自升式龍門架安裝安全專項方案

一、工程概況:

該工程為四層框架結(jié)構(gòu),總建筑面積5999M2,建筑物最高高度18.9米,根據(jù)工程的具體情況,各配3臺自升式龍門架升降機,架設(shè)高度25。(見平面布置)

二、安裝前準(zhǔn)備工作:

(一)安裝場地要求

1、安裝場地先要平整夯實,基礎(chǔ)承載力務(wù)求均勻可靠,禁止在松土或沉陷不均的基礎(chǔ)上安裝。土層壓實后的承載力,應(yīng)不小于80Kpa。

2、將底架安裝在基礎(chǔ)規(guī)格為4500×4500×200MM3的混凝土基礎(chǔ)上。

3、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平度偏差不大于10MM。

4、基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。距基礎(chǔ)邊緣5M范圍內(nèi),開挖槽或有較大振動的施工時,必須有保證架體穩(wěn)定的措施。

(二)安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容

1、金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)成套。

2、提升機構(gòu)應(yīng)完整良好。

3、電氣設(shè)備應(yīng)齊全可靠。

4、基礎(chǔ)位置和做法符合要求

5、附墻架連接埋件的位置應(yīng)正確,并埋設(shè)牢靠。

(三)安裝人員崗位責(zé)任制

安裝人員必須經(jīng)過上級有關(guān)部門進行安全培訓(xùn),考試合格后,持證方可操作。

三、安裝中的技術(shù)及安全要求

1、立柱兼做導(dǎo)軌架,為吊籃運行滾輪的軌道,其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處臺階偏差應(yīng)小于0.8MM,安裝時必須注意調(diào)整。

2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)小于高度的1/400。

3、各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓必須固緊,嚴(yán)禁擴孔和開孔,更不得漏裝或以鐵絲代替。

4、高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶,門架下和立桿周圍2米以內(nèi)禁止站人,以防物件跌落傷人。

5、四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

6、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做保護接零,其接地電阻不應(yīng)大于10Ω,電控箱應(yīng)放置在干燥和無淋雨處。

7、卷揚機必須做重復(fù)接地,接地電阻值,不應(yīng)大于10Ω,接地裝置的選擇應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。

四、龍門架的安裝:

(一)安裝時間

(二)安裝步驟

1、安裝底架與地腳螺栓連接。

2、放置自升平臺就位,使套架中心線與立柱的中心線重合。

3、將底節(jié)與底架連接。

4、安裝壓重藍與地基墊實。

5、安裝撐桿,并緊固以上各種聯(lián)接螺栓。檢查第一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度偏差,調(diào)整到符合要求。

6、將提升吊桿置于安裝好的兩立柱頂端。

7、安裝手拉葫蘆并提升平臺。

8、將扒桿安置于自升平臺上。

9、利用手拉葫蘆提升平臺,直到臺面與立柱頂面平齊取下提升吊桿置于平臺上。

10、利用扒桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并將提升吊桿置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。

11、重復(fù)步驟7提升平臺。

12、安裝好卷揚機。

13、放進吊藍,由工地自備50MM木板鋪平,按說明書總圖所示穿繞好起升鋼繩。接好聯(lián)動安全機構(gòu)。

14、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊藍,起升吊藍到接近極限起升高度,利用扒桿先加高上面無起升繩的一個立柱后再將另一標(biāo)準(zhǔn)吊起,此時放下吊藍,使起升鋼絲繩放松,使門架內(nèi)留出6M以上的鋼絲繩調(diào)節(jié)余量,再將頂面鋼繩從滑輪槽中取出,扣在平臺的套架之外,此時再將吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安到另一立柱上,將提升吊桿置于第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部,重復(fù)步驟7提升平臺。

15、按14所述方法繼續(xù)升高門架到規(guī)定的第一次使用高度,在相應(yīng)的高度上,調(diào)好高度限位后就可以使用了。

五、驗收、交付使用

龍門架安裝后,應(yīng)交付公司設(shè)備、安裝部門,會同安裝、使用單位共同進行驗收,并由檢測中心檢測合格后方可正式投入使用。

篇2:梁模板門架安裝要求

梁模板(門架)安裝要求

1、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

3、±0.000以下模板安裝要求

(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點

4、±0.000以上模板安裝要求

(1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點

6、模板構(gòu)造

梁模板(門架)

1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作為面板,梁底橫向支撐采用截面為膠合面板,間距木方:65×100mm,縱向支撐采用截面為200mm。門式腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架采用鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5形式,腳手架橫距門架平行于梁截面形式,縱距1.219m,步距1m。

2、門架作模板支撐時,架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇,一般不宜大于1.2m。

門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座,不宜采用可調(diào)底座,采用固定托座時,可采用木楔調(diào)節(jié)高度。

門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿,架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時,應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。

門架用于樓板模板支撐時,應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。

門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時,門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進行可靠連接,以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。

篇3:龍門架安裝拆除安全技術(shù)交底

龍門架的安裝及拆除安全技術(shù)交底

一、基礎(chǔ)

龍門架基礎(chǔ)作法見龍門架基礎(chǔ)作法技術(shù)交底。

二、附墻架

為固定龍門架的架體,在架設(shè)過程中每間隔9m必須設(shè)一道附墻桿件與建筑結(jié)構(gòu)部分進行連接,以確保架體的自身穩(wěn)定,且在建筑物頂層必須設(shè)置一組。其連接應(yīng)采用剛性連接,不得與腳手相連。

三、纜風(fēng)繩

1、攬風(fēng)繩的材料:應(yīng)選用直徑12.5mm的圓股鋼絲繩。

2、攬風(fēng)繩的數(shù)量:提升機高度在10~15m應(yīng)設(shè)一組攬風(fēng)繩每組4根每增高10m加設(shè)一組。

3、攬風(fēng)繩的布置:應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置,并有防止架體鋼材對攬風(fēng)繩的剪切破壞的措施。龍門架的攬風(fēng)繩則應(yīng)設(shè)在頂部。攬風(fēng)繩與地面的夾角以45°~60°為宜,其下端應(yīng)用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓與地錨連接,并拉緊鋼絲繩使其垂直不大于0.01L(L為長度),調(diào)節(jié)時應(yīng)對角進行。

四、地錨

風(fēng)繩的地錨可采用水平式地錨或樁式地錨。

1、水平式地錨:即用一根或幾根原木捆綁在一起,橫著埋入土內(nèi),其埋深根據(jù)受力大小和土質(zhì)情況而定。

五、提升機的安裝

1、提升機安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)劃定安全警戒區(qū)域,指定監(jiān)護人員,非工作人員不得進入警戒區(qū)內(nèi)。

(2)提升機架體的實際安裝高度不得超出設(shè)計所容許的最大高度,并做好以下檢查,內(nèi)容包括:

1)金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;

2)提升結(jié)構(gòu)是否完整良好;

3)電氣設(shè)備是否齊全可靠;

4)基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求;

5)地錨位置、連墻桿(附墻桿)連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠;

6)提升機周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)安全的因素。尤其是纜風(fēng)繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時,應(yīng)保證最小安全距離并采取相應(yīng)的安全防護措施。其最小安全距離見下表:

纜風(fēng)繩距外電線路最小安全距離

外電線路電壓1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV

最小安全操作距離(m)4681015

2、架體安裝

(1)安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固,每安裝2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定,并進行初校正,在確認(rèn)穩(wěn)定時,方可繼續(xù)作業(yè)。

(2)安裝龍門架時,兩邊立柱應(yīng)交替進行,每安裝2節(jié),除將單肢柱進行臨時固定外,尚應(yīng)將兩立柱橫向連接或一體。

(3)利用建筑物內(nèi)井道做架體時,各樓層進料口處的停靠門,必須與司機操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進行聯(lián)鎖,陰暗處應(yīng)裝照明。

(4)架體各節(jié)點的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴(yán)禁擴孔和開孔,不得漏裝或以鉛絲代替。

(5)裝設(shè)搖臂把桿時,應(yīng)符合以下要求:

1)把桿不得裝在架體的自由端處

2)把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體。

3)把桿安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置。

4)把桿與水平面夾角,應(yīng)在450-700之間,轉(zhuǎn)向時不得碰到覽風(fēng)繩。

3、安裝中技術(shù)要求

(1)立柱兼作導(dǎo)軌架,為吊籃運行滾動的軌道,其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于1mm,安裝時必須注意調(diào)整;

(2)立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1.5‰;

(3)各連接螺栓必須緊固;

(4)高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人,以防物體跌落傷人;

(5)四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

4、安裝后整機性能檢驗:

安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進行下列檢驗:

(1)立柱垂直度檢驗;

(2)緊固連接件檢驗;

(3)空載運行試驗;

(4)額定載荷試驗;

(5)模擬斷繩試驗;

(6)超載25%試驗。

經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

六、卷揚機安全管理規(guī)定

1、安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪轉(zhuǎn)動的部分,均須設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批求的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

9、作業(yè)中,如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。

七、龍門架的拆除

拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行。

1、先拆除上部附著架;

2、放下吊籃,再落自升平臺,即將手動卷揚機的提升滑輪置于立信頂部,先稍向上提起平臺,拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱,并將繩端系在平臺上,保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),放松卡板尾繩,使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,從柱頂取下提升梁輪置于平臺上,并上升吊籃;

3、用平臺上的扒桿,將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下,放入已上升的吊籃內(nèi),將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來,再按步驟2入下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù),將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下去;

4、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組,不可反所有附著架同時拆除,以防拆架時晃動;

5、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,就開始拆下員籃、卷揚機、撐桿,放下平臺,卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

交底人:被交底人:安全員:項目負責(zé)人: