梁模板(門架)技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控項目

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2)一般項目

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;

檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

檢驗方法:鋼尺檢查。

(3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。

檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)

(4)模板垂直度控制

1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。

2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

(5)頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

(6)模板的變形控制

1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

2)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;

5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。

(7)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整。

(8)窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。

(9)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。

(10)跨度小于4m不考慮,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。

(13)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

(1)膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

(4)拆下的模板,如發現翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

篇2:龍門架井字架使用裝拆管理規定

龍門架、井字架是建筑施工中用于物料垂直運輸的主要工具之一,也稱升降機。其構造有主柱、天梁、吊籃、導軌、底盤、滑輪、卷揚機。

安全防護裝置主要有停層裝置、斷繩保險裝置、吊籃前后安全門、樓層口層間閘門、上料口防護棚、超高限位裝置、下極限限位裝置,超載限制器、通訊裝置、吊籃頂防護擋板。

一、有關注意事項

1.按規定辦理驗收手續,使用有生產許可證的產品。

2.基礎作業前必須了解下面的土質及地下埋設物的情況,避免發生不均勻沉陷。要依據升降機的類型及土質情況確定基礎的作業。高架升降機的基礎必須依設計要求施工。基礎應高出地面。

3.附墻架為固定升降機的架體,每間隔一定高度必須設一道附墻桿件與建筑結構進行連接,不能采用架體與外腳手架聯結方式。附墻架的間距不能隨意加大,必須按設計的要求進行施工。

4.當升降機不能設置附墻架時,應采用纜風繩固定架體。第一道纜風繩的位置可以設置在距地面15~20m之間的高度。架體高度超過20m以上,每增高10m,就要增加一組纜風繩。纜風繩與地面之間夾角應以45°~60°為宜。角度越大,纜風繩受力也越大,不利于架體穩定。纜風繩的材質應采用大于9.3mm的鋼絲繩,不應選用其他的材料。

5.地錨的位置埋設直接影響著纜風繩的作用。視土質情況,決定地錨的形式和做法。地錨一般分樁式地錨和水平地錨,其設置應符合有關規定或經計算確定。

二、龍門架、井字架使用、裝拆管理要求

1.裝拆單位必須有專業資質,作業人員、機駕人員必須持相應的特種作業人員操作證上崗。高處作業必須系安全帶。遇有架空線路必須保持安全距離。

2.裝拆前必須設警示區域、懸掛警示標牌、設專人監護,按方案施工,確定指揮人員。

3.結構部件按規定先后進行安裝,立柱節點及支承點螺栓不能漏裝,更不能用鉛絲綁扎或其他鋼支穿拴。

4.安裝拆除的過程所用的工具必須放在工具袋內,不得隨意放在腳手板上。

5.架體拆除前必須觀察施工現場周圍環境,包括架空線路、外腳手架、地面設施及各類障礙物。

6.按操作規程進行操作,每天做好日運行記錄,定期檢查、保養。

7.事故發生后,應保持鎮定,不要盲目搶救,應采取有效措施,首先切斷電源。投入救援時,首先搶救受傷人員,再搶救集體財產。

8.立刻設危險區域,設警示標志,設專人監護,控制事故擴大發生,保護事故現場。

10.按規定上報有關主管部門請求救援。

篇3:龍門架井架安全監理實施細則

一.本工程概況

略

二.編制本安全監理實施細則說明

1.根據國家和市有關安全生產規定,結合龍門架及井架特點和本專項設計方案的分析、評估,在龍門架及井架安裝、拆卸和使用中存在一定危險源,為確保安全生產,強化安全監理工作,特編制龍門架及井架專項安全監理實施細則

2.本專項安全監理實施細則適用于安全監理人員在龍門架及井架安裝、拆卸和使用的安全監理工作

三.龍門架及井架安全監理編制依據

《建設工程安全生產管理條例》(國務院第393號)

《建筑工程安全檢查標準》(JGJ59-99)

《起重機械安全規程》(GB6067-1985)

《建筑機械安全使用規程》(JGJ33-20**)

《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-92)

四.龍門架及井架安全監理實施細則

1.審核要點

1)龍門架及井架專項施工組織設計方案安全措施

2)廠家定型產品生產許可證、合格證等相關資料

3)企業改制產品應有公司級設計計算書

4)隱蔽工程驗收單基礎、附著裝置或纜風埋件應簽字

2.監理要點

1)立柱部分

①立柱外觀應無裂紋,嚴重變形和繡蝕

②螺栓連接件齊全、可靠

③連接鎖軸齊全、可靠

2)吊籃部分

①吊籃外觀應無裂紋、嚴重變形和銹蝕

②底板應牢固、無破損

③安全門應靈活、安全、可靠

④周圍檔板、網片高度應大于1M

3)附著裝置或纜風繩

①附著裝置連接符合設計要求,不能與腳手架等臨時設施相連

②附著裝置應小于9M

③附墻后自由端設計應小于6M

④纜風繩安裝應在地夾角60°

⑤纜風繩直徑應大于9.3㎜

⑥纜風繩數量20M以下不少于一組四根,大于20M時不少于二組八根

4)提升機構部分

①卷揚機應有生產許可證

②鋼絲繩應定好,符合GB5792-1986中2.5條

③鋼絲繩尾部固定,有防提升性能

④卷筒排繩應整齊,鋼絲繩在繩筒上最少留3圈

⑤機架固定應錨固可靠

⑥制動器有效安全可靠

⑦控制盒按鈕式應點動控制,手柄式應有零位保護并均有急停開關,采用安全電壓

⑧操作棚應有防雨、防護功能,視線良好

5)安全裝置和設施部分

①停層安全保護裝置應有并且安全可靠

②防墜安全裝置應安全可靠,墜落距離應小于1M

③上下限位應靈活有效,上限越程應大于3M

④層樓安全門應安全可靠,底層安全圍護、安全門高度應大于1.5M

⑤上料防護棚應符合要求,有防護功能

⑥超載限制器高架機應設置并要靈敏可靠

⑦緩沖裝置應設置并要靈敏可靠

⑧卷筒防脫繩保險、滑輪防鋼絲繩跳槽裝置應設置,并用完整可靠

6)電氣和標志部分

①接地裝置應外露牢固,接地電阻小于10Ω

②通訊或聯絡裝置應設置

③漏電開關應單獨設置,絕緣電阻應大于0.5MΩ

⑤層樓、限載、警示標志和標牌應齊全醒目

五.本項目受控期為年月日至年月日()

六.本項目安全監理目標:杜絕重大事故,爭創無事故,確保安全。

七.本項目安全監理由***負責監理,總監理工程師***全面負責。