鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求

(一)模板工程

1、施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)強(qiáng)度:模板本身應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求,若強(qiáng)度不足,會(huì)使模板變形甚至破壞,在澆筑混凝土?xí)r,造成漲模則不同程度地影響混凝土質(zhì)量。

(2)剛度:模板本身應(yīng)有足夠剛度,符合計(jì)要求,若剛度不足,致使模板產(chǎn)生撓曲變形,從而影響混凝土質(zhì)量。

(3)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性:模板支撐穩(wěn)定性不足,在澆筑混凝土?xí)r,會(huì)造成模板失穩(wěn)倒塌,形成混凝土質(zhì)量事故,甚至發(fā)生安全事故。

(4)支承面積:支架必須有足夠地支承面積,使上部荷載通過支架的底部(填塊、填板、鋼梁等),均勻傳遞到支承面上。支承在疏松的土質(zhì)上時(shí),基本必須經(jīng)過夯實(shí),并應(yīng)通過計(jì)算,確定其有效支承面積。

(5)防水:作為支承支架的基土,必須在其四周設(shè)有排水溝、集水片等措施。對濕陷性黃土,還應(yīng)有井點(diǎn)抽水等其他防水措施。

(6)防凍:對支承在凍融的基土上,必須有足夠深度的支承部分,鏟除凍融的基土,并鋪上干砂,經(jīng)拍實(shí)后再作支架支承。

(7)消除施工撓度:整體式鋼筋混凝土梁,當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,以消除在施工過程中結(jié)構(gòu)自重,設(shè)備重及施工人員、施工機(jī)具的荷載作用下引起的撓度。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),起拱高度為全跨長的3‰。

(8)模板拆除:拆模時(shí)整體式結(jié)構(gòu)承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到的規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆模。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時(shí),方可拆除;承重底模當(dāng)其構(gòu)件跨度不大于7m時(shí),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%,當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時(shí)或是懸臂構(gòu)件應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的可拆除。

拆模施工必須按照先支的后拆,后支的先拆的原則,拆除時(shí),不要將立柱的受力點(diǎn)直接作用在砼上,以保護(hù)砼結(jié)構(gòu)不受到損傷。

(9)應(yīng)根據(jù)各種不同種類的模板選用合適的隔離劑。隔離劑材料的選用應(yīng)考慮脫模容易,不污染構(gòu)件表面,對混凝土與鋼筋無損害。

(10)模板拼縫嚴(yán)密,拼縫間隙不大于2.5mm。縫隙過大采用鑲嵌措施。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈并澆水濕潤,確保砼的和易性。

(11)支撐樓板的模板采用多層板或竹模板,也可采用鋼模板,但必須保證天棚的四個(gè)角順直,天棚底面必須達(dá)到不抹灰的程度。

(二)鋼筋制作、綁扎與安裝質(zhì)量的:

(1)鋼筋接頭:軸心受拉、小偏心受拉桿件的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm、Ⅱ級(jí)鋼筋均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當(dāng)直徑大于32mm時(shí),應(yīng)采用焊接。焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

(2)綁扎接頭:鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢;板墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn),全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,雙向受力鋼筋須全部扎牢;在受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%;綁扎搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(3)箍筋質(zhì)量控制:箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍,彎鉤達(dá)到135度。

(三)混凝土工程

1、施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)配合比質(zhì)量控制。

根據(jù)工程特點(diǎn)、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素,通過理論計(jì)算和試配來確定合理的配合比。為保證混凝土質(zhì)量,應(yīng)控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3,混凝土坍落度宜為80-180mm;混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑。

(2)拌制質(zhì)量控制。為保證混凝土質(zhì)量,承重構(gòu)件及量大的混凝土必須采用機(jī)械攪拌。向攪拌機(jī)料斗裝料程序?yàn)?砂-水泥-石子-水。混凝土攪拌時(shí)間過短,不能獲得高質(zhì)量的拌合物,為此必須控制攪拌時(shí)間。

混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)符合原規(guī)定的坍落度,如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢后的延續(xù)時(shí)間不得超過規(guī)范的規(guī)定。

泵送混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作,輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞;在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞;預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min。或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

(3)澆筑質(zhì)量控制。混凝土澆筑前,對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查,并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施;對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上額油污等應(yīng)清理干凈;模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。

混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象;當(dāng)教組合高度超過3m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、搗實(shí)方法而定,但澆筑的一次性厚度不得超過50cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,柱應(yīng)留水平縫、梁、板墻應(yīng)留垂直縫。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁上面20-30mm。與板連成整體的大斷面梁,留置在板底面以下20-30mm處。單向板,留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi),剪力墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土,已澆好的混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2N/

篇2:混凝土施工質(zhì)量要求規(guī)程

混凝土施工質(zhì)量要求

1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。

4混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。

7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌"天女散花",分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。

9做好混凝土澆筑記錄。

10每次開盤前必須做好開盤鑒定,項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法,見下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線

位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁5

剪力墻5

垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m8

全高(H)H/1000且30

標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高士30

截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查

柱、墻、梁寬、板士3

電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,-0鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直度H/1000且30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋螺栓中心線未知3

鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓外露長度+5、-0

預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查

角、線3拉線、尺量

樓梯踏步板寬度、高度士3尺量

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士5

柱、梁、墻、板+5、-3

注:檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

篇3:混凝土工程質(zhì)量要求

混凝土工程的質(zhì)量要求

1、對商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,特別是本工程要求的內(nèi)摻改性聚丙烯防裂纖維及SY-G高性能膨脹抗裂劑在樓層各部位的不同摻量嚴(yán)格監(jiān)督。

2、梁板混凝土按后澆帶的設(shè)置一次澆筑,墻柱根據(jù)層高考慮一次澆筑。

3、地下室底板砼連續(xù)澆筑,采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。

4、后澆帶部位,按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆筑混凝土。

5、嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌令制度,經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后方可發(fā)布砼澆灌令。