宿舍樓模板工程工藝流程

1、梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝加固鋼管→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高→鋪設板模板→檢查模板上皮標高、平整度

圖1支架立面圖

圖2梁截面放大圖

2、梁板模板支架:

2.1、鋼管支撐架搭設參數

板底滿堂支撐架選用Φ48×2.8mm鋼管,板底支撐架立桿的縱、橫間距為1m×1m;水平橫桿間距為1.5m,底部設掃地桿離地高度0.2m。采用50×10mm木方,間距0.3m。

2.2、鋼管支撐架施工安排

2.2.1在已澆筑好的混凝土樓層上測量繪制框架梁中心線及立桿搭設間距的控制線。

2.2.2計算出立桿樓層平面至樓層板底(或梁底)高度,計算所需立桿的長度,選用合適長度的立桿組合搭設滿堂支撐架。

2.2.3滿堂架搭設時,底部必須滿設掃地桿連接。沿滿堂架四周、梁兩側及跨中設縱橫剪刀撐。剪刀撐應與立桿連接,沿立桿高度滿布。

2.2.4支撐架搭設至設計高度時,用水平儀將控制標高,轉測至立桿上控制樓板及梁底鋼管的標高。

2.2.5鋪設梁底板前,將梁底支撐立桿加設到位,并與水平桿連接。

2.2.6梁側模板需待框架梁鋼筋綁扎完畢后方可封模加固。

3、鋼管支撐架構造要求

3.1梁立桿縱距為0.9m,對應的板立桿距離為1m。水平桿設置過程應連通布置。

3.2鋼管立桿底部設墊木,墊木厚度不小于50mm。

3.3在立桿底距離地面0.2m高處,沿縱橫水平方向設掃地桿。

3.4在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。

3.5鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于0.8m,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于0.1m處進行固定。

3.6立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于0.5m。各接頭中心距主節點不宜大于布距的1/3。

篇2:施工工藝流程設計試驗制度

1、確保試驗工作規范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質量提供安全、可靠、真實的有效數據。

2、結合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質量可靠、數據真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數據要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結果擬寫報告,依據充分,結論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續齊全,按程序辦理審批后執行。

5、試驗人員對試驗的配比、數據的準確性,出據的報告結果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質等。

7、堅持儀器設備的周期校驗工作,校驗后的合格證應明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現行相關規范進行設計及施工。

篇3:保溫杯生產工藝流程（二）

保溫杯的生產工藝流程(2)

一、生產工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗敲坑―合格外殼

2、內殼加工流程

內管領料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗敲坑―對焊―試水檢漏―烘干――合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點焊吸氣劑―抽真空―測溫―電解―拋光

―測溫―檢驗拋光―壓外底―噴漆―抽檢測溫―檢驗噴漆―絲印―包裝―成品入庫

二、生產工藝簡要說明

1、割管:用車床,具體按《割管作業指導書》執行,要求尺寸準確,及時發現不良品、料廢,操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹:用水脹壓機,具體按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷,要求尺寸準確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形:用大壓機,具體可按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底:用車床,具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標準尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底:用壓機,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角:用車床,把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋:用專用螺紋機,具體按《滾螺紋作業指導書》執行,要求注意力集中,調整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干:把內膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑:檢驗內膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對焊:把內膽與內底對焊起來,具體按《對焊作業指導書》執行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏:把對焊好的內膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊:中底內點焊上吸氣劑,注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好,否則會無效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無尾抽真空,嚴格按照抽真空操作標準執行。

26、測溫:具體按《電測溫工序作業指導書》執行,檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協電解,要求杯內電解光亮均勻,無水印、黃點。

28、拋光:要求杯外殼拋得細膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標LOGO,要清晰,圖案標志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。

34、包裝