模板根據其型式,可分為整體式模板、定型模板、工具式模板、翻轉模板、滑動模板、胎模等。按材質不同又可分為木模板、竹膠模板、鋼木模板、鋼模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。檢查標準規定模板施工前要進行模板支撐設計,編制施工方案的要求,具體編制內容如下:

一、模板的材質要求

(一)鋼模板及其支撐的材質

1、鋼材應符合《普通碳素鋼鋼號和一般技術條件》中的3號鋼標準。

2、焊條應與被焊接的鋼材相適應。

3、定型鋼模必須具有出廠合格證。

4、對成批的新鋼模板使用前應進行荷載試驗,符合要求后方可使用。

(二)木模板及其支撐的材質

1、木材應符合《木結構工程施工及驗收規范》中的承重結構選材標準,材質不宜低于Ⅲ等材。

2、支撐木桿應使用松木或杉木,不得采用楊木、柳木、樺木、椴木等易變形開裂的木材。

木桿不得使用有腐朽、折裂、枯節等疵病的木材。

3、木材上有節疤、缺口等疵病的部位,應放在模板的背面或截去。

4、釘子長度應為模板厚度的2~2.5倍。

二、模板及其支撐的設計

(一)模板及其支撐的設計荷載的參用數

1、模板及支架自重

樓模板及其支架荷載表

序號

模板構件名稱

木模板

定型組合鋼模板

1

平板模板及小楞的自重

0.30KN/m2

0.50KN/m2

2

樓板模板(其中包括梁的模板)的自重

0.50KN/m2

0.75KN/m2

3

樓板模板及支撐(樓層高度在4m以下)的自重

0.75KN/m2

1.10KN/m2

2、新澆筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。

3、鋼筋自重

根據施工圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋砼中的鋼筋自重含樓板為1.1KN,梁為1.5KN取用。

4、施工人員、施工設備和砼堆集的自重

(1)計算模板及直接支承模板的小楞時,均布荷載為2.5KN/m2,另應以集中荷載2.5KN再行驗算,比較兩者所產生的彎矩值,取其大者。

(2)計算直接支承小楞結構構件時,均布活荷載為1.5KN/m2。

(3)計算支架立柱及其支承結構構件時,均布活荷載為1.0KN/m2。

5、振搗砼時產生的荷載

對水平面模板為2.0KN/m2。

對垂直面模板為4.0KN/m2。

6、新澆筑砼對模板側面的壓力。

當采用內部振搗器時,新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力可按下列兩式計算,并取兩式中較小值。

F=0.22rt0B1×B2×V1/2①

F=24H②

F--新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/m2)

r--砼的重力密度(KN/m2)

t0--新澆筑的初凝時向(h),可按實測確定,如缺乏試驗資料時可采用t0=200/T+15計算(T為砼的溫度℃)。

h--砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度(M)。

B1--外加劑影響修正系數,不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。

B2--砼坍落度影響修正系數,當坍落度小于3cm時取0.85,5~9cm時取1.0,11~15cm時取1.15。

V--砼的澆筑速度(m/h)

7、傾倒砼時所產生的荷載

對垂直面模板產生水平荷載采用下表

傾倒砼時產生的水平荷載

項次

向模板中供料方法

水平荷載(KN/m2)

1

用溝槽、串筒或導管輸出

2

2

用小于0.2m3的運輸器具傾倒

2

3

用0.2~0.8m3的運輸器具傾倒

4

4

用大于0.8m3的運輸器具傾倒

6

8、荷載組合

模板及支架的計算荷載按下表的規定進行組合

計算模板及其支架的荷載組合

項次

模板構件名稱

按上述荷載項目的序號類別

計算強度時的組合

計算鋼度時的組合

1

平板和層殼的模板及其支架

1+2+3+4

1+2+3

2

梁和拱模板的底板

1+2+3+5

1+2+3

3

梁、拱、柱(邊長≤300mm)、墻(厚≤100mm)的側面模板

5+6

6

4

厚大結構、柱(邊長>300mm)、墻(厚>100mm)的側面模板

6+7

6

(二)模板及其支架設計的有關規定

1、風荷載對模板及支架的影響

2、木模板及其支架的設計應符合《木結構設計規范》的規定,當木材含水率小于25%時,強度設計值可增加30%,荷載設計值要乘以0.9的折減系數,但材質不宜低于Ⅲ級,嚴禁使用脆性,過分潮濕,易于變形和彎扭不直的木材。

3、鋼模板及其支架的設計應符合《鋼結構設計規范》的規定,其設計荷載值應乘以0.85的折減系數,如采用冷彎薄壁型鋼應符合《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》的規定,其設計荷載不予折減。

4、木模板受壓桿件的長細比不得超過150,鋼模板受壓柱和桁架的長細不得超過150,受拉時不得超過250。

5、模板應支撐在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,嚴禁受力后地基產生下沉。如地基系凍脹性土時,必須有土在凍結和融化時保證結構安全的措施。

6、模板在荷載作用下,應有必要的強度、剛度和穩定性,并應保證結構各部分形狀、尺寸和位置的正確性。

7、模板設計時應考慮安裝和拆除,同時還要考慮安裝鋼筋澆搗砼方便。

8、整體式鋼筋砼梁,當跨度等于大于4m時,安裝模板時應起拱,如無設計要求時,宜為跨度的1/1000~3/1000。

9、模板接縫應嚴密不得漏漿,并應保證單體構件連接處具有必要的緊密性和可靠性。

10、設計模板時應首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先進的施工方法,以便加速模板的周轉。

11、凡支撐高度超過4m的,杜絕采用木桿支撐,必須采用鋼支撐體系。

三、高支模(高4m以上)搭設和拆除的安全技術措施

1、模板安裝與拆除工人須持證上崗,戴好安全帽、系好安全帶,應遵守高處作業安全技術措施的有關規定。

2、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置防傾覆的可靠的臨時措施。

3、施工現場應搭設工作梯,::作業人員不得爬支模上下。

4、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護。

5、支撐搭設、拆除和澆筑砼時,無關人員不得進入支模底下,應在適當位置掛設警示標志,并有專人看護。

6、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時,應避免材料、機具、工具過于集中堆放,在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過設計荷載值。

7、高支模范圍內的地面應采取有效的排水措施。

8、不準架設探頭板式未固定的立柱。

9、在架空線路下安裝模板時,應停電作業,如不能停電應有隔離防護措施。

10、禁止砼強度未達到設計強度時拆除底模板支架。

11、拆模應嚴格遵守從上而下的原則,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止拋擲模板。

12、模板安裝與拆除應進行安全技術交底,并做好記錄與簽字。

年月日

篇2:模板工程施工方案編制要求

模板工程施工方案的編制要求

一、工程概況:

要求對工程名稱、工程地點、建筑面積、層高、梁、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進行簡單介紹。

二、材料選擇:

1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統所采用的材料名稱、規格及使用部位。

2、層高超過4m的支撐系統必須采用鋼管支撐。

三、相關驗算:

1、要求進行驗算的內容:

(1)支撐系統的強度驗算;

(2)支撐系統的穩定性驗算;

(3)連接扣件的抗滑移驗算。

2、關于驗算步驟的規定:

(1)注明驗算所采用的計算方法及依據;

(2)根據最不利荷載,選擇計算部位,建立力學模型;

(3)根據建立的力學模型及計算依據進行驗算。

四、施工方法:

1、基本要求:

要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設置數、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、桿件間連接的扣件個數、是否采用頂軋、在什么部位采用,采用的個數等。

2、技術保證措施:

要求對模板的支、拆,支撐系統的支、拆的施工工序進行簡要描述,同時對關鍵步驟所采取的技術措施進行詳細闡述。

3、勞動力的安排:

明確在模板工程施工中各個工種所需的人數,對技術人員配置數量的要求,各工種及管理人員的職責及責任人。

4、施工進度的要求:

根據施工總進度計劃的要求,對模板工程施工進度進行細化,并明確各專業工種作用時間和銜接時間。

5、安全生產保證措施:

根據工程特點和評價后的重大危險源,建立安全生產保證體系,明確各相關工種和管理人員的安全職責,同時編制專項安全保證措施。

6、文明施工保證措施:

根據工程特點和評價后的重要環境因素,重點圍繞落手清和環境保護編制文明施工保證措施。