膠合板模板的安裝與拆除

(一)模板安裝技術措施

(1)構造柱模板安裝:

搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構造柱第一層二面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。

3.用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接,以防止傾倒。

5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上,每面設兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內清理干凈,封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時漏漿,應在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構造柱模板支撐節點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

(2)梁模板安裝:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。

2.安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐,立桿加可調底座。

3.在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。

5.復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

(3)樓板模板安裝:

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。

3.鋪設組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相同,并用一定樓數的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設,以減少仰面在板面下作業。最后對于不夠整模樓數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密。

4.平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

(二)、模板拆除技術措施

(1)模板拆除的一般要點:

l.側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除;

2.底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請技術部門批準后方可拆除;

3.預應力混凝土結構構件模板的拆除,側模應在預應力張拉前拆除:底模應在結構構件建立預應力后拆除;

4.已拆除沒模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐;

5.拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業組織,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循支模與拆模統由一個作業班組拆除作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

(2)樓板、梁模板拆除:

1.工藝流程:

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側楔板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

3.下調支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托放于地上,或將支柱項翼托螺桿再下調相符高度,在原鋼楞上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱項翼托螺桿,然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。

(3)構造柱模板拆除:

1.分散拆除工藝流程:

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡,分二片或四片拆離→吊運片模板

3.分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,

用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。