供暖室內系統施工工藝流程

安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

1、安裝準備

1)認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預留槽洞及安裝預埋件。

2)按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。

2、預制加工

按施工草圖,進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸,按環路分組編號,碼放整齊。(需要的話要將管道先除銹然后再下料)

3、安裝卡架

按設計要求或規定間距安裝。卡架一般由圓鋼、扁鋼和角鋼等焊制,

4、管道安裝

按施工圖尺寸位置將各管道就位,其中焊接連接需要用到電焊條,絲接需要用到鉛油和麻。

5、散熱器安裝

1)工藝流程:

編制組片統計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統試壓→刷漆

2)散熱器的組對零件:對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求,無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正,松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚),并符合使用壓力要求。

3)其它材料:圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質量和規范要求。

4)散熱器掛裝時需要用到托鉤(架),且托鉤還需刷漆。

6、試壓

按設計規定試驗壓力對采暖系統進行壓力試驗,要求在達到規定的試驗壓力后,所有接口不滲水漏水,并在規定的時間內壓力降不超過允許值。

7、沖洗

先將系統充滿水,然后打開系統最低處的泄水閥,反復幾次,直到排出的水清澈透明為止。

8、防腐

按設計要求涂刷防銹漆或面漆。

9、保溫

將設計要求規格的保溫材料包裹到管道上,一般由保溫層和保護層構成。

10、調試

10.1.采暖管道常用材料

10.1.1、焊接鋼管

有鍍鋅與非鍍鋅之分。用公稱直徑DN表示,公稱直徑既不等于內徑也不等于外徑,但和內徑比較接近。

管道的一般工程計量單位為m,實際采購時用t,可用表8-1換算。

10.1.2、無縫鋼管

無縫鋼管的規格用外徑乘壁厚來表示,如D108×4。

其重量換算參考《五金手冊》或《材料設備手冊》。

10.1.3、各種塑料管或塑料復合管

聚丙烯(PP-R)管、交聯聚乙烯(PE-*)管等。

10.1.4管道散熱設備安裝要求及連接方式

10.1.4.1、管道敷設

鋼管連接方式有絲接、焊接和法蘭連接。鋼管安裝過程中還需用到各種管件。聚丙烯(PP-R)管采用熱熔連接、交聯聚乙烯(PE-*)管連接需用銅管件,有卡環式和夾緊式兩種。

10.1.4.2、采暖管穿墻、過樓板

此時需安裝套管,穿內墻、樓板套管可用鍍鋅鐵皮或鋼管制作,穿外墻時要加放水套管。穿墻時套管兩端與裝飾面平,穿樓板時底部齊平,上端伸出樓板面20mm。

10.1.5供暖器具及附件

1、散熱器器具

1)鑄鐵散熱器

有柱型、翼型、平板型等。

2)鋼制散熱器

光排管、閉式對流串片、板式、柱式等。

3)鋁制散熱器

4)銅制散熱器

5)銅鋁、鋼鋁散熱器

2、閥類

3、水箱

鋼板焊制、玻璃鋼成品。安裝時需要用到底座或基礎。

篇2:施工工藝流程設計試驗制度

1、確保試驗工作規范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質量提供安全、可靠、真實的有效數據。

2、結合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質量可靠、數據真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數據要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結果擬寫報告,依據充分,結論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續齊全,按程序辦理審批后執行。

5、試驗人員對試驗的配比、數據的準確性,出據的報告結果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質等。

7、堅持儀器設備的周期校驗工作,校驗后的合格證應明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現行相關規范進行設計及施工。

篇3:保溫杯生產工藝流程（二）

保溫杯的生產工藝流程(2)

一、生產工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗敲坑―合格外殼

2、內殼加工流程

內管領料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗敲坑―對焊―試水檢漏―烘干――合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點焊吸氣劑―抽真空―測溫―電解―拋光

―測溫―檢驗拋光―壓外底―噴漆―抽檢測溫―檢驗噴漆―絲印―包裝―成品入庫

二、生產工藝簡要說明

1、割管:用車床,具體按《割管作業指導書》執行,要求尺寸準確,及時發現不良品、料廢,操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹:用水脹壓機,具體按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷,要求尺寸準確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形:用大壓機,具體可按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底:用車床,具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標準尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底:用壓機,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角:用車床,把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋:用專用螺紋機,具體按《滾螺紋作業指導書》執行,要求注意力集中,調整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干:把內膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑:檢驗內膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對焊:把內膽與內底對焊起來,具體按《對焊作業指導書》執行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏:把對焊好的內膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊:中底內點焊上吸氣劑,注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好,否則會無效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無尾抽真空,嚴格按照抽真空操作標準執行。

26、測溫:具體按《電測溫工序作業指導書》執行,檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協電解,要求杯內電解光亮均勻,無水印、黃點。

28、拋光:要求杯外殼拋得細膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標LOGO,要清晰,圖案標志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。

34、包裝