清水混凝土的標準要求

1概況清水混凝土施工技術措施

本工程共分六個流水段施工,有部分外墻及看臺為清水砼,不做任何裝飾,,要求主體結構施工質量、特別是模板工程質量很高,為達到清水混凝土的要求,特采取如下措施:

框架梁、板、柱、墻軸線通直,位置準確,尺寸允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的要求,并應符合下表的內控標準。

混凝土表面平整,顏色均勻一致,無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陽角部位無缺棱掉角,梁柱、墻梁的接頭平滑方正,混凝土施工接縫無明顯痕跡。

外觀尺寸允許偏差

2清水混凝土的模板施工要求

模板材料的選擇:在清水混凝土施工中,模板分項工程起著決定性作用。施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板(18mm厚)。根據柱、梁、板、墻的特點做專項設計、制作、管理。

模板拼縫的處理:拼縫、節點部分的模板面積雖小,但處理相對復雜,對外觀影響極大,只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質量。板縫的處理:兩塊相鄰拼接的板縫經刨光刨平處理合格后,涂刷封邊防水漆,防止混凝土漿水浸泡,并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫,以防混凝土漿外溢。

柱墻根部處理:澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象,在底部先鋪一層5-10毫米厚同標號混凝土去石子水泥砂漿,以保證接縫質量。

梁柱、梁墻接頭處理:在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30~50MM、厚5MM的凸口,后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中,由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長,減小了溢出壓力,且接頭卡固方正,混凝土不易溢出,使混凝土施工縫痕跡不明顯。

脫模劑的選用:模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑,脫模劑選用經驗使用效果較好之產品,保證拆膜時不損傷混凝土表面。

模板的周轉及管理:為保證清水混凝土的外觀質量,梁板模板只限周轉3次,在使用過程中,當出現影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現象時,必須立即對模板進行更新。設專人進行配膜、支膜及拆膜管理工作,所有模板均通過三檢,嚴格檢查后,方可進入下一道工序。

模板拆除:側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除,小于8米跨梁板砼強度達到75%,大于8米跨梁板砼強度達到100%。拆除下的模板及時清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。

3清水混凝土的鋼筋施工要求

鋼筋綁扎:安裝鋼筋時必須保證位置準確,防止移位。柱筋四周找方,用墊鐵電焊固定;頂端用鋼管架與鋼筋連接固定,用專用墊塊控制保護層厚度。綁扎成型后架設操作墊板,嚴禁踩踏鋼筋,綁扎鉛絲時應扎成向內收口。

鋼筋焊接:所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護,確保焊渣不濺落在模板上,以免燒傷模板面,影響混凝土成型后的外觀質量。

4清水混凝土的操作及修復要求

混凝土原材料控制:對同一施工作業面的同強度等級構件應采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設計時要求采用和易性好的混凝土,塌落度以140±20MM為宜,砂率控制再39%左右。所有材料應定生產廠家、供貨渠道,以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。

混凝土澆筑:混凝土澆筑時應避免留設施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振,避免造成漲膜,同時注意控制振動棒的插入深度,避免碰撞模板面層。

混凝土養護及拆膜:清水混凝土再澆筑12h后進行澆水養護。在混凝土澆筑24h后,待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整時即可拆膜。梁板水平結構早拆模板部位的拆膜時間,應通過同條件養護的混凝土試塊強度結合結構尺寸和支承柱間距進行驗算來確定拆膜方案。

混凝土修復:對混凝土細小缺陷的修復是清水混凝土施工的一個重要環節。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統一配制修復材料。修復材料分作初刮灰底和刮膩兩種,將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質摻合劑、纖維素等按一定比例根據混凝土試塊色澤對比配制,以確保修復面與混凝土周邊色澤一致。修復時先用角向磨光機打磨,再粗刮底灰,待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整,然后薄刮膩子,待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平,最后灑水養護。

篇2:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土,布置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土的運輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作,根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量,因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進場后按規定的方法進行抽驗。

水:使用現場提供的水源。

外加劑:經實際考察,復試和試配后再定使用哪種產品,并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌:

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工,未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應加水空轉數分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴禁采取邊出邊進料。混凝土攪拌時間不少于120s。

雨季施工間,粗細骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態控制,確保混凝土的攪拌質量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內,裝滿后,電梯運行,將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

5混凝土的養護方法:

由于煙囪高度較高,風力大,為保證混凝土外觀質量和強度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液,養護液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項:容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

6混凝土澆灌注意事項:

澆筑混凝土時一定要振搗密實,嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象,并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時,澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土時,應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當有變形或松動時,應立即停止澆灌,并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土時,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行,一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點,同時分別向兩側進行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土時,應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身,在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。

篇3:混凝土施工季節性施工要求

混凝土施工季節性施工的要求

1冬季施工

采用綜合蓄熱法施工,具體要求詳見年度《冬期施工方案》。

2雨期施工

按進度計劃安排,本工程主體結構施工處于雨期,為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定:

2.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量,計算時將砂石中所含水量計算在內,嚴格控制坍落度,確保混凝土強度。

2.2下雨時不宜露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。

2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。

2.4合模后如不能及時澆筑混凝土時,要在模板的適當部位預留排水孔,防止突然下雨模內積水。

2.5采取表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質量。

2.6在澆筑混凝土時如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口,雨后繼續施工,要對施工縫進行處理后再澆筑。

2.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。

2.8所有施工機械采取相應防漏電措施。

具體詳見年度《雨期施工方案》。