30mm,室外后澆帶為800~1000mm。注意一點(diǎn),無論是施工縫與后澆帶,都必須在結(jié)束當(dāng)次施工后保證預(yù)留的足夠?qū)挾?并且保證接縫處的干凈整潔。
(1)確定科學(xué)的混凝土的配合比,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)及建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,比配適合的強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。(2)在混凝土入倉(cāng)前,要檢測(cè)混凝土的材質(zhì),符合要求才能準(zhǔn)予入倉(cāng),不使用偽劣產(chǎn)品,以保證建筑工程的質(zhì)量。
(1)在混凝土開澆前,做好“三檢”工作,對(duì)基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、埋件等都要進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè),確定各項(xiàng)指標(biāo)都合格以后,方能進(jìn)場(chǎng)。(2)在施工過程中,質(zhì)檢人員要進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤檢測(cè),首先對(duì)混凝土的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),其次對(duì)混凝土澆筑的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢測(cè),并且做好記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即反饋及時(shí)處理,以免留下安全隱患。
(1)在混凝土澆筑時(shí),實(shí)行“平倉(cāng)與振搗分開”的原則,安排專人專管,在定型模板使用前,必須刷脫模劑,以保證混凝土面光滑平整清潔,模板邊線需要反復(fù)檢查,以保證其符合規(guī)范。(2)在關(guān)鍵部位,要嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和上升的速度,對(duì)各個(gè)工藝進(jìn)行細(xì)化。(3)細(xì)化工藝。首先,對(duì)各單元各工序都要制訂詳細(xì)的工藝以確保每一個(gè)工序的合理化科學(xué)化施工;其次,要敢于創(chuàng)新,運(yùn)用新工藝,開發(fā)新技術(shù),用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)水平來保證建筑澆筑的施工質(zhì)量。(4)在混凝土施工時(shí),要嚴(yán)密監(jiān)控作業(yè)場(chǎng)所的溫度與濕度,嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè);注意冷卻通水,以控制大體積混凝土內(nèi)部溫升,造成建筑開裂等質(zhì)量問題。
混凝土澆筑施工后,為了保證其使用價(jià)值,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工工作。一般在澆筑施工結(jié)束后的12~18小時(shí)后,就可以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)了。
建筑混凝土澆筑施工在當(dāng)前建筑工程施工中的地位越顯重,必須做好建筑混凝土的澆筑工作,規(guī)范施工工藝,嚴(yán)格質(zhì)量控制,保證混凝土的澆筑質(zhì)量,以確保整個(gè)建筑施工的工程質(zhì)量。
篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定
1、人工推車上料時(shí),手推車不得撒把,運(yùn)輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。
2、機(jī)械上料時(shí),在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。
3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。
4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。
5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī),料斗起落在45°-90°時(shí),人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。
6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。
篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底
一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>
1、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時(shí)還要響笛警示。
2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊?？俊⒆鳂I(yè),以防基坑土體坍塌;
5、各種混凝土施工車輛在場(chǎng)地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
(一)、一般要求
1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。
2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。
3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。
4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對(duì)稱的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。
6、潤(rùn)管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。
7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。
吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。
8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。
9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。
三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求
1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。
2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞
口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。
3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。
4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場(chǎng)擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對(duì)自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。
四、混凝土地泵輸送
1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。
2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。
3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。
4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。
、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。
6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。
7、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。
8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。
9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。
10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。
11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。
12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。
13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。
14、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。
15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。
16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。
、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。
18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。
19、對(duì)于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。
20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。
21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。
22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。