梁模板(門架)安裝要求

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

3、±0.000以下模板安裝要求

(1)底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

(2)梁模板安裝順序及技術要點

4、±0.000以上模板安裝要求

(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

(2)梁模板安裝順序及技術要點

6、模板構造

梁模板(門架)

1、梁側模板采用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作為面板,梁底橫向支撐采用截面為膠合面板,間距木方:65×100mm,縱向支撐采用截面為200mm。門式腳手架作為撐系統,腳手架采用鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5形式,腳手架橫距門架平行于梁截面形式,縱距1.219m,步距1m。

2、門架作模板支撐時,架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇,一般不宜大于1.2m。

門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座,不宜采用可調底座,采用固定托座時,可采用木楔調節高度。

門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿,架距根據荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時,應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。

門架用于樓板模板支撐時,應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。

門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時,門架支撐應與模板系統進行可靠連接,以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。

篇2:龍門架井字架使用裝拆管理規定

龍門架、井字架是建筑施工中用于物料垂直運輸的主要工具之一,也稱升降機。其構造有主柱、天梁、吊籃、導軌、底盤、滑輪、卷揚機。

安全防護裝置主要有停層裝置、斷繩保險裝置、吊籃前后安全門、樓層口層間閘門、上料口防護棚、超高限位裝置、下極限限位裝置,超載限制器、通訊裝置、吊籃頂防護擋板。

一、有關注意事項

1.按規定辦理驗收手續,使用有生產許可證的產品。

2.基礎作業前必須了解下面的土質及地下埋設物的情況,避免發生不均勻沉陷。要依據升降機的類型及土質情況確定基礎的作業。高架升降機的基礎必須依設計要求施工。基礎應高出地面。

3.附墻架為固定升降機的架體,每間隔一定高度必須設一道附墻桿件與建筑結構進行連接,不能采用架體與外腳手架聯結方式。附墻架的間距不能隨意加大,必須按設計的要求進行施工。

4.當升降機不能設置附墻架時,應采用纜風繩固定架體。第一道纜風繩的位置可以設置在距地面15~20m之間的高度。架體高度超過20m以上,每增高10m,就要增加一組纜風繩。纜風繩與地面之間夾角應以45°~60°為宜。角度越大,纜風繩受力也越大,不利于架體穩定。纜風繩的材質應采用大于9.3mm的鋼絲繩,不應選用其他的材料。

5.地錨的位置埋設直接影響著纜風繩的作用。視土質情況,決定地錨的形式和做法。地錨一般分樁式地錨和水平地錨,其設置應符合有關規定或經計算確定。

二、龍門架、井字架使用、裝拆管理要求

1.裝拆單位必須有專業資質,作業人員、機駕人員必須持相應的特種作業人員操作證上崗。高處作業必須系安全帶。遇有架空線路必須保持安全距離。

2.裝拆前必須設警示區域、懸掛警示標牌、設專人監護,按方案施工,確定指揮人員。

3.結構部件按規定先后進行安裝,立柱節點及支承點螺栓不能漏裝,更不能用鉛絲綁扎或其他鋼支穿拴。

4.安裝拆除的過程所用的工具必須放在工具袋內,不得隨意放在腳手板上。

5.架體拆除前必須觀察施工現場周圍環境,包括架空線路、外腳手架、地面設施及各類障礙物。

6.按操作規程進行操作,每天做好日運行記錄,定期檢查、保養。

7.事故發生后,應保持鎮定,不要盲目搶救,應采取有效措施,首先切斷電源。投入救援時,首先搶救受傷人員,再搶救集體財產。

8.立刻設危險區域,設警示標志,設專人監護,控制事故擴大發生,保護事故現場。

10.按規定上報有關主管部門請求救援。

篇3:龍門架井架安全監理實施細則

一.本工程概況

略

二.編制本安全監理實施細則說明

1.根據國家和市有關安全生產規定,結合龍門架及井架特點和本專項設計方案的分析、評估,在龍門架及井架安裝、拆卸和使用中存在一定危險源,為確保安全生產,強化安全監理工作,特編制龍門架及井架專項安全監理實施細則

2.本專項安全監理實施細則適用于安全監理人員在龍門架及井架安裝、拆卸和使用的安全監理工作

三.龍門架及井架安全監理編制依據

《建設工程安全生產管理條例》(國務院第393號)

《建筑工程安全檢查標準》(JGJ59-99)

《起重機械安全規程》(GB6067-1985)

《建筑機械安全使用規程》(JGJ33-20**)

《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-92)

四.龍門架及井架安全監理實施細則

1.審核要點

1)龍門架及井架專項施工組織設計方案安全措施

2)廠家定型產品生產許可證、合格證等相關資料

3)企業改制產品應有公司級設計計算書

4)隱蔽工程驗收單基礎、附著裝置或纜風埋件應簽字

2.監理要點

1)立柱部分

①立柱外觀應無裂紋,嚴重變形和繡蝕

②螺栓連接件齊全、可靠

③連接鎖軸齊全、可靠

2)吊籃部分

①吊籃外觀應無裂紋、嚴重變形和銹蝕

②底板應牢固、無破損

③安全門應靈活、安全、可靠

④周圍檔板、網片高度應大于1M

3)附著裝置或纜風繩

①附著裝置連接符合設計要求,不能與腳手架等臨時設施相連

②附著裝置應小于9M

③附墻后自由端設計應小于6M

④纜風繩安裝應在地夾角60°

⑤纜風繩直徑應大于9.3㎜

⑥纜風繩數量20M以下不少于一組四根,大于20M時不少于二組八根

4)提升機構部分

①卷揚機應有生產許可證

②鋼絲繩應定好,符合GB5792-1986中2.5條

③鋼絲繩尾部固定,有防提升性能

④卷筒排繩應整齊,鋼絲繩在繩筒上最少留3圈

⑤機架固定應錨固可靠

⑥制動器有效安全可靠

⑦控制盒按鈕式應點動控制,手柄式應有零位保護并均有急停開關,采用安全電壓

⑧操作棚應有防雨、防護功能,視線良好

5)安全裝置和設施部分

①停層安全保護裝置應有并且安全可靠

②防墜安全裝置應安全可靠,墜落距離應小于1M

③上下限位應靈活有效,上限越程應大于3M

④層樓安全門應安全可靠,底層安全圍護、安全門高度應大于1.5M

⑤上料防護棚應符合要求,有防護功能

⑥超載限制器高架機應設置并要靈敏可靠

⑦緩沖裝置應設置并要靈敏可靠

⑧卷筒防脫繩保險、滑輪防鋼絲繩跳槽裝置應設置,并用完整可靠

6)電氣和標志部分

①接地裝置應外露牢固,接地電阻小于10Ω

②通訊或聯絡裝置應設置

③漏電開關應單獨設置,絕緣電阻應大于0.5MΩ

⑤層樓、限載、警示標志和標牌應齊全醒目

五.本項目受控期為年月日至年月日()

六.本項目安全監理目標:杜絕重大事故,爭創無事故,確保安全。

七.本項目安全監理由***負責監理,總監理工程師***全面負責。