主要項目施工方法及施工工藝流程

我們公司將首先做好施工測量,開工前建立方格網,以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據。高程的傳遞是在正負零處設置水準線,作為各圈梁標高測量的依據,各點均由正負零直接向上測量,垂直度控制采用經緯儀校正外側大墻角。

第一節測量放線

我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的控制測量等,各施工階段的控制測量需要編制詳細的作業指導書,明確設備、人員、方法,建立相關質量記錄。

定位測量和控制網測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度。

1.軸線控制

我公司首先根據建設單位提供的座標及建筑物設計座標,結合現場情況,確定測設路線,進行圖上作業,編制出切實可行的測量控制方案。依據方案現場測建筑物四角軸線座標點,經規劃、設計、監理、甲方、乙方共同驗線后在分別測設其他主要軸線,將建筑物的1軸作為控制軸線,在其延長線上設半永久性軸線控制樁。并砌磚保護。

2.標高傳遞

我公司根據甲方提供的水準點在施工現場東、西、中部增設半永久性水準控制點,利用水平儀將高程引測到基槽,配挖掘機一臺,沿基槽側向棄土,堆于房心,便于回填。挖至距設計標高200毫米時,人工清底,以防擾動老土。開挖后及時進行輕便觸探、驗槽,探孔采用梅花形布置。基礎工程的關鍵是砼的澆灌和施工縫的處理。本基礎采取連續澆筑,晝夜施工,不留任何施工縫。嚴格執行一機兩泵,嚴格執行重量比,基礎施工前先制定出主要分項工程質量對策表和質量預控計劃,確保一次成合格。

第二節鋼筋工程

我公司鋼筋在加工車間制作加工,編制配料單前,必須認真工程:梁、柱鋼筋對焊接頭要保證質量,嚴格按有關規定執行。做到配料單由技術人員審定,嚴格控制其編制質量,防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工要按照料單配料,做好《鋼筋加工記錄》,并在鋼筋上掛好標識牌,著明鋼筋等級、規格、使用部位,以防混用和實現可追溯性。鋼筋綁扎工藝為:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋、預留管線及空洞→綁扎保護層墊塊→自檢→專檢。

第三節模板工程

我公司在構造柱支模時,在構造柱位置內外對穿8號鉛絲,采用工具式支設方法,墻壁上下不留架眼,圈梁采用硬架支模。

支模前,首先將構造柱底部的殘留砂漿徹底清理干凈,澆水沖洗,并進行預檢。支模完畢后,進行預檢,檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度及加固情況,符合要求后方可進行下道工序。

第四節混凝土工程

原材料:

我公司在施工合同簽定后,根據設計要求,立刻著手尋找所需鋼材貨源,考察評審供應廠家,早定貨,快進場,鋼材進場后按照程序要求進行進場檢驗和試驗。

我公司在本工程采用現場攪拌混凝土,現場設1臺350L攪拌機,基礎、主體混凝土采用提升架運吊。柱混凝土澆筑前,應向柱內注入與混凝土的成分相同的水泥砂漿30-50毫米厚,防止爛根。采用直徑50毫米插入式振搗棒,每層填料不得超過300毫米,做到密震慢拔,振搗密實。每一澆筑層前,按照施工縫要求嚴格處理,澆筑前涂刷混凝土處理劑。

基礎混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜。保水養護,防止裂縫。主體混凝土澆筑后,及時澆水養護。用普通水泥拌制的混凝土灑水養護不少于7晝夜,澆水次數應保證混凝土始終處于濕潤狀態。立面混凝土拆模后及時噴涂M17養生液。

混凝土攪拌有專人負責監控混凝土攪拌質量,嚴格計量管理工作,配合比和外加劑用量設專人負責監督控制,經常測定砂、石含水率,及時調整配合比。

砼直接澆灌入模。柱應留振搗口,防止震搗時柱鋼筋位移。砼中摻加早強劑,以便梁柱脫模,加快模板周轉,提前工期。砌體砌筑時搭設內外腳手架,材料垂直運輸采用二臺龍門架。磚墻砌筑前首先砌出樣板墻,經業主、市質量監督檢測站和公司質量檢查科檢查評定達到優良標準方可大面積施工。墻體在轉角及丁字處按圖紙要求沿墻高設φ6@500拉結筋,砌筑前先彈出軸線、及門窗位置線,并擺磚以便提高砌磚效率。在磚墻的轉角和縱橫墻交接處設皮數桿控制豎向尺寸。在皮數桿間實行240、370墻雙面掛線,當墻體砌筑到一定高度時,用經緯儀在各墻角引測出標高控制點,構造柱先砌墻后澆柱。

第五節垂直運輸設施及腳手架工程

我們邯鄲**集團建筑公司在現場配備1臺提升架用于混凝土和砌體的垂直運輸,砌體階段,在墻體內外均搭設雙排腳手架。

第六節砌筑工程

我公司在墻體

砌筑時采用滿丁滿條砌筑法,沿墻長每12米設置1根皮數桿,拉線控制水平灰縫。砌筑前明確砌筑方法,避免構造柱包心砌筑和出現通縫現象。墻體壓筋按照設計要按照放置,不得遺漏,每層壓筋必須經技術人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必須達到85%以上,砂漿飽滿,保持墻面潔凈,砌筑采用雙排腳手架,墻體不設架眼。墻體兩側支模嚴格找平,振實后搓毛,覆蓋養護。

第七節防潮、防水工程

本工程屋面采用三氈四油防水層。施工前,需編制作業指導書,并對操作人員進行崗前培訓、考核,合格后方可準許施工。

墻面防潮層的水泥砂漿基層做成水光麻面,陰陽角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米的圓弧。屋面施工時,找平層要求薄厚均勻,表面水光半麻面,涂刮瑪蹄脂隔氣層涂刷均勻,::現澆珍珠巖要填塞密實,粘結牢固,陰陽角、雨水口等細部做好圓弧過渡,泛水收頭部位密封嚴密,泛水部分全部用細石混凝土錐面保護,施工時嚴格按照工藝標準進行操作。

第八節裝修工程

我公司在室外裝修前檢查上道工序的質量,檢查門窗口是否二次校正,預留、預埋是否正確,做到不留破活,作好隱蔽工程驗收記錄,并經質量監督站核驗為優良時方可下達裝修命令。抹灰要分層抹,墻面要提前澆水濕潤,作好細部處理。細石混凝土地面使用425普通硅酸鹽水泥,防止返砂。

篇2:施工工藝流程設計試驗制度

1、確保試驗工作規范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質量提供安全、可靠、真實的有效數據。

2、結合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質量可靠、數據真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數據要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結果擬寫報告,依據充分,結論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續齊全,按程序辦理審批后執行。

5、試驗人員對試驗的配比、數據的準確性,出據的報告結果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質等。

7、堅持儀器設備的周期校驗工作,校驗后的合格證應明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現行相關規范進行設計及施工。

篇3:外檐幕墻施工工藝流程圖

外檐幕墻工程施工工藝流程圖

1、半隱、全隱框玻璃幕墻工藝流程圖

2、鋁塑板幕墻工藝流程圖

測量、放線→調整和補充埋件→確認主體結構軸線和各面中心線→以中心線為基準向兩側排基準錨固件位置→按圖紙位置要求安裝鋼龍骨框→校正精調→安裝錨固件→校正精調→錨固件永久固定→安裝橫向鋼框→安裝保溫巖棉→安裝鋁塑板→加固嵌縫注膠→清潔整理→檢查驗收

3、鋁合金斷熱窗工藝流程圖

測量、放線→確認窗安裝標高、位置線→安裝固定框連接片→按安裝要求安裝固定框→安裝木楔等臨時固定件→調整窗框水平進出位置→窗框四周填充發泡劑→安裝可開啟窗扇玻璃→填充泡沫棒并注膠→清潔整理→檢查驗收