人工挖孔樁施工工藝流程及施工進度計劃

1、施工程序

2、護壁施工

本工程樁基土方開挖時,自然地面與正負零基本持平,在樁孔定位后,用紅磚砌筑護筒高于自然地面0.5米,便于擋水和定位。護壁采用組合式鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用鐵絲連接,不另設支撐,方便澆灌砼和下一節(jié)挖土操作。砼強度達到1Mpa才能拆除模板。必要時采用外加劑。

3、挖孔方法

現(xiàn)場安排68名民工,分成34個小組,每天每組人員挖一模(每模1米)。施工順序應從西往東挖,灌注砼也應從西往東依次灌注。整個場內(nèi)設2個樁孔為降水井進行降水,孔口地面沿北向設置好排水系統(tǒng),防止積水向孔內(nèi)回灌。班前和施工過程中,隨時檢查手動搖車各部件是否牢固、靈活;支腿是否牢固穩(wěn)定;挖土由人工從上到下逐層用鋤頭進行,遇到微風化巖時,采用鑿巖機破碎,每天班前應將積水抽干。擴底時,采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸采用濕式作業(yè)法鑿巖。廢碴裝入吊土箕內(nèi)運出去。

遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物時,因為該土層存在異味和大量塑料制品,先進行換氣,然后從中間向下開挖200至300mm深,再向四周開挖,逐層挖到一模深度。

遇到有大塊障礙物架空等時,先將大塊障礙物鑿成小塊運出,其周圍架空地方用小狀物塊填補用低強度砼固結(jié),然后支模澆灌砼,待有一定強度時再往下挖。

4、單個鋼筋籠重量比較重,采取在樁孔周邊制作,鋼筋籠采用吊車安放籠子,用吊鉤保持鋼筋籠的標高、垂直度和保護層正確。

5、砼澆筑

考慮到施工場地限制,為保證工程質(zhì)量,我公司決定采用商品砼,輸送泵運送砼,樁孔內(nèi)的砼分層振實,澆灌到擴底部位頂面,隨即振搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在砼初凝前抹平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。

篇2:挖孔樁工程施工安全管理細則

1.總則

(1).工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理目標:

創(chuàng)建“安全文明工程”

無人身死亡事故;

(2).本細則編制依據(jù)

國家、部、省及有關部門制訂的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定及規(guī)程。

(3).本細則適用于宜鳳高速公路項目

2、工程概況介紹

3、施工現(xiàn)場準備工作

挖孔樁基是一項危險性工程,為施工安全起見,在施工前務必要求施工單位做好準備工作,包括施工現(xiàn)場的布置、人工開挖樁基的準備工作。

(1)、對施工現(xiàn)場要進行安全圍護,配備必要的安全標志警示,并不得擅自拆除,施工時安排專人看管,嚴禁閑人進入施工現(xiàn)場及無相關的機械車輛靠近挖孔樁基附近。

(2)、在施工前應對施工現(xiàn)場做相應的環(huán)境及地質(zhì)情況做專項調(diào)查研究,并有檢查報告,經(jīng)審核符合安全要求后才能進行施工,不符合要求的要制定安全防護措施。

(3)、對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

(4)、臨近水邊、溝、坑邊設置安全護欄和明顯警告標志,圍欄強度和高度符合建筑施工安全技術標準,夜晚在水邊、溝、坑邊緣設置紅燈進行安全警示。

4、施工人員的要求

(1)、凡進入施工現(xiàn)場的施工人員,必須事先接受安全教育培訓,并通過教育考核合格,才能上崗。

(2)、進入施工現(xiàn)場的人員必須有安全防護設備,包括安全帽、手套、防毒防塵口罩等。

(3)、爆破作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)資格證,無證人員不能上崗。

(4)、每天上班前要進行一次班組安全知識教育,對當天可能存在的安全問題進行技術交底。

5、專項安全管理制度

(1)、單項工程開工前,應根據(jù)安全規(guī)程制定安全作業(yè)指導書熱,向施工操作人員進行安全技術交底。

(2)、制定安全檢查制度,明確檢查方式、時間、參加檢查人員、內(nèi)容、和整改、處罰措施,明確工程安全防范和重點部位及危險崗位的檢查方式、方法、檢查次數(shù)。對存在的安全問題制定整改方案及時解決,并跟蹤檢查整改結(jié)果,要責任落實到部門、班組,落實到人。?

各種安全檢查每次都要有記錄,對查出的事故隱患要做到定人;定時;定措施進行整改,并要求特殊情況記錄。

(3)、進入施工現(xiàn)場的機械要有安全操作規(guī)程。

(4)、手持式電動工具,應按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查維護安全技術規(guī)程》(GB3787-83)的規(guī)定,根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求,加設漏電保護器。

(5)、機械操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與所持操作證不符合的機械,不得將自己所操作設備交給沒有本機械操作證人員操作。

(6)、操作人員必須按照所操作機械說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行每班工作前的設備檢查制度;工作中應注意觀察設備運行狀況;工作后按要求對設備進行必要保養(yǎng)。

工作前對設備的檢查內(nèi)容:

1)工作場地、周圍情況,障礙物情況。

2)油、水、電及其它保障機械正常運轉(zhuǎn)條件是否完備。

3)安全裝置、操作機構(gòu)是否靈敏可靠。

4)指示儀表、指示燈顯示情況,是否正常。

5)油溫、水溫是否正常。

工作中應觀察的內(nèi)容:

1)指示燈、儀表、操作機構(gòu)運行有無異常。

2)工作場地有無異常變化。

3)設備運行聲響有無異常。

工作后應進行檢查保養(yǎng):

1)工作機械有無過熱、松動現(xiàn)象和其它故障。

2)按照保養(yǎng)規(guī)定進行設備保養(yǎng)。

3)做好下一班工作準備

4)按要求填寫相關記錄。

6、爆破作業(yè)操作規(guī)程

(1)機械擴眼,宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩(wěn),嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設,工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值,安全閥應靈敏有效。運轉(zhuǎn)中應注意檢查是否有異常情況,不得擅自離崗。

(2)爆破器材應嚴格管理,必須應實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂放亂丟。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。

(3)作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中,嚴禁穿著化纖衣服。

(4)爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗,對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

(5)爆破器材應由專人領取,炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包,不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

(6)超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

(7)裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

①裝藥前應對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;

②禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現(xiàn)場;

③用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

④裝好的藥包嚴禁投擲或沖擊;

⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

(8)已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。

(9)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志,警戒區(qū)四周必須派設警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。

(10)電力起爆必須遵守下列規(guī)定:

①同一爆破網(wǎng)絡上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應控制在±0.2Ω以內(nèi));

②破網(wǎng)絡主線應絕緣良好,并設中間開關,與其它電源線路應分開敷設;

③須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況,在聯(lián)入網(wǎng)絡前各自的兩端應短路;

④破網(wǎng)絡的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤至安全地點后進行;聯(lián)接應由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好;

⑤動力或照明電源起爆時,起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi),起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里,必須由爆破工作的負責人嚴加保管,不得交給別人;

⑥裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節(jié)應采用非電起爆法

(11)使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關閉風門。

(12)切割導火索或?qū)П?必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П鞯呐_桌上,不得放置雷管。

(13)加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

(14)裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。

(15)放炮必須有專人指揮,事先設立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方可起爆,警報解除后方可放行。

7、空氣壓縮機安全注意事項

(1)空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。

(2)作業(yè)前重點檢查符合下列要求:

①燃、潤油料均添加充足;

②各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無積水;

④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

(3)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

(4)作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

(5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機械有異響或電動機電刷發(fā)生劇烈火花。

(6)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

8.管理措施、要點

(1)?貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,認真執(zhí)行國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、建設行政主管部門有關安全生產(chǎn)的規(guī)章和標準;

(2)?督促承包單位對施工人員進行安全教育及安全技術交底;檢查并督促承包單位按照建筑施工安全技術標準和規(guī)范要求,落實各工序、關鍵部位的安全防護措施;開挖前承包人要制定詳細的施工技術方案和質(zhì)量、安全保證措施并報監(jiān)理審批。

(3).要求施工負責人必須逐孔檢查各項施工準備,做好施工人員的三級安全教育及專項安全技術交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實并經(jīng)監(jiān)理檢查同意后才可開工。

(4).墩臺各樁孔開挖順序:為了確保施工安全,雙排樁(群樁)按梅花形分布開挖;單排樁按間隔樁順序進行。開挖樁孔應從上至下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔開孔過程中必須有專人巡視檢查施工情況,嚴格做好安全監(jiān)護。孔深挖至超過人身高時,在樁口或孔內(nèi)裝設靠周壁半圓形的防護板或防護網(wǎng),吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應避于護板或護網(wǎng)下面。孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上必須有人監(jiān)督防護,嚴禁一人單獨井下作業(yè)。

(5).樁孔5m半徑內(nèi)嚴禁堆放孔渣和排放廢水,成孔經(jīng)檢查驗收合格后應盡快澆筑砼,正在澆筑砼的樁孔10米半徑內(nèi)其它樁孔嚴禁有人作業(yè)。

(6).下孔作業(yè)前必須先用空壓機進行一定時間的通風換氣,因為挖孔工作停置一段時間后,孔內(nèi)可能積累了超量的CO2或有毒氣體,可能危及工人的人身安全。孔深超過10m時,孔底空氣流通條件變壞,空氣中CO2的含量逐漸積累,當達到3%時,就會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀,故作業(yè)過程中要保持連續(xù)通風;并經(jīng)常檢查CO2的濃度。為確保安全生產(chǎn),施工現(xiàn)場必須配置備用發(fā)電機。.孔下作業(yè)必須在交接班前用鉆或不小于直徑16的鋼釬對孔底作不少于三點的品字型插勘檢查,正常施工時每挖深50cm應進行一次插勘檢查,無異常情況后才能繼續(xù)施工,若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即離開并及時報告。

孔內(nèi)爆破后,消耗了孔內(nèi)大量的氧氣,產(chǎn)生了大量的煙霧、有毒氣體、CO2。為預防缺氧和毒害氣體,每次爆破后須迅速通風排煙15min,并經(jīng)檢查無有害氣體后方可進行人工井下作業(yè)。排煙后測定孔內(nèi)有毒氣體濃度,無儀表測定時,可用將小動物吊入孔內(nèi),若小動物在15分鐘內(nèi)未出現(xiàn)異常反應,施工人員才能下孔作業(yè),否則應立即停止作業(yè),并進行防毒害處理。

(7).挖孔作業(yè)人員下班時,必須在孔的周圍安置不低于1.2m高的牢固護欄。在孔口蓋鋼板并使之與井口鎖住。

(8).孔下作業(yè)人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。作業(yè)人員下孔作業(yè)時必須要系安全帶。井內(nèi)人員必須乘專用的吊籠上下,或上下孔必須使用軟梯,嚴禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。當?shù)叵聺B水量較大時,應先在孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業(yè)。

(9).凡在孔內(nèi)抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè),嚴禁帶電操作。孔下作業(yè)人員必須與孔上人員保持有效聯(lián)系,配置可行有效的聯(lián)絡方法。

(10).電工、爆破工必須持證上崗,電器必須配置地線和漏電保護器,每樁孔必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或低壓電燈(小于36伏)。現(xiàn)場電源線路及電器設備,經(jīng)驗收合格后方可投入使用,并由持證電工負責安裝維護。

(11).挖孔中如遇到巖石等堅硬地層需進行爆破時,應采用淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護,防止震塌孔壁。在離設計樁底50cm時嚴禁爆破,以免擾動樁底持力層。閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,嚴格按施工安全操作規(guī)程辦事。孔內(nèi)人工鑿巖時,必須帶防塵口罩。

(12).爆破器材的采購、使用、存放均要符合國家、當?shù)卣挠嘘P規(guī)定和規(guī)程。并要把責任落實到人,實行專人專管。

(13).每樁孔必須設置鎖口,高于地表20~30cm,護壁砼厚度、強度必須滿足安全需要,護圈的壁后只能大不能小。當天挖完的該段擴圈,必須將混凝土澆注完,不應放在第二天。在遇到滲、漏水或特殊地質(zhì)情況護壁厚度要增加或增設鋼筋,砼強度也需相應提高。

(14).在特殊地形、地質(zhì)條件下進行人工挖孔作業(yè),還必須防護樁孔上方和樁孔旁邊巖土墜落傷人,應搭設可消除隱患的防護棚,確保作業(yè)人員人身安全。

(15).施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。垂直起重設備必須經(jīng)常檢修維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等不得帶病作業(yè)。

(16)、工作中所用材料要堆放平穩(wěn),工具要隨手放入工具袋,上下傳遞物件禁止拋擲。

(17)、護壁砼強度應達到施工安全要求并檢查后,挖孔樁人員

可下到孔內(nèi)作業(yè)。

篇3:挖孔樁工程施工安全規(guī)范

一、發(fā)生事故的主要類別1、高處墜落。如地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底;孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失衡或因提升設備損壞而墜落。2、塌方。開挖過程中孔壁土體或護壁與土體失?而坍塌造成人員傷亡。3、物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在樁孔內(nèi)升降的工具機械、吊籃中的泥土或石塊掉下,以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底,擊傷孔底作業(yè)人員。4、中毒和窒息。如樁孔內(nèi)滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足,施工前未進行充分通風置換的情況下即下孔作業(yè),則可能引起中毒或窒息傷害。5、水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當引起樁孔內(nèi)涌出大量水及泥漿,孔內(nèi)作業(yè)人員來不及逃避,被水或泥漿淹溺。

6、觸電及機械傷害。因施工現(xiàn)場臨時用電不符合要求,接線不規(guī)范,絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故;作業(yè)人員在使用機具時不慎誤操作或損壞機具而受到傷害。

7、爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業(yè)時,因炮孔布置不合理,裝藥量大,起爆方法不當及孔口處未設置防護措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

二、發(fā)生事故的主要原因1、施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視,認為機具設備簡單,

操作技術易掌握,所以對施工中的安全管理規(guī)章制度制訂得不健全,安全防護措施考慮不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工準備不充分。如現(xiàn)場勘測不充分,原場地平整不符合要求,未挖好地面排水溝,投入施工的機具未作充分的檢查維護,致使地面作業(yè)環(huán)境不良,機具帶病運轉(zhuǎn)。

?3、施工現(xiàn)場管理不標準,渣土堆放不符合安全規(guī)定,材料堆放不整齊不平穩(wěn),污水排泄不暢,電線搭設混亂,施工人員的防護用品使用不規(guī)范,孔口在不施工時無防墜落措施。4、施工過程中的安全檢查不及時,安全教育不到位,安全技術交底不詳細或沒有進行,致使施工人員的安全意識差,安全知識欠缺,安全防護與控制機能低。三、安全管理措施1、認真編制施工組織設計。充分了解工程地質(zhì)和水文勘測資料,結(jié)合設計要求分析研究地質(zhì)變化,預測施工作業(yè)中可能存在的隱患,

制訂有針對性的安全預防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設計方案,以及爆破方法等安全技術措施。2、抓好施工人員的選用和組織管理。分包時要選擇具有專業(yè)施工資質(zhì)的隊伍,入場作業(yè)人員必須進行三級安全教育培訓,工人要體檢合格,

機械操作人員、電工、爆破工等關鍵人員必須持證上崗。3、合理配備機具,準備必需的檢測儀器,通風、排水設備的規(guī)格應滿足施工需要。4、建立和完善規(guī)章制度,落實各級安全生產(chǎn)責任制,制訂切實可行的安生產(chǎn)責任目標。5、配備文化素質(zhì)較高,安全工作經(jīng)驗豐富,責任心強的專職安全員,牢固樹立“安全第一”的思想,建立健全安全網(wǎng)絡。6、堅持作業(yè)前進行有針對性的安全技術交底和班前安全活動,特別是施工中的防護措施和作業(yè)分工,要求細致、明確、合理、有記錄。7

、施工現(xiàn)場應設置安全防護設施和安全警示標志,由專人負責,不得隨意移動或拆除;特殊情況需移動或拆除時,應設置專人和采取可靠的保護措施,事后及時恢復。

四、基本安全技術防護措施

1、施工作業(yè)人員應佩帶勞保用品。在井口作業(yè)的人員應系安全帶,

井底作業(yè)人員必須帶安全帽,電工作業(yè)應穿絕緣鞋并帶絕緣手套。

2、每天施工前及作業(yè)中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設備應裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行保養(yǎng)。

3、施工現(xiàn)場用電應符合規(guī)范要求,裝拆電器必須由電工進行,堅持執(zhí)行用電檢查的制度。

4、根據(jù)地質(zhì)情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模,以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設備,孔底排水時,所有孔中作業(yè)人員應上到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關閉電源,嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。

5、建立崗位責任制,孔底與地面作業(yè)人員之間應有必要的聯(lián)絡設備和裝置,隨時保持聯(lián)系。孔底有人時,地面必須有人監(jiān)護,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。

6、孔底作業(yè)人員應系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險繩上;同時,孔壁配備專用軟梯,以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。

7、孔底作業(yè)人員上下時,必須乘坐專用安全載人吊籃,不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下,以免造成高處墜落事故。

8、孔口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備,并堅持隨時清理。

9、挖第一節(jié)孔圈時,應用紅磚砌筑高出地面150mm的保護圈,防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護壁時,應高出地面400mm,厚度同護壁,主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。

10、每個作業(yè)孔一般以四人為一級,通常孔底一人,地面運土二人,開提升卷揚機一人;孔底作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)時間以二小時為宜,小組成員除卷揚機手外,輪換下孔作業(yè)。

11、孔深超過4m時,應在距井底2.5~2.8m處設置一道鋼制半圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設置高度范圍內(nèi)。

12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應提高警覺性,隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時回到地面,并報告有關人員處理解決。

13、孔內(nèi)吊運物料或土方時,應保持垂直平穩(wěn),不準斜吊、過急或晃動;應采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃,上料不準超過籃口,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人。

14、每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好,無地下水或

地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度以水超過

0.5~0.6m為宜;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應控制在0.3以內(nèi)。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進尺時,可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設護壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

15、當孔深超過5m時,應用壓力風管向孔底送風,特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風至少一小時;作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗,或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量,確認安全后方可下孔。作業(yè)中通風設備要不間斷地向孔內(nèi)送風。同時,地面要準備氧氣瓶等急救用品。

16、

當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時,孔內(nèi)作業(yè)應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,

由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現(xiàn)場應設置發(fā)電機,孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。

17、

當孔內(nèi)無人作業(yè)時,孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內(nèi);同時,孔口四周設置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志,夜間設置紅燈警示。

18、

當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業(yè)方案,由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。

19、

人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁,應先行鑿除處理,經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。