一、簡(jiǎn)介

透水混凝土又稱(chēng)多孔混凝土,也可稱(chēng)排水混凝土。其由歐美、日本等國(guó)家針對(duì)原城市道路的路面的缺陷,開(kāi)發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下,有效補(bǔ)充地下水;并能有效的消除地面上的油類(lèi)化合物等對(duì)環(huán)境污染的危害;同時(shí),是的重要意義。

因透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方,配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意,針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝,類(lèi)似于混凝土的鋪裝,但又不同于混凝土鋪裝方面。

二、標(biāo)美彩色透水混凝土

1、材料的組成:

標(biāo)美彩色透水混凝土由透水混凝土專(zhuān)用膠結(jié)劑、碎石、水組成。

(1)透水混凝土專(zhuān)用膠結(jié)劑—由標(biāo)美彩石建材有限公司生產(chǎn)的一種專(zhuān)用膠結(jié)劑,其是以高強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料,并可按用戶要求加入無(wú)機(jī)耐候顏料,使其和碎石、水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層。

(2)碎石:

透水混凝土用的碎石應(yīng)具有技術(shù)要求,本公司采用二級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)的高石,其物理性能指標(biāo)見(jiàn)(表一)。

碎石顆粒也有一定的要求,按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號(hào)。具體的顆粒范圍見(jiàn)(表二)

碎石的物理性能指標(biāo)表(表一)

碎石按顆粒分號(hào)(2級(jí))

碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質(zhì)量必須要控制好。

3)水:普通自來(lái)水即可用。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水,不能利用。

2、三種原材料在施工過(guò)程中配合比:

要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關(guān)鍵,在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。

透水混凝土配合比(按質(zhì)量計(jì)):

水:膠結(jié)劑:碎石:水泥=113:100:1518:310

水泥為42.5Mp硅酸鹽水泥

3、標(biāo)美彩色透水混凝土的品種

⑴普通素色透水混凝土:為普通水泥本色的透水混凝土。

⑵標(biāo)準(zhǔn)色透水混凝土:以普通水泥本色摻加無(wú)機(jī)耐候顏料組成的透水混凝土。色彩屬一般。

⑶艷麗色透水混凝土:以高要求的水泥摻加添加劑及無(wú)機(jī)耐候顏料組成的透水混凝土。色彩艷麗。

⑷組合壓模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間

組合成的混凝土。

⑸組合紙模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。

⑹組合噴涂工藝的透水混凝土::由彩色混凝土噴涂工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。

以上各類(lèi)透水混凝土工藝,是根據(jù)項(xiàng)目的不同地點(diǎn)、環(huán)境、承載要求以及基礎(chǔ)條件等不同,而進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)及應(yīng)用的,在圖案變化、色彩變化上有更多的適用性和實(shí)用性。

四、透水混凝土路面基層的要求

1、透水混凝土路面的厚度:從上可知因彩色透水混凝土的強(qiáng)度原因,大都應(yīng)用于人行道、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、園林小道等場(chǎng)所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對(duì)人行道,自行車(chē)道等輕荷重地面,一般面層厚度不低于8公分;對(duì)停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)等中荷重地面,面層厚度不低于10公分,考慮成本,可將面層分為二層,即表層為彩色透水混凝土層,厚度一般不低于3公分,下層為素色透水混凝土層。

2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

基層要求:在素土層夯實(shí)層上,配用的基層材料,應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外,須有較好的透水性,采用級(jí)配砂礫或級(jí)配碎石等。采用級(jí)配碎石時(shí),碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度,且不超過(guò)50mm。

墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱(chēng)瓜子片,并鋪有一定厚度、鋪設(shè)需均勻平整。

3、考慮大暴雨季節(jié)因素,為防止基層過(guò)多積水,影響地基,在基層處設(shè)置專(zhuān)用透水管道排,通向道路邊的排水系統(tǒng),用時(shí)排除過(guò)量的雨水。

五、標(biāo)美彩色透水混凝土的施工

一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度,在此基礎(chǔ)上按不同的功能,設(shè)計(jì)不同的厚度。為降低成本,可采用分層設(shè)計(jì)時(shí)。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證,標(biāo)美彩石提供以下的施工方案。

1、施工前的準(zhǔn)備:施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。

1)組織準(zhǔn)備:建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置,以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則,人員配置要從嚴(yán)控制,力求一專(zhuān)多用,一人多職。

2)物質(zhì)準(zhǔn)備:透水混凝土施工實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、高料)。

物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備,如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地等等一系列的準(zhǔn)備工作。

攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場(chǎng)的中段,因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土,其初凝快,為保證運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地,攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。

3)施工機(jī)械、推車(chē)、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設(shè)施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來(lái)水連接到攪拌設(shè)備旁。

4)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求,了解施工的客觀條件,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。

5)配合做基礎(chǔ)方的土建隊(duì),在做地面基層的同時(shí)進(jìn)行專(zhuān)用透水管道的鋪設(shè),透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外,必須與原道路排水系統(tǒng)相連接,成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

2、施工:在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。

1)立模:

施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。

2)攪拌:

攪拌器:根據(jù)工程量的大小,配置不同容量的機(jī)械攪拌器,機(jī)械攪拌器的

一定范圍內(nèi)的地面處,應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類(lèi)),保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生,減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī),先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間,但不宜過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。

膠結(jié)料

碎石

混合攪拌

混合料

水

攤鋪

透水混凝土攪拌工藝流程圖

注意事項(xiàng):

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)須專(zhuān)人負(fù)責(zé)物料的配比。

(2)嚴(yán)格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。

(3)為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間,但不宜過(guò)長(zhǎng)。

3)運(yùn)輸

透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間,運(yùn)輸一般控制在10分鐘以?xún)?nèi),運(yùn)輸過(guò)程中不要停留,手推車(chē)必須平穩(wěn)。

4)攤鋪、澆筑成型:

透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料,其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動(dòng)器(厚度厚的用平板振動(dòng)器)或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器,。最后用

抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項(xiàng):

(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。

(2)平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),防止過(guò)于密實(shí),可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)攤鋪時(shí)盡量快和正確。

(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當(dāng)天氣溫高于35℃時(shí),施工時(shí)間應(yīng)宜避開(kāi)中午,適合在早晚進(jìn)行施工。

4)養(yǎng)生:

透水混凝土與水泥混凝土屬性類(lèi)似,因此鋪攤結(jié)束后,經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí),為減少水分的蒸發(fā),宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生,所有養(yǎng)生期不得少于7d,使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)生,透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù),但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。

養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定,一般養(yǎng)生期為14—21天,高溫時(shí)不少于14天,低溫時(shí)不少于21天,5℃以下施工,養(yǎng)生期不少于28天。

4、涂覆透明封閉劑:

待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過(guò)會(huì)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

篇2:環(huán)境整治現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工工藝

環(huán)境整治工程現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具:

1.1.1水泥:水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),含泥量≤3%;混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤15%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25~C15時(shí),應(yīng)≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤1%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25~C15時(shí),應(yīng)≤2%;當(dāng)對(duì)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí),應(yīng)≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤05%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1.1.4水:宜采用飲用水。其它水,其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63一89)的規(guī)定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明,并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。

1.1.6主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備采用磅秤。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備采用雙輪手推車(chē)、砂石輸料斗等,以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具,如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。

1.2作業(yè)條件:

1.2.1試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。

1.2.2所有的原材料經(jīng)檢查,全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。

1.2.3攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。

1.2.4所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳?、石清理干?計(jì)量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。

1.2.5管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

1.2.7新下達(dá)的混凝土配合比,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。開(kāi)盤(pán)鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。

2.操作工藝

2.1每臺(tái)班開(kāi)始前,對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn);對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅;校對(duì)施工配合比;對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對(duì);對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化,及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后,方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。

2.2計(jì)量:

2.2.1砂、石計(jì)量:用手推車(chē)上料時(shí),必須車(chē)車(chē)過(guò)磅,卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備,采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí),需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量,以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%。

2.2.2水泥計(jì)量:攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí),對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足,或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的,應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.3外加劑及混合料計(jì)量:對(duì)于粉狀的外加劑和混合料,應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量,并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計(jì)檢查其濃度,用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.4水計(jì)量:水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量,其允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.3上料:現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土,一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中,經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí),直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

2.3.1當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí),依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?/p>

2.3.2當(dāng)摻混合料時(shí),其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?/p>

2.3.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí),其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?/p>

2.4第一盤(pán)混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤(pán)時(shí),由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應(yīng)按配合比減半。

從第二盤(pán)開(kāi)始,按給定的配合比投料。

2.5攪拌時(shí)間控制:混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)表4-28

攪拌機(jī)出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開(kāi)始卸料止的時(shí)間;

2.當(dāng)摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng);

2.6出料:出料時(shí),先少許出料,目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量,如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。

2.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查:

2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個(gè)工作班至少兩次。

2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時(shí),應(yīng)查找原因,及時(shí)調(diào)整。

2.7.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如下雨或原材料有變化),應(yīng)及時(shí)檢查。

2.7.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

2.7.5按以下規(guī)定留置試塊:

2.7.5.1每拌制100盤(pán)且不超

過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。

2.7.5.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應(yīng)在第三盤(pán)以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

3.保證項(xiàng)目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。

3.2基本項(xiàng)目:

3.2.1混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。檢查方法:觀察檢查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

檢查方法:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.1混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻,強(qiáng)度離差大,是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理,除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格計(jì)量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級(jí)配差,針、片狀顆粒含量過(guò)多;第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。

4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù),防止雨淋和受潮;出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì),要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯(cuò)用。

篇3:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺(tái)背回填須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車(chē)。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開(kāi)挖:采取機(jī)械開(kāi)挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開(kāi)挖,并進(jìn)行地基承載力檢測(cè),如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設(shè)砂墊層。支立模板,在涵身中部設(shè)變形縫一道,澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土,然后測(cè)量放樣,并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30