E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程及要點

(一)施工工藝流程

材料準備基層墻體處理

配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿

固定帶尾孔射釘雙向@500,尾部穿22#鍍鋅鉛絲

配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料

吊垂直、套方、彈控制線

用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口

抹保溫漿料(每遍約20mm厚、時間間隔24h)

配制抗裂砂漿5d后

抹抗裂砂漿

裁鍍鋅鋼絲網鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網

搭接長度、平整度驗收

抹抗裂砂漿

抗裂防護層驗收

面磚裝飾層施工與驗收

(二)、施工工藝說明

1、基層處理

墻面應清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等;舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。

2、界面拉毛

為保證界面砂漿施工的適宜性,在施工時控制水泥與砂子的比為1:1,合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。

3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。

根據垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過2m。灰餅可用保溫漿料做,也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。

4、抹保溫漿料

需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時,施工溫度偏低時,間隔時間可延長。施工宜自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。

5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網

根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼,四角網的長度最長不應超過3m,為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角,再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折,在鋪貼過程不得形成網兜,網張開后應順方向依次平整鋪貼,用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體,專用錨固脹栓的分布如下圖1所示,網邊的搭接長度均應大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。

7、在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(200×300mm)。翻包網寬100mm。

8、抹抗裂砂漿

抗裂砂漿抹灰,在鍍鋅鋼絲網抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛,為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達到設計強度時(大約7天)進行下道工序,但必須經過有關方面對基層的驗收。

篇2:（隔熱層）保溫層工程施工工藝監理細則

保溫(隔熱)層工程施工工藝及監理細則

1、松散保溫材料、板狀保溫材料、整體保溫材料保溫層

1.1準備階段

⑴施工單位所使用的主要原材料應在進場后經監理人員見證取樣送檢合格后填報《工程材料/構配件/設備報審表》,監理工程師審核后予以簽返。

⑵保溫層的原材料強度、容重、導熱系數和含水率以及配合比必須符合設計要求及GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》的要求。

⑶設計圖紙齊全,有對應的施工技術資質、專業技術人員及施工方案或技術措施,并經監理工程師審批同意。

1.2施工階段

⑴操作工藝

⑵監控要點

根據不同材料(松散、板狀、整體)控制厚度,平整度、坡度、做好排氣道、排氣口等細部處理。保溫層施工完成驗收合格后應及時進行保護層的施工。

⑶監理工程師每日將監理工作記錄于《監理日記》中,對巡查過程中發現的一般不符合項,口頭指令施工單位整改,對較嚴重的不符合項,簽發《監理工程師通知單》要求施工單位及時整改,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》,經監理工程師得復查確認,對需向業主專項說明的事項及需確認存證事項以《監理工作聯系單》報送相關單位。

1.3保溫隔熱層質量通病的防治:(見下表)

現象原因防治對策

松散材料保溫層厚薄不一施工控制不當采用臨時分隔控制厚度

整體保溫層強度不足配合比不準確,水泥用量不足,拌合不均勻,上層施工破壞嚴格配合比,拌合均勻,控制上層施工進入時間

1.4驗收階段

⑴質量標準執行GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》和GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》。

主控項目:

1)保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率,必須符合設計要求。

2)保溫層的含水率必須符合設計要求。

一般項目:

1)保溫層的鋪設應符合下列要求:

.松散保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

.板狀保溫材料:緊貼(靠)基層,鋪平墊穩,拼接嚴密,找坡正確。

.整體現澆保溫層:拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

2)保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料和整體現澆保溫層為+10%,-5%;板狀保溫材料為+5%,且不得大于4MM。

3)表面平整度允許偏差:表面平整度無找平層為5mm,有找平層為7mm,

⑵檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告,觀察檢查,鋼針插入和尺量檢查。

⑶檢查數量:每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處。接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細部構造應全部進行檢查。按施工單位抽查數抽查其中的30%,但均不少于3處,或與施工單位共同檢查,監督施工單位的評定結果。

⑷驗收順序:施工單位自檢合格后填寫《分項工程質量檢驗評定表》,填報《工程報驗單》向專業監理工程師申請報驗。驗收合格,簽返《工程報驗單》;驗收不合格,退返《工程報驗單》,必要時簽發《監理工程師通知單》,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》并重新報驗。

⑸未經檢查驗收不得進行下一道工序。

2架空板隔墊層

2.1準備階段

⑴架空板的強度、規格必須符合設計要求,嚴禁有斷裂和露筋現象,架空板進場應有產品合格證,應填寫《工程材料/構配件/設備報審表》監理工程師審核后予以簽返。

⑵設計圖紙齊全,并有相對應的施工技術資質、專業技術人員及施工方案或技術措施。

2.2施工階段

⑴操作工藝

⑵監控要點

控制支墩點數及砌筑高度,鋪設平整度,板縫順直,勾縫寬度及深度一致。溫度縫留設符合要求。

變形縫的泛水高度不應小于250MM,防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部,縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放襯墊材料,并用卷材封蓋,變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板,砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

⑶同1.2⑶

2.3架空板隔熱層質量通病的防治:(見下表)

現象原因防治對策

外觀質量差,厚度不足,斷裂制作質量差,強度低,運輸過程損壞進貨質量控制,施工前把關,選用合格板品。

2.4驗收階段

⑴質量標準執行GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》和GB50207-20**《屋面工程質量驗收規范》。

主控項目:架空隔熱制品的質量必須符合設計要求,嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。

一般項目:1)架空隔熱制品的鋪設應平整、穩固,縫隙勾填應密實;架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250MM,架空層中不得堵塞,架空高度及變形縫做法應符合設計要求。

2)相鄰兩塊制品的高低差不得大于3MM。

⑵檢驗方法:觀察檢查和檢查構件合格證或試驗報告、尺量檢查。

⑶檢查數量:每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處。接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細部構造應全部進行檢查。按施工單位的抽查數抽查其中的30%,但均不少于3處,或與施工單位共同檢查,監督施工單位的評定結果。

⑷驗收順序:施工單位自檢合格后填寫《分項工程質量檢驗評定表》,填報《工程報驗單》向專業監理工程師申請報驗。驗收合格,簽返《工程報驗單》;驗收不合格,退返《工程報驗單》,必要時簽發《監理工程師通知單》,經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》并重新報驗。

⑸未經檢查驗收不得進行下一道工序施工。

篇3:無機礦物隔熱保溫砂漿外墻施工工藝流程操作要點

無機礦物隔熱保溫砂漿外墻工程施工工藝流程及操作要點

為確切保證施工質量,堅守以下施工原則。

方案的編制遵循"技術可行、質量可觀"、"復合施工、剛柔并舉"的設計原則選用優質的材料,產品質量符合相關標準,嚴格執行國家標準;根據設計要求組織施工。

1.藝流程圖

基層處理

配制基層界面砂漿

噴刷基層界面砂漿

吊垂直線、彈控制線

配制無機礦物隔熱保溫砂漿

貼餅沖筋

抹無機礦物隔熱保溫砂漿

配制抗裂砂漿

涂料飾面面磚飾面

做滴水線

配制抗裂砂漿

抹抗裂砂漿壓入耐堿網布(用塑料錨栓錨固)

噴涂彈性底涂料

配制柔性耐水膩子

刮柔性耐水膩子

涂刷飾面涂料

抹第一遍抗裂砂漿

鋪釘鍍鋅加強網(用塑料錨栓錨固)

抹第二遍抗裂砂漿

配制粘貼砂漿

粘貼面磚

面磚勾縫

配制勾縫料

2.無機礦物隔熱保溫砂漿外墻工程的主要工序說明:

①.施工前應編制專項技術施工方案,確定隔熱保溫砂漿施工范圍,對施工班組進行詳細的技術交底,建立施工管理制度。

②.施工過程嚴格按照上圖流程,做到一層一隱蔽一驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。

③.施工過程中應按工藝流程規定合理安排各工序,保證各工序間的銜接和間隔時間,不得隨意改變施工流程中的順序,以保證施工質量。

3.操作要點,施工準備:

①.搭設攪拌棚,所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌,防止無機礦物玻化微珠顆粒飛散,影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向,并靠近垂直運輸機械,攪拌棚應有頂棚,三側封閉,一側作為進出料通道,地面平整堅實。

②.外墻墻體工程平整度達到要求,混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢,外門窗口安裝完畢,經有關部門檢查驗收合格。

③.門窗邊框與墻體連接應預留出外隔熱保溫層的厚度,縫隙應分層填塞嚴密,做好門窗表面保護。

4.材料進入現場的復檢要求,

材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套;抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內;檢查材料是否在有效期內。

5.對于外墻外隔熱保溫施工的還應注意:

①.外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢,并預留出外隔熱保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。

②.由于隔熱保溫層抹灰分數遍成活,因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架,外掛密目式安全網;外腳手架應搭設牢固,安全檢驗合格;腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度,腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。

③作業時環境溫度不應低于5℃,風力應不大于5級,風速不宜大于10m/s。雨期施工時應做好防雨措施,雨后24小時或預計施工后24小時內會下雨不宜施工。

6.基層處理

無機礦物隔熱保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固,無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢,容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷,會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明,抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題,其主要原因是基層表面清理不干凈,抹灰前基層表面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石,影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序:

①.墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等,舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平,再用軟刷清掃干凈。

②.門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實,保溫層包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

③.混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網(對于外墻外保溫系統,外墻高度超過24m時應滿掛加強網),兩側各留150寬,用水泥釘固定。

7.測試垂直度:

吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線,拉垂直、水平通線,按厚度線用隔熱保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋,根據隔熱保溫層厚度要求彈出抹灰控制線,保證抹灰最薄位置達到設計厚度,以有效阻止室內外熱傳遞,從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大,以免因過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

8.涂刷界面砂漿:

用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風,一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到隔熱保溫砂漿層與基體的粘結強度,因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。

9.貼餅沖筋:

隔熱保溫層厚度將直接影響外墻隔熱保溫系統的節能作用,應采用無機礦物隔熱保溫漿料預制塊或直接用稍干的無機礦物隔熱保溫漿料成型,不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋,免形成熱橋。

10.抹無機礦物隔熱保溫砂漿:

1.無機礦物隔熱保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活(因一次性抹較厚的隔熱保溫層材料干燥速度慢,在不干燥的保溫層上抹面層后,會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差)。

1)第一遍抹灰:應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的無機礦物隔熱保溫砂漿壓抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。隔熱保溫砂漿抹上墻與墻粘住后,不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛,盡量做到表面粗糙,使得其與第二遍灰粘結牢固。

2)第二遍抹灰:當抹灰厚度大于20mm時,應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度,用大杠搓平。隔熱保溫層兩遍施工時間間隔不小于24小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后,再在表面進行找平壓實。

2.注意事項:

1)門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度,縫隙應分層填塞密實,并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行隔熱抹灰施工,隔熱抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm,注意隔熱面層到窗框內側的距離一致。

2)在隔熱漿料和抗裂砂漿配制時,需專人專職攪拌,保證攪拌時間和加水量的準確。在

施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。

3)保溫隔熱面層平整度偏差不應大于4mm,厚度宜以8~10mm為宜,保溫隔熱面層抹灰時,抹灰厚度應略高于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整;待抹完保溫隔熱面層30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達到驗收標準。

4)對于外墻外保溫隔熱系統,保溫隔熱漿料嚴禁雨天施工,因當天未干燥的保溫隔熱漿料遇雨時會被沖落表層,即使未被沖落,保溫隔熱層的強度也會大大降低,表面出現浮漿,與抗裂砂漿粘結不牢,出現脫層現象。

11.留設伸縮縫:

分格條應在進行抹灰工序時放入,砂漿初凝后起出,修整縫邊。縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯,直徑或寬度為縫寬的1.3倍,再分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50%~70%。沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板,以射釘或螺絲緊固。

12.門、窗口,梁底,檐口設滴水槽或滴水線:

在保溫隔熱施工完成后,根據設計要求彈出滴水槽控制線,用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂漿填滿凹槽,將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固,收去兩側沿口浮漿,滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚一致,4cm左右,厚度8~10mm。

13.保溫隔熱層驗收:

抹完保溫隔熱層后,用檢測工具進行檢驗,保溫隔熱層應垂直、平整、陰陽角方正、順直,對不符合要求的墻面,應進行修補。

14.抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布:

在保溫隔熱層固化干燥后(用手掌按不動表面,一般約3天左右),用鐵抹子在保溫隔熱層上抹抗裂砂漿,厚度3~5mm,不得漏抹,在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布,要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側,再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側,嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接,其寬度≥50mm;陽角處也應壓茬搭接,其寬度≥200mm。網布鋪貼要平整,無褶皺,砂漿飽滿度達到100%,同時要抹平、找直,保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網布,耐堿網布尺寸宜為400mm×300mm。抗裂層施工注意事項:

①.在抗裂層施工前,應在窗框與保溫隔熱層之間設置5mm厚預制長條薄板,待抗裂層施工完后取出,留做外窗框注膠用。

②.抗裂層的平整度控制首先要求隔熱保溫層的平整度達到標準,達不到要求的應先用保溫隔熱漿料找平;窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好,接著施工大墻面;在耐堿網格布搭接時,應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿,后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑,在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時,可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑,使其濕潤,并使抗裂砂漿不粘抹子,隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后,嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如:水泥膩子、石膏膩子等。

15.加強層做法:

首層外保溫隔熱的陽角,應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。

16.色帶:

設計要求用色帶來體現立面效果時,在保溫隔熱砂漿施工完畢后,彈出色帶控制線,用壁紙刀開出設定的凹槽,深度約為10mm,處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑。抗裂砂漿施工時,色帶和大面宜同時進行,色帶部位用專用小型工具,做出陰陽角,并保證平整和順直。

17.做分格縫

分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置,切割前按設計要求在無機礦物隔熱保溫漿料層上彈出分格線的位置。在保溫隔熱層上彈線切縫、勾縫,寬度一致、順直,縫觀感質量好,但在抹完抗裂砂漿往往失去原效果,因當縫周邊抹抗裂砂漿壓入玻纖網時,玻纖網邊不是很整齊,抗裂砂漿抹不到縫邊(太靠近縫邊將污染原來已勾好的分格縫),但太偏離縫邊又會有玻纖網外露,因此抗裂砂漿完成后往往分格縫不順直,縫邊粗糙。而在抗裂砂漿抹灰完成后切縫就不會怕縫被下道工序的砂漿污染,分格縫整齊順直。

18.膩子涂料:

批括抗裂膩子應在抗裂砂漿保護層干燥后施工,盡量沿一個方向刮涂,第一遍不宜刮得太厚,厚度不宜超過1mm,待第一遍膩子表干后,需用砂紙打磨平整,打磨時間不宜超過3小時;刮第二遍膩子,應做到平整光潔,一般一~二遍膩子成活。抗裂柔性耐水膩子飾面為平涂時,墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。

19.成品保護:

1.門窗框殘存砂漿應及時清理干凈,嚴禁瞪踩窗臺,防止損壞棱角;

2.拆除外架時應輕拆輕放,防止撞壞門窗、墻面和棱角;

3.應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等;

4.嚴禁使用過時灰,各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓;

5.嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。