清水混凝土施工工藝
特點
清水混凝土是一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,無任何處墻裝飾,只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑,直接作為外裝飾面。
1、水泥:選擇質量穩(wěn)定,堿含量低,需水量小的優(yōu)質普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家,同一品牌,同一強度等級的水泥,達到清水混凝土專用水泥要求。
2、摻合料:選用一級粉煤灰,固定廠家,固定品質,固定顏色,不含雜質。粉煤灰燒失量小于5%,細度8-12%,需水量比小于95%。
3、骨料:所有石子均應選用同一產(chǎn)地,同一石源,同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應連續(xù)級配,顏色均勻,含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,針片狀顆粒不大于15%。選用細度模數(shù)大于2.6的中砂,含泥量小于1.5%,泥塊含量小于1.5%,質地堅硬,級配良好,顏色均勻一致(嚴禁使用堿活性骨料)。
4、外加劑:采用高效減水劑,應含適當引氣組分,使引入的氣泡均勻細小,如果引入的氣泡較大,容易形成連通的大氣泡,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應使混凝土具有良好的粘聚性和保水性,保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象,同時也不應使混凝土粘度太大,造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑,外加劑應不改變混凝土的顏色,混凝土硬化后表面也不會導致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。
5、配合比設計
(1)同一構件嚴格執(zhí)行同一配合比。
(2)盡量降低用水量以提高密實度,強度及耐久性。
(3)在保證強度的條件下盡量降低水泥用量,降低水化熱和減少收縮。
(4)選擇合適的砂率和水灰比,不得過大或過小(砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6)。
1、混凝土攪拌時間比普通混凝土延長20-30s;砼運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水;控制混凝土運輸時間差,避免坍落度損失過大。
2、混凝土拌合物顏色應均勻,能保證同一視覺空間的混凝土無可見色差。
3、進場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗,交驗的內容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象,試驗員對每車混凝土坍落度進行取樣試驗(140-160mm),坍落度不合要求不得使用。
4、混凝土拌合物工作性能優(yōu)良,無離析泌水現(xiàn)象,壓力泌水率小于22%,坍落度90min經(jīng)時損失小于30%。
1、澆筑之前必須作樣板,樣板以50cm、1m、2m一步分別澆筑,選擇效果好的實施。
2、澆筑前需先清理模板內垃圾,保持模內清潔、無積水。
3、混凝土澆筑時,在比普通混凝土施工時較輕的振搗下,應能滿足模板,達到流平、密實的程度。
4、采用振搗棒進行振搗時,混凝土振點應從中間開始向邊緣分布,且布棒均勻,層層搭扣,并應隨澆筑連續(xù)進行。
5、振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度,插入下層混凝土中50-100mm,使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐嵉慕Y構。
6、混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30分鐘,第二次澆筑前,要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗,以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體;重新振搗之前,要確認上次的混凝土尚未初凝,憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔30min,或是雖未超過30min,但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層,就不能直接澆筑第二層混凝土,應按接點處理。
7、振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋,每一振點的振動時間,應以混凝土表面不再下沉,無氣泡逸出為止,一般為20-30sec,要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec,振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面,保持不小于50mm的距離。
8、柱澆筑前應在根部首先澆筑與混凝土強度等級相同的去石子水泥沙漿30-50mm,并振實后,再澆筑混凝土;振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m,應在不料管上接一軟管,伸到柱模內,保持下料告訴不超過2m。
9、振搗過程中,盡可能減少砂漿的飛濺,并及時清理掉濺于模板內側的砂漿。
10、同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。
1、應自初凝之前就對混凝土開始養(yǎng)護,并且保證相同的成熟度,避免由此形成的混凝土表面色差。
2、平面結構的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土,立面結構的清水混凝體拆模時間應比普通混凝土拆模時間長1-2倍,從而保證拆模不粘連,成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護要求嚴于普通混凝土;混凝土立面結構拆模后須立即養(yǎng)護,宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護,不宜采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護;梁板混凝土澆筑完畢后,分片分段抹平,然后及時用塑料布覆蓋。混凝土硬化后,可采用蓄水養(yǎng)護,嚴防出現(xiàn)裂紋。
3、混凝土養(yǎng)護的時間一般不得少于14d。
4、模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用干凈塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護;如需保溫,在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。
1、清水混凝土模板拆除程序應嚴格按照《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程施工的有關技術規(guī)程進行,拆模過程中不得損傷混凝土成品。
2、模板拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求,當無設計要求使混凝土應達到其表面及棱角不會因拆模而受損的強度水平時方可進行。
3、模板的拆除順序按模板設計要求進行,各緊固件依次拆除后,應輕輕將模板撬離;必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后,方可起吊模板,且不得碰撞混凝土成品。
1、清水混凝土的后續(xù)施工工序,不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品;在拆模后使用外掛架時,外掛架與混凝土墻面接觸點應墊橡膠板,避免劃傷。
2、在工程交工前,宜用塑料薄膜進行保護,防止混凝土表面受到污染。
3、通過宜傳提高現(xiàn)場人員的自覺保護混凝土成品的意識。
1、對工程混凝土成品的缺陷部位修補,宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調制的水泥漿(或砂漿)進行修補,并應在樣板上先做試驗,確定修補方法和材料配比。
2、對混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補,應在修補部位的水泥漿(或砂漿)硬化之后,用細砂紙打磨光潔,并用水沖洗干凈,修補后的部位應無明顯可見的修補痕跡。
3、清水混凝土工程的外表面可采用透明保護劑或著色透明保護劑噴涂,做保護性處理,噴涂層應均勻透明。
4、選擇的保護劑應對混凝土表面有良好的粘結性,在露天環(huán)境下有良好的耐老化性,且對混凝土無腐蝕性。
5、噴涂施工前,應將整個面清理干凈,待干燥后方可進行噴涂施工。
6透明涂料宜選用氟碳樹脂系涂料,亦可選用聚氨酯系和丙烯樹脂系涂料,施工方法應按照產(chǎn)品說明書的要求進行。
篇2:清水混凝土施工工藝措施
清水混凝土施工工藝
1.施工準備
(1)全體項目部人員必須重視,組織上建立管理網(wǎng)絡,施工網(wǎng)絡,落實崗位責任制。
(2)嚴格執(zhí)行清水混凝土施工和驗收標準。
(3)認真按照質量保證體系操作,做到精心施工,精心組織。
(4)每道工序完畢后,通過施工人員自檢、互檢及質量人員、技術人員、專職施工員驗收及監(jiān)理復合后,方可進行下一道工序施工。
(5)為了確保清水混凝土的施工工藝的質量,項目部指定有經(jīng)驗的工程師協(xié)調并控制技術、質量、材料等各方面的工作,并確保清水混凝土的最終質量。
(6)對施工隊伍進行資質審定,挑選優(yōu)秀施工人員,并對所有參加清水混凝土施工人員進行培訓教育,再進行技術質量施工工藝水平的考核,符合要求的方可上崗。
2.混凝土的材料選用和計量工作
混凝土廠家必須選擇兩個廠家,以確保材料的供應,同時應協(xié)調兩個廠家原材料的統(tǒng)一,包括水泥,砂、石料,摻合料、外加劑,并采用同一級配。
柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥,同時將有關證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。
進場原材料必須附有質保書或質量合格證明,并需經(jīng)過驗收檢查和復驗,砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定,尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗,合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。
優(yōu)化配合比,并摻入適量的引氣劑,減少水灰比,減少汽泡。對所采用的外加劑,必須經(jīng)過有關部門的檢驗并附有產(chǎn)品合格證,并在使用前進行復驗。
商品混凝土廠家拌制混凝土時,要求嚴格控制材料用量,由專人負責開機和外加劑添加,保證計量準確。混凝土拌制前,對各種計量器具進行檢查,確保計量器具的準確、靈敏?；炷涟柚茣r,嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進行配料,不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率,并根據(jù)原材料和外加劑的改變,調整配合比。
對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測,在檢測時還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象,影響混凝土澆筑質量。
3.鋼筋
為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊,塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲,綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后,經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。
4.模板拼裝
模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層,找平層內口與模板面平齊,為了防止漏漿,吊腳、砂帶現(xiàn)象,在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉使用之前,必須清理大模上的砂漿,模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。
為更好地保證混凝土的表面質量,在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。
該貼紙具有強度高,韌性好,對混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脫模劑,耐堿、耐溫、耐水,可消除模板的拼縫,以保證清水混凝土表面光潔度,確?；炷帘砻骖伾恢?不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。
基層的處理:板面要經(jīng)過打磨、打膩子。要求表面平整光滑,拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。
材料準備:按照模板的尺寸剪裁貼紙,剪裁時要嚴格細致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤,準備好專用膠水。
3)施工要點
粘貼時,用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上,粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上,用手或木塊在布上按壓,使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。
粘貼時對縫采用搭接貼,然后用墻布刀在搭口切割,把切割下的貼紙抽出。
粘貼時一般先粘貼一端,然后逐漸向另一端伸展,粘貼時可用橡皮輥進行有順序的輥壓,或用干毛巾趕壓。
5.砼澆搗
采用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒,砼每一次布料厚度控制在50cm以內。砼振搗是一道關鍵工序,振搗方式采用先周邊后中間,增加振搗點控制振搗時間,快插慢拔,將模板周邊的氣泡引至中間,然后引出砼面。
6.模板拆除
(1)模板拆除時不可使用撬棒,防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模,下側模板拆除后設橫桿頂實。
(2)拆除后的模板要進行認真檢查,首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物,其次檢查模板的變形情況,已變形的要進行矯正,對已變形的模板必須要調換,縫隙過大的要批嵌密實,松動的圍檁要焊牢。
(3)鋼模板要做好除銹工作,用鋼絲球去除銹斑,對于已起毛部位應用砂輪磨光,鋼板上口要平直,對于已矯正的模板要組織有關人員進行檢查,合格后要掛牌,并妥善保護,就位前涂刷脫模劑。
7.砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護
為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形,準備好一批油布及塑料薄膜,當要下雨時,將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。
對已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品,要用塑料薄膜四周圍起來,用雙面膠或立得膠粘住,最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢,以防上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。
在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設柱四周圍護架,外側用綠色密網(wǎng)包住,圍護架離柱50cm,大板或三夾板材料,防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴禁堆放材料。上部混凝土施工時,防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。
8.質量保證措施和質量檢驗標準
(1)質量保證措施
鋼筋定位是構件位置的重要前提,故在構件主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確。
模板是保證砼質量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查。
模板在安裝之前,預先在地面試拼裝,試拼符合要求后,再安裝就位。
模板接縫采用海綿條,然后在模板表面全貼專用貼紙,以確保無拼縫。
(2)現(xiàn)澆結構尺寸的允許偏差和檢驗方法
現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查
2標高層高±10用水準儀或尺量檢查
全高±30
3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查
4柱、墻垂直度每層±5用經(jīng)緯儀
或吊線和尺量檢查
全高H/1000且不小于20用2m托線板檢查
5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查
篇3:清水混凝土質量標準控制措施
摘要:上海浦東國際機場航站樓施工中參考國外標準制定了清水混凝土的質量標準,分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質量缺陷,制定了監(jiān)控對策,對整個施工過程采取了踏步式、跟蹤式監(jiān)理,實現(xiàn)了對全過程各工序的預控。
清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復雜多樣,僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監(jiān)理情況,介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。
1、清水混凝土的質量標準
目前國內尚無統(tǒng)一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經(jīng)場外多次試制足尺的E形柱,并經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策
為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質量缺陷和產(chǎn)生的原因,從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業(yè)文獻,結合我們的經(jīng)驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類,它們可能產(chǎn)生的原因和相應的監(jiān)控對策如表1所示。
3、過程控制措施
為避免出現(xiàn)上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理,抓全過程各個工序的預控。
3.1模板體系控制措施
(1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。
(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。
(3)根據(jù)構件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。
(4)模板制作時應保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm.
(5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。
3.2清水混凝土的配合比
在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h.
3.3清水混凝土原材料的控制措施
(1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。
(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數(shù)2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。
(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。
(5)外加劑。可采用EA-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后,應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,
不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。
3.4清水混凝土澆筑控制措施
(1)落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。
(2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。
(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.
(4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置歡問奔湓僬竦罰