第一節(jié)樁基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺,承臺墊層底標(biāo)高為±0.00以下2.15米,高差較大,雖然設(shè)計±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程的數(shù)據(jù)未定,根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗(yàn),決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標(biāo)高后再打樁。基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下:

土方開挖打預(yù)制樁承臺墊層承臺扎筋、支模、澆混凝土基礎(chǔ)磚砌體土方回填。

在施工圖會審?fù)戤吅?由設(shè)計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長,施工現(xiàn)場按設(shè)計要求選定樁長并確定試樁日期,在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運(yùn)至現(xiàn)場并準(zhǔn)備好打樁機(jī)械,到試樁之日通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長。

基礎(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁,并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料,而且樁運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收。樁堆放時應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實(shí)的地面上,支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在吊點(diǎn)及其附近,上下層墊塊應(yīng)在同一直線上,堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計規(guī)定的吊點(diǎn)或環(huán)起吊,并在吊索和樁間加襯墊,起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升,避免撞擊和振動。

1、打樁前的準(zhǔn)備工作:

A、清除地上及地下障礙物,平整場地。

處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎(chǔ)等)。樁機(jī)進(jìn)場及移動范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整壓實(shí),以使地面有一定的承載力,并保證樁機(jī)的垂直度。施工場地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。

B、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備及接通水源、電源。

C、進(jìn)行打樁試驗(yàn),以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定,試樁不得少于2根。

D、確定打樁順序

因本工程樁量不是狠大,且場地有高差,故選擇一臺樁基由內(nèi)向外進(jìn)行的方式。

E、抄平放線及定樁位

在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)(其位置不受打樁影響),數(shù)量不少于兩個,用以抄平場地和檢查樁的入土深度。

根據(jù)建筑物的軸線控制樁,定出樁基軸線位置(偏差不得大于20毫米)及每個樁的樁位,將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面上。

2、打樁過程中的注意事項(xiàng):

A、開始打樁時,應(yīng)先用短的落距輕打,待樁入土12米后,再以全落距施打。

B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間,以觀察其沉入速度;當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標(biāo)高時,則應(yīng)測量樁每分鐘沉入的數(shù)值,以保證樁的設(shè)計載重量。

C、打樁入土的速度應(yīng)均勻,錘擊間歇時間不要過長,打樁時應(yīng)觀察樁的回躍情況。

D、打樁時應(yīng)防止錘擊偏心,以免打壞樁頭或使樁身折斷。

E、打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機(jī)的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)件是否正常,繩索有無損傷,樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。

打樁完畢后,為使樁頂符合設(shè)計高程,應(yīng)將樁頭截去。

打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二節(jié)三間一臺的施工

"三間一臺"是指房屋建筑中的廚房、衛(wèi)生間和淋浴室及陽臺或陰臺,"三間一臺"一直是建筑業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病,為此,我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)將對本項(xiàng)目按如下方法施工,為業(yè)主提供一份滿意的建筑產(chǎn)品。

1、廁所、衛(wèi)生間、盥洗間的施工程序

樓板堵管洞→抹找平層→管根處理→防水涂刷→砂漿保護(hù)層→第一次蓄水試驗(yàn)→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→浴盆安裝→墻面貼面磚→大便器、臉盆等安裝→地面面層→第二次蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收。

2、質(zhì)量通病細(xì)部施工措施

(1)衛(wèi)生間墻身緊貼樓地面高300mm做C20細(xì)石砼現(xiàn)澆帶,寬度同墻身。

(2)檢查孔洞口的位置,如不準(zhǔn)確,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行擴(kuò)孔打洞。

(3)預(yù)留孔洞口要打毛,并采用C20細(xì)石砼進(jìn)行堵孔,堵孔分兩次進(jìn)行,每一次澆至距板面口下2cm下,第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜,再用1∶2水泥砂漿壓實(shí)抹平。

(4)衛(wèi)生間填充找坡前,先用蓄水試驗(yàn)(蓄水24小時)檢查有無滲漏時,方可進(jìn)行隱蔽。

(5)在施工防水保護(hù)層時,在管道四周留一槽,尺寸為10×10mm最后用嵌縫油膏填平。

(6)衛(wèi)生間、陽臺找坡坡向地漏或排水管,坡度應(yīng)≥1%。

(7)地漏上沿口在面磚鋪設(shè)前,將地漏四周嵌縫油膏填實(shí)壓平。

第三節(jié)屋面工程

本工程屋面大面為預(yù)制板平屋面,屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層,有組織排水,斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。

大屋面施工順序?yàn)?

屋面板嵌縫(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1:6水泥爐渣找坡,i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪SBS卷材防水層。

屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程,其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命,而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此,在施工中,應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問題:

(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。

(2)找平層要留分格縫,縫寬20mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋,分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。

(3)在作找坡層以前,應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子,巴子間距15~18m,并將屋面打掃干凈,鏟除砼浮渣,澆水濕潤,將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高點(diǎn)。在找坡過程中,一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好,壓空拍平,水落管口附近坡度加大5%。

(4)在找坡層上作找平層以前,將基層清掃干凈,灑水潤濕,刷上107膠水泥漿一道,隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層,要求抹平壓實(shí),在分格縫處嵌上木分格條,找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后,再取出分格木條,分格縫縱橫間距不大于6m。

(5)將分格縫清掃干凈,用皮老虎吹去浮灰,用防水油膏嵌縫,將縫擠密壓實(shí),油膏面稍高出找平層2~3mm。

(6)待找平層基本干燥后,將其清掃干凈,刷冷底子油二道,要求涂刷均勻,無漏刷。

(7)防水層施工時,在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層,防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi),防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。

(8)防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn),蓄水24小時不漏水即為合格,方可進(jìn)行隱蔽。

第四節(jié)現(xiàn)澆混凝土

本工程砼采用現(xiàn)場攪拌,現(xiàn)場配備2臺JDY-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

一、原材料:水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥,且必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報告,砂、石粒徑級配合理,::含泥量及有害成分不超過規(guī)范規(guī)定。

二、必須有實(shí)驗(yàn)室提供的配合比,并根據(jù)材料的供應(yīng)時間,砂、石的含水率變化情況,及時調(diào)整配合比,衡器必須定時校驗(yàn),砼攪拌必須實(shí)行開盤申請制。

三、砼澆筑時由塔吊吊到澆灌部位,澆灌砼時要有專人護(hù)模。

四、砼振搗要有專業(yè)人員,做到快插慢拔,不能過振和漏振,振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。

五、每個流水段現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。構(gòu)造柱待樓層砌體完工后一次澆筑,構(gòu)造柱必須先砌墻體,后澆柱砼。

六、現(xiàn)澆樓板要控制好厚度和標(biāo)高,特別注意樓梯間、衛(wèi)生間、陽臺、廚房等處的標(biāo)高。

七、砼養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。砼中可摻入早強(qiáng)劑,并適當(dāng)延長攪拌時間,保證砼的質(zhì)量。

篇2:空冷機(jī)組工程關(guān)鍵工序特殊部位施工措施

空冷機(jī)組工程關(guān)鍵工序和特殊部位施工措施

1大體積混凝土的施工

本工程汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)等均為大體混凝土,要保證混凝土生產(chǎn)和供應(yīng)的連續(xù)性。施工中除滿足一般混凝土的施工要求外,還必須采取措施控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展,控制措施如下:

控制溫度和收縮裂縫的措施

為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須控制混凝土水化熱的升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件,可采取以下措施。

a.降低水泥水化熱

施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥(設(shè)計許可的情況下)。

根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰,代替部分水泥。

使用的粗骨料,選用粒徑較大,級配良好的粗骨料。

采用高標(biāo)號水泥,降低水泥用量(設(shè)計許可的情況下)。

采用雙摻技術(shù),同時摻入部分磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水劑。

b.提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度

選擇良好級配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。

細(xì)骨料采用機(jī)制砂和天然砂按配比的混合砂,可以有效地提高混凝土的和易性。

采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除泌水,進(jìn)行拍打振實(shí),去除浮漿,實(shí)行二次抹面,以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋,在截面突變和轉(zhuǎn)折處,底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn)。

設(shè)置隔離層,減少約束應(yīng)力。在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層,鋪油氈一層,再涂刷瀝青膠一層。

大體積混凝土的澆筑

混凝土由集中攪拌站攪拌后用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場,然后用混凝土泵車將混凝土泵送入模。大體積混凝土的澆筑順序安排,以薄層連續(xù)澆筑以利散熱,不出現(xiàn)冷縫為原則,應(yīng)確保整體性。施工時分層澆筑、分層振搗,但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好,不致形成施工縫。

選用分段分層的澆筑方案混凝土從底層開始澆筑,進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑各層,見下圖。澆筑所用的方法,應(yīng)使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑高度超過2米時,應(yīng)加串筒澆筑。混凝土澆筑時要派專人埋設(shè)電子測溫線。

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度,主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法。混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù),在混凝土表面及模板側(cè)面先覆蓋塑料布保水保濕,防止風(fēng)干,再覆蓋石棉被保溫。在養(yǎng)護(hù)期間,定人定時用電子測溫儀監(jiān)測混凝土的溫度,根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施,以保證混凝土內(nèi)表溫差不超過25℃,而采取相應(yīng)的保溫措施,確保混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫。

大體積混凝土拆模,除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外,還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性,且混凝土中心溫度與氣溫之差應(yīng)小于20℃,方可拆除模板和保溫層。拆模后應(yīng)立即回填土或再覆蓋保護(hù),同時預(yù)防近期驟冷氣候影響,以便控制內(nèi)表溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。

2汽機(jī)基座的施工

4.2.1工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)由基礎(chǔ)底板、基座兩部分組成,屬于大型動力設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板為平板式。基座為2層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),包括中間層和運(yùn)轉(zhuǎn)層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)計有大量的大型埋件、地腳螺栓、預(yù)留孔洞等。

汽機(jī)基座框架梁、柱截面大,尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)層均為異型大截面梁,混凝土要求一次成型,模板及支撐體系必須穩(wěn)定可靠;直埋式地腳螺栓允許偏差小,安裝精度要求高,必須采取可靠的固定支架。運(yùn)轉(zhuǎn)層工序交叉配合復(fù)雜,涉及專業(yè)工種多,且驗(yàn)收程序復(fù)雜,必須合理安排各道工序的穿插施工。

4.2.2汽機(jī)基座施工

汽機(jī)基座的施工分為兩步,第一步施工到中間層平臺,第二步從中間層平臺施工到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺。基座的整體驗(yàn)收包括:基座的中心線驗(yàn)收、基座的預(yù)埋大型螺栓中心線和標(biāo)高的驗(yàn)收以及基座的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗(yàn)收。在進(jìn)行基座的整體驗(yàn)收時,建筑、電氣、熱控及有關(guān)部門都必須參加,全部合格后交業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收,業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

汽機(jī)基座的支模,支撐采用碗扣式腳手架來承擔(dān)。支模用腳手管、扣件以及大面竹膠合板。汽機(jī)基座側(cè)面的鐵件固定采用在鐵件上打螺栓孔,模板加固完后用電鉆在模板上打孔后,用螺栓擰緊,以確保鐵件的平整度和位置準(zhǔn)確性。

1)支模方案:

汽機(jī)基座采用大面竹膠合板作模板施工。模板加固采用槽鋼柱箍、Φ48×3.5腳手管及Φ20對拉螺栓支模方案。

基座持力架及操作平臺的搭設(shè):

基座框架梁和縱梁下的底模支撐擬采用碗扣式腳手架,腳手架立桿間距及模板加固需經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計計算,并嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)剪刀撐,沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺,上料及施工平臺均采用Φ48×3.5腳手管支架。

梁的模板安裝:

腳手架搭設(shè)到梁底標(biāo)高后,上部采用可調(diào)頂座,縱向布置100×150方木做梁底托,在方木上每隔0.5m設(shè)100×100木方為龍骨,然后鋪梁底模板。梁側(cè)模的加固應(yīng)采用2φ48×3.5鋼管作水平圍檁,一般間距為600mm,立圍檁選用2[10,一般間距為500mm,對拉螺栓選用φ20對拉螺栓,加槽鋼墊片,雙螺帽。沿梁長度方向每隔1.0m設(shè)一對拉螺栓,然后在梁上平面和腰部每隔1m左右設(shè)一道斜支撐,用以側(cè)模的調(diào)整和定位。

柱的模板安裝:

柱大面竹膠板外側(cè)采用100×100木方為龍骨,間距為300mm,加固采用[25,一般間距為400mm,對拉螺栓選用φ25對拉螺栓,雙螺帽。

模板安裝注意事項(xiàng):

a.模板安裝前,檢查鋼筋是否妨礙安裝并預(yù)以校正。

b.模板安裝時,應(yīng)同時向左右兩個方向進(jìn)行。

c.預(yù)埋件安裝要事先找好標(biāo)高然后將埋件上打好眼,模板封到位后,用手槍鉆在模板上打眼,然后用螺絲擰緊。

d.為保證砼表面美觀,柱子上不再留門洞和清掃口。

e.梁側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于45°,所有梁均應(yīng)起拱,高度為梁跨度的1~3‰。

持力架及工作排架的注意事項(xiàng):

a.持力架必須落在堅實(shí)的地基上,支撐下面的地面應(yīng)平整、堅實(shí),持力架安裝前應(yīng)檢查地基情況,如發(fā)現(xiàn)有不實(shí)的地方要夯實(shí)后再立設(shè)。

b.持力架立柱下應(yīng)通常墊腳手板,防止不均勻沉降,持力架立好后沿高度方向加縱橫水平拉桿,水平拉桿的間距為1.2m,除水平桿外,還必須設(shè)置縱向及橫向剪力撐,保證持力架的空間穩(wěn)定。

c.持力架立柱上下層應(yīng)對直,其偏差不得大于立柱直徑的1/2,且不得超過3cm。

模板的拆除要點(diǎn):

非承重模板拆除如柱模、梁側(cè)應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。

承重模板如梁底、板底按設(shè)計要求的時間拆模,如設(shè)計無要求時,應(yīng)達(dá)到:當(dāng)L≤8m時,設(shè)計強(qiáng)度的70%以上;當(dāng)L>8m時,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除。

為保證拆模的順利,拆模盡量安排支模的人員拆除,模板拆除應(yīng)遵循"先拆非承重的,后拆承重的,先支的后拆,后支的先拆,由上到下"的原則。

模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具柜內(nèi),不得隨處亂扔,使用撬棍拆模時,為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。

對拆下的模板、鋼管及附件要及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊,最后對拆除現(xiàn)場清理一次散落的零件全部撿回,對損壞的模板及配件嚴(yán)禁自行處理,應(yīng)回收工地請示上級部門處理。

預(yù)埋螺栓及預(yù)埋管的安裝

鋼套管座于梁底時,在梁底模上固定木圓柄,直徑同鋼套管內(nèi)徑,鋼套管套于圓木柄上。鋼套管及螺栓盒懸于梁中時,應(yīng)預(yù)先做好固定架,固定于梁底模上。鋼套管頂部互相連接,并與周圍加固好的支撐架連為一體。嚴(yán)禁將鋼套管與鋼筋和側(cè)模相連,梁四周加固的支撐架要牢固可靠,并派專人看管,嚴(yán)禁碰撞及澆筑混凝土?xí)r泵管搭設(shè)其上。

基座模板尺寸及埋件位置偏差應(yīng)滿足下表要求:

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移mm≤5

2預(yù)埋管安裝允許偏差中心mm≤0.1d,且≤3

垂直度≤L/200,且≤5

3模板接縫寬度mm≤1.5

4模板與混凝土接觸面無粘漿,隔離劑涂刷均勻

5模板內(nèi)部清理干凈,無雜物

6梁、柱、墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移mm≤3

7梁、柱截面尺寸偏差mm+4~-5

8平面外形(長、寬)尺寸偏差mm+5~-8

9模板表面平整度mm

≤3

10模板拼縫高低差mm≤1

11全高垂直偏差mm≤8

12梁底模標(biāo)高偏差Mm±5

13預(yù)留孔

預(yù)埋件中心線位移mm≤5

14水平高差mm≤3

2)鋼筋工程

基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報告,鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染、損傷,帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。

柱鋼筋接頭采用坡口焊接頭,梁鋼筋接頭采用閃光對焊或坡口焊。

箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,在縱向筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位應(yīng)綁牢,綁扣相互間成八字形。

鋼筋如需代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料的性能,并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋混凝土的各項(xiàng)規(guī)定,重要部位的鋼筋代換需征得設(shè)計單位同意,并填寫代換通知單。

鋼筋綁扎的注意事項(xiàng):

a.綁扎鋼筋時,不得碰撞埋件。

b.設(shè)計圖紙對各部位鋼筋保護(hù)層都有明確要求,施工時要嚴(yán)格按圖紙要求墊好混凝土墊塊,確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

c.如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng),施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時,預(yù)先將鋼絲網(wǎng)擺放好,梁綁好后,將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。

3)混凝土工程

混凝土在攪拌站集中攪拌,用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,用兩臺混凝土泵車同時澆筑。汽機(jī)基座的混凝土澆筑分二次進(jìn)行,第一次由底板頂至中間層,第二次到運(yùn)轉(zhuǎn)層的柱及框架梁。

混凝土澆筑的有關(guān)要點(diǎn):

a.混凝土運(yùn)輸時間即混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至入模的時間段,此時間混凝土按如下時間控制:混凝土溫度在20~30℃時不超過1小時,混凝土溫度在10~19℃時不超過2小時。

b.當(dāng)混凝土下料高度超過2m時應(yīng)使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝稀?/p>

c.為了控制好混凝土上平標(biāo)高,在模板上每隔2m設(shè)一標(biāo)高點(diǎn),施工人員根據(jù)標(biāo)高線將混凝土表面找平。

d.柱子混凝土施工時,應(yīng)先鑿除接槎部位表面混凝土,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水,澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層50mm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。

4.2.3二次灌漿

a.二次灌漿材料選擇

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿料采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流平、微膨脹、無收縮、抗油抗?jié)B灌漿料。

b.二次灌漿前準(zhǔn)備工作

?機(jī)組設(shè)備,特別發(fā)電機(jī)后軸承重的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處,有妥善的保護(hù)措施,防止二次灌漿時破壞設(shè)備及電氣元件。

?基礎(chǔ)砼與二次灌漿層接觸表面鑿毛,并吹掃干凈,灑水濕潤24小時以上。

?臺板與二次灌漿層接觸面清理干凈,無油漆污物。

?地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈,無雜物,地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)砼接觸良好,保證二次灌漿時不漏漿。

?二次灌漿的部位不得妨礙汽輪發(fā)電機(jī)及管道的熱膨脹,并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。

?地腳螺栓露在外面的螺母,加套管保護(hù),螺母四周應(yīng)留出足夠套上板手的間隙。

c.二次灌漿施工要求

?臺板內(nèi)部填實(shí),保證灌筑高度。

?每一塊臺板下的二次灌漿工作連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。

?澆筑時,按規(guī)定做砼試塊,與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護(hù),并按要求間做強(qiáng)度試驗(yàn),提出報告。

?澆筑完畢后,對飛濺到設(shè)備和螺栓表面灰漿。立即擦拭干凈,并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

?基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以前,不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作,在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以前,不允許復(fù)緊地腳螺栓。

d.基礎(chǔ)二次灌漿嚴(yán)格控制施工工藝,在養(yǎng)護(hù)期滿拆模后,外形和質(zhì)量符合設(shè)計要求。

3煙囪中心線垂直偏差控制

鋼筋混凝土煙囪中心線垂直偏差控制是煙囪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),施工中選用北京金大安有限責(zé)任公司研制生產(chǎn)的JDA96A自動激光鉛直儀,對中心點(diǎn)進(jìn)行引測和控制。經(jīng)工程實(shí)踐,利用該儀器能很好控制中心線垂直偏差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的允許偏差。

自動激光鉛直儀包括激光準(zhǔn)直器、激光電源、萬向架、阻尼器、配重、可變徑光闌、安平座等零部件。該儀器采用平行激光束圓孔衍射成像的光學(xué)系統(tǒng),使目標(biāo)上的激光光斑為一簇同心圓。

自動激光鉛直儀向上發(fā)主光束,向下發(fā)副光束,可用來對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。主光束在100~300米射程內(nèi),基本是平行光束,光斑核心直徑小于20mm。

接收靶安裝在施工層的對中平臺上,在該處設(shè)置一塊可在A、B方向調(diào)整的控制板,使控制板的控制點(diǎn)與接收靶上中心點(diǎn)重合后用螺栓固定,便可掛鋼尺量測半徑。

使用時要經(jīng)常檢查控制室的中心點(diǎn)與施工坑底的中心點(diǎn)是否重合。鉛直儀放在鋼板上必須使8分圓水準(zhǔn)器水泡居中。

經(jīng)實(shí)踐光斑直徑與高度存在如下關(guān)系:

50m以內(nèi),光斑直徑在5mm以內(nèi);

50~100m,光斑直徑在5~10mm;

100~240m,光斑直徑在10~15mm;

b嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。

?在煙囪內(nèi)設(shè)立辦公室,并作為QC小組活動地點(diǎn)。

?嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)組織施工,做到程序化管理,制度化管理,使工程始終處于可控狀態(tài),并具有可追溯性。

?重要工序?qū)嵭泻炞钟涗浭掷m(xù),如模板支設(shè)時中心找正,半徑校核人員、鋼筋電渣壓力焊人員、混凝土振搗人員,施工后都要辦理簽證手續(xù),增強(qiáng)施工人員責(zé)任心。

?設(shè)專職質(zhì)量員一名,專職安全員一名,各小組組長為本小組的兼職安全員、質(zhì)量員,全面負(fù)責(zé)執(zhí)行和監(jiān)督本小組質(zhì)量、安全工作。

?詳細(xì)記好施工日志,各小組都要嚴(yán)格按照施工技術(shù)圖表、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工,并如實(shí)填好施工記錄。

?建立明確的檢查驗(yàn)收制度:

嚴(yán)格實(shí)行四級驗(yàn)收制度,做到自下而上層層把關(guān),各小組做好自檢記錄,由專職質(zhì)量員進(jìn)行二級檢驗(yàn),合格后由項(xiàng)目部生產(chǎn)管理室進(jìn)行三級驗(yàn)收,最后由建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行四級驗(yàn)收。

施工前按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》對工程驗(yàn)收范圍,驗(yàn)收等級進(jìn)行劃分,并征得監(jiān)理單位同意。

c積極開展創(chuàng)全優(yōu)工程活動

施工中成立在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下的創(chuàng)全優(yōu)工程活動小組,明確各自職責(zé),對工程質(zhì)量、工期、成本、工效、安全等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行考核。

?筒壁工期按合同要求完成。

?實(shí)物工效達(dá)到部頒定額標(biāo)準(zhǔn)。

?實(shí)現(xiàn)三個零的安全目標(biāo),一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。

?創(chuàng)建安全文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。

?單位工程技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整,實(shí)現(xiàn)資料的微機(jī)化管理。

我公司施工該項(xiàng)目的優(yōu)勢

A、我公司自1978年成立以來,先后施工了120~240m高度的鋼筋混凝土煙囪共計15座,尤其是94年~99年我公司連續(xù)施工了陽泉二電廠2座240/8.0m煙囪,陽城電廠1座240/8.5m煙囪,均得到建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)單位的好評,其中陽城電廠煙囪獲得九九年山西省局優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目。

B、施工隊(duì)伍強(qiáng)大過硬,經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練,該隊(duì)榮立九九年山西省勞動競賽委員會集體一等功。

煙囪牛腿部位的五同步施工工藝

牛腿部位的五同步施工,混凝土筒體、混凝土牛腿、防腐層、隔熱層、內(nèi)筒5道工序同時施工。該工藝主要原理是在內(nèi)模板內(nèi)增設(shè)硬泡沫塑料苯板襯墊,使三角形牛腿及筒體一次整體澆筑,并在吊平臺上同步完成刷筒壁防腐涂料、砌內(nèi)襯及隔熱層的施工,使全部工序一氣呵成。這樣,既滿足了設(shè)計要求,確保了工程質(zhì)量,又可縮短施工工期,其施工原理見右圖。

4基礎(chǔ)大型預(yù)埋螺栓的固定

地腳螺栓預(yù)埋不僅要求在單根基礎(chǔ)柱上埋設(shè)準(zhǔn)確(包括平面尺寸和頂面標(biāo)高),整體(基礎(chǔ)柱的組合)尺寸精度也要求較高。且影響埋設(shè)質(zhì)量的因素多,固定難度大,所以必須采取有效的措施。

施工時采用"地腳螺栓固定架"固定直埋地腳螺栓的方法。鍋爐的基礎(chǔ)施工到基礎(chǔ)頂面后,在基礎(chǔ)頂面上埋設(shè)固定"地腳螺栓固定架"用的鐵件,然后把固定"預(yù)埋地腳螺栓的固定架"焊在鐵件上,再把地腳螺栓固定在"螺栓固定架"上。

"地腳螺栓固定架"及地腳螺栓的安裝程序如下:

1)先在基礎(chǔ)的頂面上預(yù)埋"地腳螺栓固定架"的鐵件。

2)固定地腳螺栓固定架,進(jìn)行放線并把地腳螺栓臨時固定。

3)用鋼尺、測量儀器找正地腳螺栓的位置和垂直度,控制誤差在施工及驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)并驗(yàn)收。

4)綁扎基礎(chǔ)柱的鋼筋和支設(shè)基礎(chǔ)柱的模板。

螺栓固定支架安裝好后,固定好地腳螺栓,經(jīng)過嚴(yán)格細(xì)致的整體驗(yàn)收復(fù)核,包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收、各基礎(chǔ)間中心線間距的驗(yàn)收、基

礎(chǔ)本身各預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后才能綁鋼筋、封模板。注意:螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)、及操作腳手架互不相連,獨(dú)成體系。

澆筑混凝土前還必須進(jìn)行一次整體軸線尺寸的復(fù)核,以保證最終的安裝結(jié)果準(zhǔn)確無誤。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升,避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力,而導(dǎo)致螺栓傾斜。基礎(chǔ)頂面螺栓固定架下的混凝土要密實(shí)。在澆筑這一部位時,周圍的混凝土應(yīng)略高一些,再細(xì)心振搗。混凝土澆筑完畢后,再次檢驗(yàn)復(fù)合,確保正確無誤。

施工要點(diǎn):

(a)測量控制

水平測量控制嚴(yán)格按主廠房控制樁整體控制。標(biāo)高控制從一個控制點(diǎn)引出標(biāo)高,確定螺栓頂標(biāo)高,驗(yàn)收使用精度高的水準(zhǔn)儀測量。

(b)加強(qiáng)驗(yàn)收,采用逐級檢驗(yàn)制度。班組自檢、工地復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、監(jiān)理抽查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理,再報上一級檢驗(yàn)。

(c)考慮混凝土的豎向收縮,安裝螺栓時,頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高0~10mm。因基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),水平方向混凝土收縮不考慮。

(d)螺栓支架與模板體系分開,防止混凝土澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。

(e)將外露螺栓涂一層黃油,并用塑料布包嚴(yán)。防止螺栓在打混凝土過程中粘混凝土,導(dǎo)致絲扣受損。

5地下防水結(jié)構(gòu)施工措施

預(yù)埋管件處應(yīng)采取防滲措施:

側(cè)壁支模用的撐拉螺栓中間加焊止水片;腳手架立桿采用防水底座;側(cè)壁吊模采用鋼筋馬凳(內(nèi)外模分設(shè)),內(nèi)側(cè)馬凳設(shè)止水片,防止形成引水通路。預(yù)埋鐵件錨筋很少穿透結(jié)構(gòu),如過長時錨筋應(yīng)做90°彎鉤,既保證其錨固長度,又不能穿透結(jié)構(gòu)。預(yù)埋穿墻套管的翼環(huán)和擋圈必須滿焊密實(shí),防止夾渣漏水。

施工縫處應(yīng)采取防漏措施:

施工縫是防水薄弱部位,應(yīng)不留或少留。底板不留水平施工縫,側(cè)壁水平施工縫留在距底板不少于300mm,且距穿套管孔洞邊緣不少于300mm處。為了保證防水混凝土的抗?jié)B性,地下結(jié)構(gòu)的底板不留施工縫,墻板只留水平施工縫,墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、BW止水條等三道防線,以確保萬無一失。即中間通長埋設(shè)100mm寬、1mm厚鍍鋅鐵皮止水帶,兩邊各設(shè)一道止水槽。鐵皮止水帶外露一半,搭接長度為200mm,并用2個12#鉛絲夾夾緊,埋設(shè)后應(yīng)將兩側(cè)的混凝土搗實(shí),混凝土初凝后嚴(yán)禁擾動止水帶。

為了保證墻板水平施工縫的質(zhì)量,采取"一毛、二清、三鋪、四緊"的措施,避免混凝土接槎"穿裙子、流淚"的現(xiàn)象。為使接縫嚴(yán)密,繼續(xù)支模前應(yīng)將混凝土表面鑿毛,剔除已松動的石子、浮漿,并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈;繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)先將模板內(nèi)的鉛絲、木屑等雜物清除,用水沖洗干凈并保持濕潤,但殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,鋪一層20~25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將已澆部分的對拉螺栓再次緊固。

伸縮縫處的防漏措施:

本工程伸縮縫為埋入式橡膠止水帶伸縮縫。為了保證伸縮縫位置準(zhǔn)確,采取木模剔槽夾固法。應(yīng)將止水帶夾牢靠,位置正確,木模板必須對準(zhǔn)止水帶的中心圓環(huán)。混凝土澆筑時止水帶的下部要充實(shí)振密,并派專人看護(hù),以防止水帶移位或錯縫。止水帶接頭要避開拐角且粘結(jié)要牢靠,搭接長度為300mm;止水帶嚴(yán)禁鋼筋、鐵絲、鐵釘?shù)蠕J物破壞或撕裂,支模前要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。伸縮縫處嵌填防水油膏前,應(yīng)將縫內(nèi)木條取出,清理干凈,基層必須干躁,然后均勻刷冷底子油一道,不得漏刷,待冷底子油冷卻到不粘手時再嵌填防水油膏。防水油膏要嵌壓嚴(yán)實(shí),防止出現(xiàn)縫隙、剝離、下垂等現(xiàn)象。如遇到瞎縫時應(yīng)剔鑿30mm×30mm凹槽,再刷冷底子油嵌防水油膏。

為了保證防水混凝土的密實(shí)度,我們將采取"分層澆筑、分層振搗,整體推進(jìn)"的方法,既保證混凝土密實(shí),又防止?jié)仓^程中形成冷縫。

篇3:住宅工程各部位鋼筋綁扎施工措施

住宅工程各部位鋼筋綁扎施工

基礎(chǔ)底板鋼筋施工

施工順序:定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→基礎(chǔ)梁鋼筋施工→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋支撐→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。

施工方法:為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度,采用70×70×35mmC35豆石混凝土墊塊,間距1.5×1.5m梅花狀布置。500m厚底板上、下層鋼筋之間用18鐵馬凳支撐,間距1.5~2m排列,500m厚底板用上、下層鋼筋之間采用22鐵馬凳支撐,間距為1.0~1.5m,1500m厚底板上、下層鋼筋之間采用鋼管支撐。在綁扎底板鋼筋前,先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線,綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè),施工時需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。

剪力墻鋼筋施工

施工順序:暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋連接→定位梯子筋→剪力墻水平筋綁扎→拉結(jié)筋→墊塊固定。

施工方法:為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯子筋限位,

梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度,防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小,對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐,短鋼筋兩端平整,刷防銹漆。采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。

柱鋼筋綁扎施工

施工順序:立柱筋→套箍筋→連接柱筋→標(biāo)注箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→安裝墊塊

施工方法:用粉筆劃好箍筋間距,箍筋面與主筋垂直綁扎,并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離;箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中,均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題,嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。

梁鋼筋施工

施工順序:主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。

施工方法:先將主梁的面筋鋪在搭設(shè)的鋼管架上,再套梁的箍筋,然后穿主梁的底筋和其它鋼筋,并在梁四角主筋上畫箍筋分隔線,按分隔線將梁的上下主筋綁扎牢固,最綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行,對于多排鋼筋,采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵,控制鋼筋之間的排距。

板鋼筋施工

施工順序:彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上部鋼筋綁扎→墊塊固定。

施工方法:先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線,按彈好的位置線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎,雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎,板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。

其它構(gòu)件和預(yù)埋施工

構(gòu)造柱鋼筋施工

根據(jù)建筑圖中隔墻位置,按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護(hù)。

預(yù)埋線盒

在結(jié)構(gòu)開始施工之前,即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作,并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。

控制要點(diǎn)

作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚,焊接不但要滿足導(dǎo)電要求,更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎,綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢,柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下,不得平躺或朝上方向。

剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工,鋼筋有135?彎鉤時,彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。

柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,矩形柱應(yīng)為45?角。

梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列、垂直放置。綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確,以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。

按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工,確保鋼筋工程的施工質(zhì)量,為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。