1、總則

1.1為進一步加強工程項目人工挖孔樁安全施工,規范人工挖孔樁現場安全施工管理,特制定本標準。

1.2本標準是指導現場工程師在人工挖孔樁安全管理時的標準要求和控制措施,要求現場工程師嚴格按照本標準進行現場施工安全管理。在管理過程中除執行本標準規定外,還應符合國家現行相關標準、規范及規程的規定。

1.3本標準適用于公司所有開發項目人工挖孔樁工程。

2、施工準備階段的安全措施

2.1?施工單位應認真閱讀施工圖紙和工程地質、水文地質勘察報告資料。詳細調查場地地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結構、地基基礎等情況。編制針對性強的人工挖孔樁施工技術及安全方案并交監理單位審批。

2.2?施工單位應嚴格按經監理單位審批合格的施工方案實施。

2.3?合理選用降水措施,把地下水位降到坑底以下,以保證施工過程處于地質堅硬的條件下進行。

2.4?按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器,以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。

2.5?合理配置機械設備。每孔配置一套升降設備,樁孔開挖時既用于運送人員又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設備要安全可靠,同時還要配置足夠的混凝土攪拌機、鼓風機、潛水泵、風鎬等設備。

2.6?在施工準備階段,應計劃配備足夠的安全管理人員,當孔內有人作業時,地面必須有專人進行監督。

2.7?每個施工現場應配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應急時用的鋼護筒,簡易衛生箱等安全防護設施。

3、防坍塌的安全技術措施

3.1?施工單位在施工過程中嚴格按照施工方案做護壁,一護到底。特別要求第一節護壁必須認真做好。應高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,樁小于1.2M的平均壁厚不應小于10CM;樁徑大于1.2M壁厚要適當增加。護壁應適量配筋,第一節護壁的豎筋應錨固再距邊緣50CM以外的穩定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟(散)地層應加環筋,環筋直徑為≥6MM,間距為20-30CM,每節豎筋應互相對應,連接地一起,采用180度回鉤,回鉤長度不得小于10CM。保持護壁圓度和同心度,不許呈梅花形、螺旋形。

3.2?挖孔運到地面的土石應暫堆再距孔口邊緣1M以外,堆放高度不應超過1M,并應及時運走,載重汽車不應進入場內。

3.3?護壁混凝土應按配合比通知單計量投料,粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌,澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室,使混凝土一的坍落度、和易性、均勻性和密室度達到設計要求。

3.4?嚴格控制拆模前護壁質量,確保護壁混凝土強度滿足設計要求。

3.5?多孔同時施工時,應采取間隔挖孔方法,相鄰樁不能同時挖孔、成孔,必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩定。如孔壁土松軟,護壁與孔壁粘結力不夠,可采用錨釘法固壁?？妆谒绍浕涑砂伎討扇∶芗灏?在板后填稻草擠實或用鋼護筒強迫下沉護壁法施工。

3.6?應按設計要求挖擴大頭、松軟沙土層應采取短挖短護,一護到底的方法施工。如不能護壁到底,應采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工,鋼筋籠距孔底0.8-1M,在護筒內或籠中間挖孔到位后應及時驗槽,合格后要立即下籠澆筑混凝土,特別是當孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等,更不得過夜在混凝土,以免塌孔。

3.7?樁底擴孔應間隔削土,留一部分作支撐,待澆灌混凝土前再挖,此時宜加鋼支架支護,澆筑混凝土時再拆除。

3.8?采用爆破方法郭孔內孤石或開挖孔底巖層時,應精心編制爆破施工方案,充分考慮爆破堆孔壁體及護壁產生的不利影響,避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內各種動態,特別是孔內爆破以后,如發現護壁開裂變形或出現流沙、漏水等不良預兆時,施工作業人員應迅速撤離工作面,并報告工地采取領導采取措施妥善處理。

3.9?挖孔過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圓度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

3.10?挖樁孔時如遇透水應及時排水、及時護壁,以利防止水潤土質變軟而造成塌方。

3.11?搞好特殊情況下的護壁、預防坍塌事故。

4、防觸電事故的安全技術措施

4.1?施工電纜必須架空或埋于地下,不能平地而放。施工作業電線應架空,不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋,嚴禁導線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。

4.2?為防止孔內潛水泵、振動棒漏電傷人,應采用三相五線制,“三級配電兩級保護”,實行一機一閘一保險,設備的照明線分開關安裝,放在孔口處,遇有緊急情況可隨手拉閘。

4.3?必須設兩級保護配電箱,配電箱應安門、上鎖,有防雨防潮設施,并指令專人負責。按用電量安裝保險絲,嚴禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。

4.4?孔內照明應使用橡膠軟電纜,不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓;直徑1.2M以下有水的樁孔,應采用12V電壓,嚴禁采用220V照明。工作燈應用放水移動式,懸掛在孔壁一側;作業人員上下及升降桶(籃)時,切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導線在孔口均應離地掛,防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。

4.5?潛水泵應用放水尼龍繩(鋼絲繩)作受力活動索,嚴禁用電纜或膠管提升水泵。

4.6?操作手持電動工具的人員,作業前必須認真檢查設備的絕緣情況,穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。

4.7?工地電工必須持證上崗,其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次,發現老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測,一旦發現失靈,及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。

5、防高處墜落安全技術措施

5.1?為防止孔口地面作業人員掉入樁內,可在孔口設1.2M高的護欄,護欄上留一個1M左右寬的作業口,在作業口旁,地面作業人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應加蓋可靠的封閉。

5.2?為防止施工作業人員上下孔時發生墜落,應配置安全可靠的升降設備,并由培訓合格的操作人員操作。運送作業人員上下孔要用專用乘人吊籠,嚴禁采用運泥土吊桶運人和作業人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。

5.3?施工作業前,應由專職安全員認真檢查工作臺板、升降用的支架或轱轆架、卷揚機、輪軸、繩索、提升構的自鎖裝置、制動裝置、桶(籃)是否固定牢固并完好。如發現繩索斷股、斷絲超過規定要求應及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時,應在輪軸上保留3圈以上。應保證提升設備機件運轉靈活,操作使用方便,裝有安全裝置,剎車動作靈敏可靠,以防升降過程中萬一出現供電故障,能穩妥及時剎住吊物不致墜落。

5.4?挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應先掛好鉤,使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應綁好石塊并要求孔內人員回到地面,然后再提升,以防超重,繩索拉斷。

5.5?在樁口設置高出30CM的凸緣,擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業現場,對挖出的泥沙、石塊隨時清運遠離場,保證孔口周邊整潔,不堆放雜物,去除雜物掉入孔內的機會。

5.6?在樁孔內護壁的上設置半圓形的水平防護罩,以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下移,使其保持在距作業面大約3M處。吊桶在孔內吊運泥土時,孔內作業人員應暫停施工,躲避倒防護罩下。半圓周形的防護罩必須堅固可靠,可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架,再鋪焊一層密眼鋼筋網,使其能承受一定的沖擊力,從而阻擋墜物傷人。

5.7?樁孔內作業人員必須戴好安全帽方可作業,孔下需要工具應用提升設備遞送,嚴禁向樁孔內拋擲。

5.8?送大直徑、超長的鋼筋籠時,應使用吊車進行起吊作業。如鋼筋籠短,用人工下入樁孔時,應先綁好叉桿,統一指揮,把穩扶住,緩慢入孔。

5.9?挖孔間隙吊架不能搬動,成孔后蓋上鋼筋網。施工作業區設防護欄,備有紅燈警示,防止人墜入孔內。

5.10?高空交叉作業在下面挖孔時,孔上應采取封閉或遮擋,以防高空墜物,傷及挖孔人員。

6、防中毒窒息安全技術措施

6.1?在有毒有害氣體較多的地質條件下施工,應配備風涼足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。作業前應用毒害氣體檢測儀對孔內氣體進行,發現異常先通風處理,孔內空氣正常后再入孔作業。孔口設專人監護,監護人要堅守崗位,不可擅自離開。

6.2?對于挖孔過程中進行爆破松動鐵渣、結固礦渣、強風化和中風化土質后,要及時通風排煙曬水,待炮煙全都排出或凝聚沉落后,經檢查確認無毒煙后,作業人員方可入孔作業。

6.3?在孔內作業,如作業人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難,應及時停止施工,立即返回地面,及時檢測孔內氣體,確認安全后方可換人下孔作業。

7.4?作業中如遇有有毒有害有腐蝕性物質,可采用防堿、防酸衣服和手套,或采用化學方法進行中和處理。

6.5?樁孔直徑較大時,孔內作業人員最好兩人一組,以相互相照顧。一般情況下,作業人員在孔內連續作業不能超過2小時。孔口監護人員應對孔內發生不適的作業人員提供正確的救助措施。當孔內作業人員遇有不適感時,應沉著冷靜想方設法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面,不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。

7、防透水安全技術措施

7.1?挖孔時如遇透水嚴重,水排不干,可挖降水井孔采水,降水井孔要比樁孔深2M,并用水泵將水及時抽出地面;

7.2?要通盤考慮,綜合設計場地降水方案;

7.3?下井前先排出井下積水,并觀察滲水速度;

7.4?護壁設導流孔,并由導流管引到井底,井下設排水泵排水;

7.5?相臨10米范圍內有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時,不得下井作業;

7.6?下雨時停止作業,人員迅速升井。

8、防機械傷害安全技術措施

8.1?施工時所用的施工機具必須經施工企業設備、安全部門檢驗合格后方可投入使用;

8.2?現場的各類機械設備必須運轉正常;

8.3?機械設備的電機部分必須與主機要求的功率轉速相符,各種電器開關絕緣性能必須良好;

8.4?機械操作人員要事先培訓、經有關部門考核合格后持有操作證的才能上崗;

8.5?嚴禁無證開機或違章作業,嚴格執行操作規程,實行定機、定人、定責任制;

8.6?機械設備使用前,應進行空載負載試驗;

8.7?使用過程中出現異常情況應立即停機并報請專業人員修理,不得帶病運轉。

10、特殊情況下安全技術措施

10.1?在基坑內施工時:

10.1.1?應密切注視基坑邊坡的穩定性;

10.1.2?必須配備專人巡視或觀測基坑邊坡的位移情況;

10.1.3?坑底四周必須設置排水溝;

10.1.4?坡頂周邊應設置1米高的防護圍欄;

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等復雜地質條件時:

10.2.1?孔樁開挖應交錯進行;

10.2.2?應控制開挖深度,每挖深0.5米必須立即澆注護壁;

10.2.3?遇到孔內涌水嚴重,人員必須立即撤離,采用孔周邊鉆孔降水的方法處理;

10.2.4?孔內作業人員在復雜的地質條件施工時,如果感覺腳下土層在流動,有護壁脫模、裂模的異常聲音,必須立即撤離;

10.3遇爆破作業時:

10.3.1?應在實施孔內爆破前,將孔內、地面的全體施工人員撤離疏散到安全地帶;

10.3.2?爆破后應及時向孔內送風,消除孔內存有的有毒爆炸氣體,同時應及時向孔內周邊沖水,消除余留在護壁臺階上的殘渣碎石;

10.3.3?應待爆破人員發出解除警戒信號或消除盲炮后方可進入施工現場復工;

10.3.4?要有專人巡視爆破點附近建筑、構筑物的受震情況;

10.3.5?遇暴雨、大風天氣應禁止實施井內爆破作業,以防雷電等自然因素導致事故的發生。

突發公共衛生事件應急預案

篇2:化工公司安全標準化管理制度

1?目的

為了對公司生產經營實行有效的安全標準化管理與控制,確保安全標準化方針、目標的實現,特制定本制度

2?適用范圍

本制度適用于公司的安全標準化管理與控制。

職責

總經理為公司安全標準化工作第一責任人,領導組織各項安全標準化標準、制度在公司貫徹執行,對公司的安全標準化工作全面負責。

4?內容

4.1?風險控制策劃

4.1.1公司應不間斷地開展對公司生產作業和設備設施等方面的危害及環境因素識別、風險評估,在此基礎上制訂風險控制措施,持續改進公司的安全標準化管理績效。

4.1.2制定方針、目標的要求

4.1.2.1企業的安全生產方針、目標必須符合國家安全生產方針的要求,在國家安全生產方針的前提下制定。

4.1.2.2企業制定安全生產方針、目標必須表達企業安全管理的基本理念,服從企業發展戰略要求,能夠讓員工理解和接受。

4.1.2.3制定安全生產方針、目標要組織企業各部門負責人、主要領導、職工代表參加討論、研究形成參初稿,經企業最高負責人決定。再將方針、目標的初稿下發到基層單位和員工進行討論,最后經過召開安全生產委員會專門會議來決定。

4.1.2.4安全生產方針、目標由總經理簽發,以文件形式逐級下發傳達,要求各生產部門必須利用各種形式將安全生產方針、目標傳達到員工。

4.1.2.5安全生產方針、目標每年進行一次評審和修訂。

4.1.2.6安全生產方針、目標的制定、評審、修訂工作由安全領導小組辦公室負責。

4.1.3制訂完善安全標準化體系文件

根據公司安全生產危害識別、評價和環境因素識別、評價結果,有針對性地制定/修訂安全管理制度、安全操作規程、應急救援預案等安全標準化體系文件。經總經理批準后印發執行。

4.2?公司安全標準化管理要求

4.2.1員工培訓教育的安全標準化管理要求

4.2.1.1公司總經理、管理人員必須經過專業培訓和安全標準化教育方可上崗。

4.2.1.2公司應每月對職工進行一次安全標準化培訓教育。

4.2.1.3公司應對新職工進行崗前安全標準化培訓教育、考核。

4.2.1.4承包商在進公司生產區施工前,應與承包商簽訂施工安全合同(或協議),明確雙方責任,落實安全措施,對施工人員進行安全標準化教育。

4.2.1.5員工培訓教育的管理要求執行《安全培訓教育管理制度》。

4.2.1.6上述教育內容記錄在“安全培訓教育檔案和記錄”中。

4.2.2安全標準化體系文件資料的管理

4.2.2.1文件與資料識別

a)各單位、部門在制定安全生產文件時,必須按標準化要求制定符合標準的各種文件。(格式、紙張、文件程序、版面等)

b)對外來文件要進行識別與分析,在轉發或修訂下發時要進行標準性轉換,下傳的文件必須符合標準化文件要求。

c)各種資料的收集、整理要以標準資料格式進行裝訂收藏。

d)對資料的內容進行識別分析,不符合標準化要求的要修改完善。

4.2.2.2文件與資料的管理規定

a)文件、資料都要按標準格式進行分類、保存、管理。

b)下發文件要建立“文件收發登記表”,登記表格式必須符合標準化要求,并將保存文件下發登記表存檔。

c)建立文件、資料檔案,專人負責管理和保存。

d)借閱、查詢各種資料、文件時,要建立借閱、查詢登記表。

e)文件、資料要整理規范,保存有序,管理到位,查找便捷。

f)若文件、資料需更新、補充、增加,必須經過保管人員進行操作,非保管人員不得隨意進行修改。

g)妥善保護文件、資料,不得隨意外借;查詢文件時不得在文件上做任何標記,不得損壞。

h)文件、資料科室要做好防火、防潮、防盜工作,制定相應的安全措施,保證文件、資料的安全。

4.2.2.3安全記錄管理制度

4.2.2.3.1安全記錄包括:

a)安全會議記錄

b)交接班記錄

c)安全培訓記錄

d)設備檢查、檢測記錄

e)安全活動記錄

f)安全檢查記錄

g)設備檢修、維護記錄

h)各種登記臺帳

i)其它記錄和各種報告、信息、報表。

4.2.2.3.2管理規定

a)安全記錄、臺帳、報表、報告、信息等都以公司統一制定的格式、內容等要求進行填寫、上報。

b)公司有關部門和有關科室根據各管理范圍,經常監督檢查、指導安全記錄填寫工作。

c)各部門要根據部門要求對照相關規定、標準進行制定本部門和下屬單位的安全記錄表樣。

d)各單位要按照各部門要求按時、按標準,上報各種安全記錄和報表。

e)認真做好本單位、本部門自行保存的文件、資料工作,建立相應的檔案,妥善保存。

4.3?標準化系統評審制度

標準化系統需要定期進行評價審核,以確保安全標準化系統運行的持續適宜性、充分性和有效性。

4.3.1評審機構及人員職責

4.3.1.1公司總經理主持評審工作,相關職能部室負責人參與,由安全領導小組具體負責運行。

4.3.1.2生產副總經理負責安全標準化系統運行情況,提出改進的建議,落實計劃及組織協調工作。

4.3.1.3安全領導小組主任負責制定安全標準化評審計劃,改進措施計劃及改進措施實施后的跟蹤與驗收工作。

4.3.1.4相關部門負責人負責并提供與本部門有關的評審所需的資料,落實評審中提出的改進措施的實施工作。

4.3.2評審計劃編制和要求

4.3.2.1評審計劃的內容包括:評審目的、評審時間、評審內容及參加評審部門的人員等。

4.3.2.2標準化系統評審每年進行一次,特殊情況可以增加評審頻次。

4.3.2.3總經理根據企業標準化運行情況,提出評審的時間、要求,確定評審的具體內容。

4.3.2.4安全領導小組辦公室負責編制安全標準化系統的評審計劃。

4.3.3評審過程要求

4.3.3.1評審時做好各種評審會議記錄,參加人員簽名等組織工作。

4.3.3.2評審全過程都要做詳細資料記錄,重要會議和決定要以文件形式下發。

4.3.3.3各部門提供的資料要詳細、真實。

4.3.3.4評審提出的問題和改進措施,要通過各種渠道讓員工參與討論、修改。

4.3.3.5評審所提出的行動計劃,各部門要認真貫徹執行。

篇3:化工公司安全標準化班組管理制度

1.目的

為了預防事故,加強公司各生產車間的安全生產管理,以安全是員工的生命線,員工是安全的責任人為理念,本著誰管理、誰負責的原則,切實落實公司下發的《古浪鑫淼精細化工有限公司安全生產管理制度》,特制定本制度。

2.范圍

本制度適用于古浪鑫淼精細化工有限公司安全標準化班組的管理工作。

3.安全標準化班組標準

3.1安全管理方面

3.1.1班組達到全年零事故、零傷害、零損失;

3.1.2班組全年無重大以上未遂事故;

3.1.3明確班組長為本班組第一責任人,每個班組必須設立兼職安全員,同時班組每一位員工都必須清楚自己的安全職責;

3.1.4班組長要堅持每天一次的安全檢查,安全檢查要有記錄,且記錄完整、清潔;

3.1.5班組長每周一對班組安全活動情況進行認真總結,安全總結要有記錄,且記錄完整、清潔;

3.1.6堅持開展班組安全教育:對新入職員工(包括臨時工、轉崗人員)做好三級安全教育;每周組織班組人員認真學習安全技術、規章制度等;安全教育要有教育記錄,且記錄完整、清潔。

3.1.7班組安全生產規章制度齊全:有安全生產責任制、崗位責任制、安全操作規程、交接班制度、巡回檢查制等制度,全班組人員熟知各項制度內容,并認真執行;

3.1.8班組消防器材、防護器材等定點存放,有專人負責檢查,有專人負責保管;

3.1.9確保班組各類安全標識完整清潔;

3.1.10積極參加公司、車間組織的事故應急救援預案演練。

3.2作業環境方面

3.2.1崗位設備完好,無跑、冒、滴、漏現象,各種安全裝置齊全、靈敏、可靠,溝、坑、池、平臺、樓梯、設備孔等的蓋板、欄桿完整無損;

3.2.2工作場所原材料、工具箱、設備備件做到定位、定置管理,安全通道通暢,作業場所物料堆放整齊,生產現場整潔;

3.2.3工作場所通風照明符合安全生產要求;

3.2.4塵、毒、噪聲合格率達到要求;

3.2.5電氣設備符合電氣安全和防火防爆要求;

3.2.6及時發現各類隱患,并及時整改,暫時無法整改的隱患必須制定切實可行的防范措施,并向車間報告;

3.2.7操作室、更衣室整潔衛生。

3.3安全作業方面

3.3.1嚴格執行安全操作證制度,做到持證上崗;

3.3.2認真執行巡回檢查制度,做到巡回檢查定時、定點、定路線、定內容;

3.3.3按時填寫巡檢記錄,原始記錄清晰、整潔、真實、無差錯;

3.3.4按照工藝規程、安全技術規程、崗位操作規程等精心操作,搞好設備維護保養,不脫崗、不串崗、不睡崗,不偽填離崗和巡檢等記錄,不做與工作無關的事;

3.3.5全班組人員無違反工藝紀律、勞動紀律的現象,對違章指揮能進行抵制,對本班組人員違章作業、違反勞動紀律行為能相互制止;

3.3.6參加并配合檢修作業,嚴格按照檢修方案及檢修要求進行。

3.3.7按照有關要求在檢維修等作業場所設置區域警示標志;

3.3.8無論何種作業,凡有二人以上參加,必須指定一人負責安全,作業中嚴格執行《古浪鑫淼精細化工有限公司安全生產管理制度》和有關的規章制度;

3.3.9作業過程中,按照有關規定正確佩戴、使用勞動防護用品。

3.4一票否決指標

3.4.1由于班組內部原因,班組發生安全事故的;

3.4.2由于班組內部原因發生重大或特大未遂事故的;

3.4.3班組內出現拒絕執行兼職安全員及煉鐵廠管理人員正確指揮的。

4評選辦法和獎懲

4.1由班組自查,自認合格后,向所在車間申報驗收;

4.2車間(部門)驗收后,向公司申請復驗;

4.3復驗由公司會同各車間管理人員共同進行,通過后,由公司統一命名;

4.4安全標準化班組評選活動每半年進行一次。被命名為安全標準化班組的班組由公司按照《安全生產獎懲制度》進行獎勵。