確保混凝土工程質(zhì)量的施工措施

⑴開搗前必須進(jìn)行隱蔽驗收。

⑵制定單項作業(yè)指導(dǎo)書。

⑶嚴(yán)格按配合比施工。

⑷嚴(yán)格掌握外加劑型號和摻量,和易性不佳時采取在混凝土拌合物中摻減水劑,以改善混凝土拌合物和易性。

⑸墻體混凝土澆搗前必須采用同配合比減石子砂漿、坐漿(泵送混凝土可以用潤管砂漿)。

⑹必須按規(guī)定分層澆搗,保證混凝土不離析。

⑺必須保證混凝土墻、柱、梁表面平整,陰陽角方正,接口光滑,結(jié)點、楞角分明。

⑻樓板混凝土隨原漿找平、收光,不得加水。

⑼混凝土要派專人振搗,要快插慢拔,避免過振和漏振,為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗;搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒要插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3~5cm。

⑽施工縫留置在受剪力較小且便于施工的部位,嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯冷縫,接縫要剔除浮漿和松軟石子,清洗干凈,不得有積水。

⑾混凝土澆搗時施工員要跟班作業(yè),并派專人護(hù)模、護(hù)筋;豎向結(jié)構(gòu)混凝土高度超過5m時,要使用溜槽或溜管澆搗。

⑿預(yù)防麻面措施:模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。

⒀混凝土在終凝前必須用鐵抹子修整非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。

⒁混凝土澆搗初凝后覆蓋和按規(guī)定澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⒂重要構(gòu)件必須嚴(yán)格控制拆模時間,并留置同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。

篇2:混凝土罐車司機(jī)崗位責(zé)任制

1)嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規(guī)程,保證混凝土質(zhì)量和安全行車,完成生產(chǎn)定額指標(biāo);

2)加強(qiáng)質(zhì)量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內(nèi)積水,在運(yùn)輸過程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質(zhì),保證混凝土按規(guī)定運(yùn)送至現(xiàn)場;

3)當(dāng)試驗室從罐車中取樣做試驗時要密切配合,不得故意快速放料或提前開車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽從指揮,愛護(hù)保養(yǎng)車輛,實行出車前自檢運(yùn)行中按交通規(guī)則駕駛車輛,中途出現(xiàn)故障及時報告,以便領(lǐng)導(dǎo)組織搶修;

5)協(xié)助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經(jīng)常處于完好狀態(tài);

6)收車后保持車輛整潔,罐內(nèi)外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務(wù),不違反職業(yè)道德;

篇3:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機(jī)的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動發(fā)動機(jī)后,對發(fā)動機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動。

11、汽車進(jìn)入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。