施工工藝流程

(1)測定樁位。

平整清理好施工場地后,設(shè)置樁基軸線定位點和水準(zhǔn)點,根據(jù)樁位平面布置施工圖,定出每根樁的位置,并做好標(biāo)志。施工前,樁位要檢查復(fù)核,以防被外界因素影響而造成偏移。

(2)埋設(shè)護筒。

護筒的作用是:固定樁孔位置,防止地面水流入,保護孔口,增高樁孔內(nèi)水壓力,防止塌孔,成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板制成,內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm,頂面高出地面0.4~0.6m,上部開1一2個溢漿孔。埋設(shè)護筒時,先挖去樁孔處表土,將護筒埋入土中,其埋設(shè)深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時,坑的直徑應(yīng)比護筒外徑大0.8~1.0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm,對位后應(yīng)在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。

(3)泥漿制備。

泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等,其中以護壁為主。

泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定:在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿,排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土層中成孔,泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備;在砂土和較厚夾砂層中成孔時,泥漿密度應(yīng)控制在1.1—1.3g/cm3;在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿密度應(yīng)控制在1.3~1.5g/cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18~22s、含砂率不大于8%、膠體率不小于90%,為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料,如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。

(4)成孔方法

回轉(zhuǎn)鉆成孔。回轉(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。

篇2:施工工藝流程設(shè)計試驗制度

1、確保試驗工作規(guī)范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質(zhì)量提供安全、可靠、真實的有效數(shù)據(jù)。

2、結(jié)合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質(zhì)量可靠、數(shù)據(jù)真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認(rèn)真做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結(jié)果擬寫報告,依據(jù)充分,結(jié)論準(zhǔn)確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續(xù)齊全,按程序辦理審批后執(zhí)行。

5、試驗人員對試驗的配比、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,出據(jù)的報告結(jié)果必須負(fù)責(zé)。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質(zhì)等。

7、堅持儀器設(shè)備的周期校驗工作,校驗后的合格證應(yīng)明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范進行設(shè)計及施工。

篇3:保溫杯生產(chǎn)工藝流程（二）

保溫杯的生產(chǎn)工藝流程(2)

一、生產(chǎn)工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領(lǐng)料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗敲坑―合格外殼

2、內(nèi)殼加工流程

內(nèi)管領(lǐng)料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗敲坑―對焊―試水檢漏―烘干――合格內(nèi)膽

3、外殼和內(nèi)殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點焊吸氣劑―抽真空―測溫―電解―拋光

―測溫―檢驗拋光―壓外底―噴漆―抽檢測溫―檢驗噴漆―絲印―包裝―成品入庫

二、生產(chǎn)工藝簡要說明

1、割管:用車床,具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求尺寸準(zhǔn)確,及時發(fā)現(xiàn)不良品、料廢,操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹:用水脹壓機,具體按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷,要求尺寸準(zhǔn)確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形:用大壓機,具體可按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng),時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底:用車床,具體按《縮口作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底:用壓機,要求注意力集中,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角:用車床,把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內(nèi)膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋:用專用螺紋機,具體按《滾螺紋作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干:把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑:檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對焊:把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來,具體按《對焊作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏:把對焊好的內(nèi)膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內(nèi)膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊:中底內(nèi)點焊上吸氣劑,注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內(nèi)去抽真空效果才好,否則會無效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無尾抽真空,嚴(yán)格按照抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

26、測溫:具體按《電測溫工序作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協(xié)電解,要求杯內(nèi)電解光亮均勻,無水印、黃點。

28、拋光:要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

29、檢驗拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協(xié)噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標(biāo)LOGO,要清晰,圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標(biāo)用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。

34、包裝