1土質(zhì)路塹開挖工藝及方法

⑴工藝流程(見流程圖)

⑵工藝方法

施工前根據(jù)設計文件,首先恢復中線,并進行現(xiàn)場調(diào)查,根據(jù)地形、路塹斷面及長度,確定合理的開挖方式。然后結(jié)合現(xiàn)場實際與設計要求,修建臨時排水設施,并考慮與永久排水設施相結(jié)合。

填料路塹在旱季施工,當在雨季施工時,集中力量快速施工,工作面隨時保持大于4%的坡度。路塹邊坡不得受水浸泡、沖刷。

①施工準備

a、現(xiàn)場核對

工程開工前,根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料對設計文件進行核對。內(nèi)容主要包括:地形地貌、挖方數(shù)量、取棄土場位置、土方利用等。

b、分析土體的穩(wěn)定性

土體的穩(wěn)定與否直接關系到路塹邊坡的穩(wěn)定。因此,施工前必須做好土體穩(wěn)定性分析,如土體結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、土的密實度、潮濕程度等。在對土體進行分析后根據(jù)既有施工經(jīng)驗復核設計邊坡是否滿足穩(wěn)定性要求,最后確定施工方案。

c、布置施工便道

根據(jù)現(xiàn)場地形確定機械進出便道路線并修筑。便道修筑滿足施工機械和運土車輛轉(zhuǎn)彎半徑及會車、正常行駛要求。

d、測量放線

根據(jù)復測的線路中線放出開挖邊線樁,放線時定位準確,兩側(cè)各預留0.2~0.3m不開挖,待開挖后進行人工刷坡。

e、施工排水系統(tǒng)

開挖前,首先按設計位置做好塹頂排水系統(tǒng)如截水溝、天溝,待排水系統(tǒng)完善后進行

路塹開挖。

②開挖

根據(jù)土石方調(diào)配方案和施工順序,選擇最佳的挖方作業(yè)面,采用橫向全寬挖掘法、逐

層順坡自上而下開挖的辦法施工,嚴禁下部掏挖施工。以機械施工為主,運土距離較近時采用推土機作業(yè),運距較遠時,采用推土機配合挖掘機、裝載機挖土裝車,自卸汽車運至路基填方路段或棄土點。當機械開挖至靠近邊坡0.2m~0.3m時,改為人工修坡。需設圬工防護工程的邊坡,在防護工程開工前留置保護層,待防護圬工施工時刷坡。不設圬工防護的邊坡,每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡。當開挖接近路基施工標高時,采用人工配合推土機施工。到達設計標高后及時對基底土質(zhì)情況進行檢測,不合規(guī)范要求的換填。路塹施工要做到路基表面平整、密實,曲線圓順、邊線順直,邊坡坡面平順穩(wěn)定、無虧坡,邊溝整齊、溝底無積水或阻水現(xiàn)象。

工藝要點:

a、根據(jù)測設邊樁位置,用機械開挖,預留0.2~0.3m的保護層以利于人工修坡。施工時逐層控制,每10m邊坡范圍插桿掛線人工修刷。邊坡上若有坑穴,采用挖臺階漿砌片石嵌補。

b、接近塹底時,按設計橫斷面放線,開挖修整壓實,并挖好側(cè)溝,疏通排水,邊坡刷好后及時進行邊坡防護和排水工程施工。

c、采用順坡開挖,長大路塹如需要采用反坡開挖時,先預留一定厚度的土層不開挖,形成順坡開挖,挖通后再突擊挖除預留的土層。

2石質(zhì)路塹開挖工藝及方法

石質(zhì)路塹開挖施工按如下三種方式開挖:對于面層風化巖、軟石用裂土機開挖;小方量石方段采用機械打眼小炮開挖;大方量石方地段采用梯段淺孔和深孔松動控制爆破技術分層開挖。對于一般石質(zhì)路塹或石質(zhì)路塹挖深在5m以上且集中,采用潛孔鉆機深孔松動爆破。石質(zhì)路塹挖深在5m以內(nèi)時,采用淺孔松動爆破。鉆孔粉塵采用粉塵回收裝置,以減少對周圍環(huán)境污染。

石方爆破以小型及松動爆破為主,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意禁止采用大、中型爆破。開挖后的石方滿足路基填料要求的用于路基填筑,用于路基填筑的大塊石料較多時,集中在挖方區(qū)進行二次爆破,直至石料滿足路基填筑要求。

爆破作業(yè)在施工前,進行詳細設計并進行爆破試驗,通過試驗進一步修正爆破參數(shù)。根據(jù)巖石的巖性、產(chǎn)狀及路塹邊坡高度等,選擇爆破方法,爆破時嚴格控制裝藥量。靠近邊坡處,平行于邊坡打預裂孔,先起爆預裂孔,再依次從臨空面向邊坡方向爆破。靠近基床部位,預留750px光爆層,施工時分段順線路方向平行于路基面鉆孔,實行光面爆破。爆破后,使基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定,不受擾動,爆出的坡面平順。

路基石方開挖時,充分重視挖方邊坡穩(wěn)定。開挖風化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方,采用小型排炮微差爆破,小型排炮藥室距設計坡線的水平距離不小于炮孔間距的1/2。當巖層走向與路線走向基本一致,傾角大于15°,且傾向鐵路側(cè)或開挖邊界線外有建筑物,施爆可能對建筑地基造成影響時,在開挖層邊界沿設計坡面打預裂孔,孔深同炮孔深度,孔內(nèi)不裝炸藥和其他爆破材料,孔的距離不大于炮孔縱向間距的1/2。路塹開挖后,邊坡采用風鎬刷坡或隔孔裝藥光爆。開挖層靠邊坡的兩側(cè)炮孔,特別是靠順層邊坡的一側(cè)炮孔,采用減弱松動爆破。

⑴石方深孔松動控制爆破方法

①爆破設計.

深孔松動控制爆破,通常采取梯段(臺階)爆破,炮孔布置如圖。

炮孔傾角:炮孔傾角α一般為60°~75°之間,使用的炸藥多為硝銨炸藥。

炮孔直徑:炮孔直徑d采用100~150mm,臨近邊坡的炮孔直徑適當縮小。

底板抵抗線:底板抵抗線We,按巖石類別特征,結(jié)合炮孔直徑d、孔距a、炸藥密度Δ、單位炸藥用量q、梯段高度與其坡面角α、超鉆系數(shù)μ、堵塞系數(shù)β等參數(shù)綜合考慮確定,或按規(guī)范要求選取。

超鉆系數(shù):超鉆系數(shù)μ,即超鉆深度與底板抵抗線的比值,按下列數(shù)值選取:軟石μ=0.1~0.15;次堅石μ=0.15~0.25;堅石μ=0.25~0.35。當梯段坡面角較小或巖面較堅硬完整時取較高值,反之取較低值。

排距:排距根據(jù)爆破效果,采取單排或多排等間距布孔。瞬發(fā)起爆的炮孔排數(shù)控制在3排以內(nèi),交錯布置,并按規(guī)范預留適當保護層厚度。

孔距:孔距a與底板抵抗線We同時確定,一般取a=0.7Wp~1.3Wp。

裝藥量:裝藥量Q按首排炮Q=whap,后排炮Q=bah選取。單位炸藥消耗量q按規(guī)范

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選取。

裝藥長度:深孔裝藥長度與堵塞結(jié)合考慮,通過計算確定。

起爆網(wǎng)絡:采用塑料導管非電起爆網(wǎng)絡,網(wǎng)絡設計根據(jù)地形、爆破方量、炮孔位置以及對爆破作業(yè)要求的不同,在實際施工時確定。

②鉆爆方法

平整鉆機作業(yè)場地:為使鉆機就位,需對作業(yè)場地進行平整。覆蓋層較厚時,利用推土機推平;覆蓋層薄且石頭凸起時,用風槍打孔小爆破,然后用推土機推平。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動和鉆孔的安全為主。

布孔與鉆孔:首先按設計的孔距、排距布孔。對臺階邊沿的孔要特別注意最小抵抗線不要過小,以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時根據(jù)設計要求,確保孔位、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后,首先將巖石粉吹干凈,然后從孔中把鉆桿提升到孔口上,這時不要移動鉆機,以防孔深不夠時,可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。

裝藥與堵塞:裝藥之前,測量孔深,對過淺或過深的炮孔,調(diào)整裝藥量。孔中有水時盡量排除干凈,水排不凈時裝防水炸藥。在孔中裝藥時,定量定位,防止卡孔。

回填堵塞的材料選取一定濕度的粘土,為防止卡孔,分多次回填,邊回填邊用木炮棍搗實,同時注意保護好孔中的電線或?qū)П堋?/p>

網(wǎng)絡連接與安全警戒:當使用導爆管非靜電起爆系統(tǒng)進行孔內(nèi)外微差起爆時,聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)雷管。為確保網(wǎng)絡準爆,采用雙雷管雙導爆管網(wǎng)絡。放炮之前,人員及機械撤離到安全區(qū),設置安全警戒哨及警戒繩,離公路、村鎮(zhèn)較近地段,設置炮被覆蓋,并用φ8鋼筋網(wǎng)加樁固定防護,抑制飛石、滾石,確保爆破安全。

爆破安全檢查:爆破之后,派爆破員先到現(xiàn)場進行踏看,發(fā)現(xiàn)有啞炮時及時處理。

⑵石方淺孔爆破方法

對于一般石質(zhì)路塹或需對用于路堤填筑的大塊石料進行二次爆破改小,且路塹開挖深度在5m以內(nèi)時,則采用淺孔爆破施工。

①爆破設計

炮孔超鉆深度:炮孔超鉆深度h根據(jù)巖層石質(zhì)情況和試爆參數(shù)確定。

h=μWe(μ一般取0.1~0.33,We為底板抵抗線m,按規(guī)范選取)。

裝藥深度:裝藥深度按不大于炮孔深度的2/3確定。

堵塞系數(shù):堵塞系數(shù)(β堵塞長度與底板抵抗線的比值),按設計規(guī)范或根據(jù)試爆選取。當炮孔與臺階坡面大致平行時,取β=0.75;當炮孔垂直時,臺階壁面角α為70°~60°時,取β=0.75~1.20,α較大時,β取較小值。

炮孔間距:同排炮孔的間距a,在a=(1.0~1.5)We間選取;巖石較堅硬完整時,取較低值,反之取較高值。

多排炮孔布置時,采取梅花形布置。各排炮孔間距、深度及單孔裝藥量均相同時,排間距b取(0.8~0.9)a或取0.9~1.0。

裝藥量:單個炮孔裝藥量Q(kg),分別按下式計算。

前排炮孔Q=whap;

后各排炮孔Q=(1.15~1.3)web,式中:

We-淺孔臺階爆破底板抵抗線m;

a-炮孔間距m;

b-炮孔排距m;

H-臺階高度m;

q-正常松動藥包的單位用藥量,kg/m3(可參照規(guī)范選取)。

②鉆爆方法

爆破開挖采取縱向臺階開挖。爆破開挖前,按爆破作業(yè)規(guī)程及設計規(guī)范要求,開挖操作工作臺階。臺階的高度和寬度均滿足需要。鑿巖機鉆孔時,臺階高度按2~4m確定;人工鉆孔時臺階高度按1~2m確定。設計炮孔方向大致與臺階壁面平行或取垂直孔,并盡量以較大角度與巖層面或節(jié)理相交。

石方開挖后的邊坡,做到順直、圓滑,大面平整。邊坡上無松石、危石。石塊凸出尺寸不大于500px,凹進尺寸不大于250px。石質(zhì)路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時,用漿砌片石補砌。

挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖2~3m時,對新開挖邊坡進行刷新。軟質(zhì)巖石邊坡用人工或機械清刷;堅石、次堅石邊坡,用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷,同時清除危石、松石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不陡于設計規(guī)定值。淺孔爆破工藝流程見圖3.2-9。

3路塹斷面質(zhì)量檢測

路基開挖施工時避免超挖和欠挖,做到開挖后的路基邊坡直順,曲線圓順,坡面平整穩(wěn)定。路塹石方爆破開挖時派專職安全人員負責現(xiàn)場指揮,嚴格遵守施工規(guī)則,做到準爆,確保開挖后的石質(zhì)路塹邊坡無松石、險石,路基面和坡面平順,底板平整,無凹凸不平現(xiàn)象;爆堆的位置、高度符合爆破任務的要求,石料適于鏟挖、裝運,滿足路基填筑要求。

篇2:石方路塹施工方法措施

石方路塹施工方法

本工程石方路塹開挖段主要為K0+916.9~k1+118.9段,在K1+720~K1+780段,尚有小量石方開挖路塹。

石方路塹開挖:路段共有石方103415立方米。由于本合同段所挖的土石方基本上需利用,故要在爆破后將不符合填筑要求的石塊先進行破碎,然后運出。緊靠K1+000右側(cè)是馬鞍山發(fā)電廠,在施工開山挖方中要保證馬鞍山發(fā)電廠在確保人身、建筑物安全的情況下不停止發(fā)電。故決定采取在開挖邊界沿設計坡面打預裂孔的措施,預裂孔深與炮孔等同,也內(nèi)不裝炸藥和其他爆破材料,孔的距離不大于炮孔縱向間距的1/2。局部如有建筑物特別靠近開挖邊線地段,可采用人工開鑿、化學爆破及控制爆破。具體的方案尚待進場后詳細現(xiàn)場調(diào)查分折后再行作出。

(1)施工方法

恢復路基中線,放出邊線,釘牢邊樁。

用挖掘機及推土機整修施工便道,清理表層覆蓋土及危石。

在地面上準確放出炮眼(井)位置,豎立標牌,標明孔井號,深度,裝藥量。

用推土機配合爆破,創(chuàng)造臨空面,使最小抵抗線方向面向原路面方向。

炮眼按其不同深度,采用手風鉆或潛孔鉆鉆孔,預裂爆破時采用"一字型"。

爆破施工要嚴格控制飛石距離,采取切實可行的措施,確保人員和建筑物的安全,如采用毫秒微差爆破技術,將一響最大藥量控制為最深單孔藥量,當最深梯段為HT時,單孔裝藥量Q按下式計算:

Q=e?q?HT?Wd

其中:e--炸藥換算系數(shù)

q--梯段爆破單位耗藥量

Wd--最小抵抗線

為確保邊坡爆破質(zhì)量,采用預裂爆破技術,光面爆破技術和排眼毫秒爆破技術,同時配合選擇合理的爆破參數(shù),減少沖擊波影響,降低石料大塊率,以減少二次破碎,利于裝運和填方。

裝藥前要布好警戒,選擇好通行道路,認真檢查炮孔、洞室,吹凈殘渣,排除積水,做好爆破器材的防水保護工作,雨季或有地下水時,可考慮采用乳化防水炸藥。

裝藥分單層、分層裝藥,預裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實,填塞粘土,洞室裝藥時,將預先加好的起爆體放在藥包中心位置,周圍填以硝酸安全炸藥,用砂粘土填塞,填塞時要注意保護起爆線路。

認真設計,嚴密布設起爆網(wǎng)絡,防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。

順利起爆,并清除邊坡危石后,用推土機清出道路,用推土機、鏟運機縱向出土填方,運距較遠時,用挖掘機機械裝土,自卸汽車運輸。

隨時注意控制開挖斷面,切勿超爆,適時清理整修邊坡和暴露的孤石。

路基開挖至設計標高,經(jīng)復測檢查斷面尺寸合格后,及時開挖排水管道的溝槽,路槽整理要掌握好,不要留孤石和超爆,做到一次標準成型驗收合格。

(2)安全措施

炸藥庫遠離居民點300米以上,每天施工前按當天用量領取,每天下班時檢查炸藥是否用完,如有剩余則送回炸藥庫所存放,嚴格控制領用的制度,確保炸藥不流失。

施爆前,規(guī)定醒目清晰的爆破信號,及時疏散危險區(qū)內(nèi)的人員、牲畜、設備、及車輛等,并在危險區(qū)周圍設警戒起爆前15分鐘由指揮員發(fā)布起爆準備命令,爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查,如無新情況在接到起爆命令后點火起爆,起爆后15分鐘,由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內(nèi)作安全檢查,確認無拒爆現(xiàn)象和其他問題后,方能解除警戒。

爆破后如發(fā)現(xiàn)有瞎炮,應由原施工人員參加處理,采取安全措施排除,可沿導洞小心掏取塞物,取出爆體,用水灌浸藥室使炸藥失效,然后清除。也可在距瞎炮的取近距離不小于0.6m處,另打眼爆破,當炮眼不深時,也可裸露藥包爆破。

篇3:路塹側(cè)溝施工技術交底

交底內(nèi)容:一、準備工作1、現(xiàn)場準備:施工場地平整,施工便道通暢,保證水、電現(xiàn)場使用。2、材料準備:所需材料已經(jīng)進場并檢驗合格,周轉(zhuǎn)材料如模板、鋼管、卡具等備齊,各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同,分配相應作業(yè)人員。3、溝槽開挖前,應做好排水設施,安全防護設施。溝槽開挖后應及時進行立模澆筑施工,并做好安全防護設施,防止塌方。二、施工流程及操作要點1、施工范圍(一)DK25+072.5~DK25+630、DK26+310~DK26+830段路基左側(cè),DK25+072.5~DK25+610、DK26+330~DK26+370、DK26+445~DK26+670、DK26+770~DK26+810段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工,深度為1.0m,寬度為0.8m,側(cè)溝壁厚0.3m,側(cè)溝低厚0.2m。(二)DK25+960~DK25+977.5、DK26+080~DK26+250、DK27+030~DK27+390段路基左側(cè),DK26+080~DK26+137.5、DK27+130~DK27+230、DK27+250~DK27+290、DK27+330~DK27+370段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工,深度為0.9m,寬度為0.7m,側(cè)溝壁厚0.3m,側(cè)溝低厚0.2m。(三)DK29+275~DK29+695、DK30+005~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+370~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK30+950、DK31+010~DK31+330、DK31+470~DK31+570、DK31+670~DK31+830、DK31+950~DK32+010段路基左側(cè),DK29+275~DK29+695、DK29+885~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+350~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK31+830、DK31+930~DK32+010段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工,深度為0.8m,寬度為0.6m,側(cè)溝壁厚0.2m,側(cè)溝低厚0.2m。均采用C30混凝土澆筑,每隔20m設一道沉降縫,縫寬2cm,縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。2、施工程序及技術要點(一)、施工放樣(1)放出側(cè)溝邊線,檢查路基寬度。(2)放樣斷面距離按10m控制。(二)、側(cè)溝施工第一步:現(xiàn)澆溝底(1)進場后先根據(jù)技術交底的“側(cè)溝中線高程”進行清溝,高挖低填。側(cè)溝設計寬度見水溝尺寸及鋼筋布置圖,為了保證支模方便,清溝時側(cè)溝兩側(cè)各加寬30cm。(2)鋼筋籠加工應平順,鋼筋根數(shù)及間距按照技術交底給的“側(cè)溝尺寸及鋼筋布置詳圖”執(zhí)行。(3)模板采用鋼模板拼裝,鋼管和方木混合支撐。保證模板平順牢固。先支外模,安放鋼筋籠,鋼筋籠下面用厚度為3cm的混凝土預制塊支墊,保證鋼筋的保護層厚度。(4)在立好鋼筋籠后,在模板上標出混凝土流水面高度,澆筑的時候嚴格控制標高。第二步:現(xiàn)澆溝壁(1)模板采用鋼模,鋼管和方木混合支撐,并用定型支架支撐,混凝土采用小振搗棒振搗,以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標高,保證水溝的深度。(2)在溝幫兩側(cè)沿縱向每隔2米放置一個Φ50mm的排水管(從溝底流水面向上20cm處,見附圖),把排水管綁定在鋼筋籠上,保證混凝土澆筑過程中水管不移動。排水管兩頭堵緊,中間裝滿砂子,便于拆模后清理。排水管向側(cè)溝內(nèi)側(cè)傾斜4%橫坡。(3)澆筑時不應過快,防止跑模,邊灌邊振搗。待澆筑到標高后,用抹子收面,保證溝壁平順。3、施工要點(一)模板采用鋼模板拼裝。當砼下落高度大于2米時,要采用相應的措施,避免砼產(chǎn)生離析。(二)混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度不宜大于40cm(泵送不宜大于60cm),澆筑速度每小時不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5~10cm的距離,切勿漏振或過振。振搗過程中應將振搗器上下抽動,并應插入下層混凝土內(nèi)5~10cm,以使混凝土上下層結(jié)合密實。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。(三)砼拆模非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間不應小于10天。(四)嚴格按照交底及設計規(guī)范要求施工,不得擅自修改設計。(五)混凝土澆筑應連續(xù)進行,當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土初凝時間。允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確定。當允許間歇時間已超過時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。(六)在施工縫處新澆混凝土之前,應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤,但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5MPa,用機械鑿毛時混凝土強度不低于10MPa。4、路塹側(cè)溝尺寸允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許誤差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法石質(zhì)路塹側(cè)溝現(xiàn)澆或預制溝1溝底中心位置+50mm0+50mm0每100m抽樣檢驗各5處尺量2溝底高程±20mm±10mm水準測量3凈空尺寸±20mm±20mm尺量4邊坡坡度(偏陡量)5%設計坡度5%設計坡度坡度尺量5鋪砌厚度-10mm-10mm尺量6溝底坡度±5%設計坡度±5%設計坡度坡度尺量7溝底平整度25mm12mm3.0m長直尺或鋼尺量8平臺寬度+50mm0+50mm0尺量9溝頂高程——0mm-20水準測量三、安全文明施工要求及措施1、機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。2、進入冬季施工時要做好防滑防凍措施,防止人員滑倒墜落。3、配齊配足勞動安全防護用品,確保安全防護。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。4、應定期檢查用電安全,及時消除隱患。施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標準配電箱。嚴格做到三級配電二級漏電保護。施工電器設備的保護接地、接零措施必須嚴格按照規(guī)定實施。5、主要施工工點懸掛、張貼相關的宣傳標語、宣傳牌。6、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,統(tǒng)一標識清楚。四、質(zhì)量標準1、側(cè)溝施工前,要先檢查其與測設中線的相對位置、溝底高程、側(cè)溝寬度。2、澆筑混凝土前,要嚴格檢查模板的牢固性。3、水溝溝幫立模要注意放置排水管,并使排水管安防牢固。4、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤,并將殘碴、雜物和積水清除干凈。5、模板必須加固牢靠結(jié)實,保證水溝線條平順。6、夏季施工應用草席覆蓋灑水養(yǎng)生。7、拆模時要注意不能磕碰內(nèi)壁,保證所有砼外露面平順光潔,邊角線條流暢,顏色一致。8、混凝土表面應光滑平整,不得有蜂窩、麻面和露筋。

9、混凝土縫處不得有夾渣縫。