施工工藝流程:

支設(shè)腳手架安裝模板→劃線定位→綁扎板底鋼筋→安放薄壁空心管→水電預(yù)埋及肋間鋼筋綁扎→安裝抗浮鋼筋→綁扎上層鋼筋→澆筑混凝土

空心薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓板具體的工藝流程為:在已完成樓板上測量放線;底模龍骨及支撐安裝;安裝樓板底模板;模板上放線;對薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位;暗梁鋼筋安裝,預(yù)埋板底水電線管盒及豎向穿板套管;安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網(wǎng)片,底層鋼筋的驗收;排放薄壁管,管間用橫向鋼筋定位,管段兩端作抗浮錨定;預(yù)埋水電管及安裝面層鋼筋;鋪設(shè)架空馬道,敷設(shè)泵送混凝土管;澆筑混凝土,隨澆隨修補并調(diào)正薄壁管;養(yǎng)護(hù)樓板混凝土,達(dá)到強度要求后拆模。

檔案管理制度

篇2:環(huán)境整治現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝

環(huán)境整治工程現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機具:

1.1.1水泥:水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當(dāng)混凝土強度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當(dāng)混凝土強度等級≥C30時,應(yīng)≤15%;當(dāng)混凝土強度等級為C25~C15時,應(yīng)≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當(dāng)混凝土強度等級≥C30時,應(yīng)≤1%;當(dāng)混凝土強度等級為C25~C15時,應(yīng)≤2%;當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應(yīng)≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當(dāng)混凝土強度等級≥C30時,應(yīng)≤05%;當(dāng)混凝土強度等級

1.1.4水:宜采用飲用水。其它水,其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63一89)的規(guī)定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明,并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。

1.1.6主要機具:混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設(shè)備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等,以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具,如坍落度測試設(shè)備、試模等。

1.2作業(yè)條件:

1.2.1試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。

1.2.2所有的原材料經(jīng)檢查,全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。

1.2.3攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。

1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專人定磅。

1.2.5管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

1.2.7新下達(dá)的混凝土配合比,應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。

2.操作工藝

2.1每臺班開始前,對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn);對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對;對砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。

2.2計量:

2.2.1砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備,采用自動或半自動上料時,需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量,以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。

2.2.2水泥計量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的,應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.3外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應(yīng)按施工配合比每盤的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.4水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.3上料:現(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時,直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

2.3.1當(dāng)無外加劑、混合料時,依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

2.3.2當(dāng)摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

2.4第一盤混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應(yīng)按配合比減半。

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

2.5攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時間(s)表4-28

攪拌機出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間;

2.當(dāng)摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長;

2.6出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質(zhì)量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

2.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查:

2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次。

2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應(yīng)查找原因,及時調(diào)整。

2.7.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應(yīng)及時檢查。

2.7.4混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

2.7.5按以下規(guī)定留置試塊:

2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。

2.7.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

3.保證項目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

3.1.2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

3.2基本項目:

3.2.1混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。檢查方法:觀察檢查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

檢查方法:現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發(fā)生的質(zhì)量問題,是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格原材料的配料計量。

4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格計量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。

4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì),要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯用。

篇3:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進(jìn)行,涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖,并進(jìn)行地基承載力檢測,如地基承載力不符合設(shè)計要求,應(yīng)符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設(shè)砂墊層。支立模板,在涵身中部設(shè)變形縫一道,澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土,然后測量放樣,并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30