竹、木散裝模板工藝標準

1總則

1.1適用范圍

本工藝適用于建(構)筑物的現澆鋼筋混凝土結構施工。

1.2編制參考標準及規范

《混凝土結構工程施質量質量驗收規范》GB50204

國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準和規程。

2術語

2.1散裝模板

以竹、木為主要材料,在結構部位現配現支的非定型化模板。

2.2面板

與新澆筑混凝土直接接觸的承力板

2.3背楞

增強模板剛度的梁。

3施工準備

3.1技術準備

(1)根據工程的特點、計劃、合同工期及現場環境,對各分部混凝土模板進行設計,確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規格、間距,選用支撐系統。依據施工圖繪制模板設計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等),編寫操作工藝要求及說明。

(2)模板備料:按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。

(3)根據模板設計要求和工藝標準,向班組進行安全、技術交底。

3.2材料要求

(1)竹、木模板的面板及龍骨:其規格、種類按表3.2參考選用。

表3.2竹、木模板面板及龍骨規格、種類參考表

(2)面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。

(3)支架系統:木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。

(4)脫模劑:水質隔離劑。

3.3主要機具設備

木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。

3.4作業條件

(1)在會審圖紙后,根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。

(2)模板涂刷脫模劑,并分規格堆放。

(3)根據圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標高。

(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢,水電管及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱蔽驗收手續。

4施工工藝

4.1基礎模板制作安裝

(1)階梯形獨立基礎:根據圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘牢撐穩;核對模板墨線及標高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,井把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩固,校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。

(2)杯形獨立基礎:與階梯形獨立基礎相似,不同的是增加—個中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程設計要求制作,芯模安裝前應釘成整體,轎杠釘于兩側,中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。

(3)杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現象。

(4)預防措施:

1)中心線位置及標高要準確,支上段模扳時采用抬轎杠,可使位置準確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許,便于混凝土面拍平。

2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部再鉆幾個小孔,以便排氣,減少浮力。

3)腳手板不得擱置在模板上:

4)澆筑混凝土時,在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。

5)拆除杯芯模扳,一般在初凝前后即可用錘輕打,撥棍撥動。

(5)條形基礎模板:側板和端頭板制成后,應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線,再把側板和端頭板對準邊線和中心線,用水平儀抄測校正側板頂面水平,經檢測無誤后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

(6)條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內;拆模時上段混凝土缺損.底部釘模不牢的現象。

(7)預防措施:

1)模板應有足夠的強度、剛度、和穩定性,支模時垂直度要準確。

2)模板上口應釘木帶,以控制帶形基礎上口寬度,并通長拉線,保證上口平直。

3)隔—定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

4)支撐直接在土坑邊時,下面應墊以木板.以擴大其承力面,兩塊模板長向接頭處應加拼條,使板面平整,連接牢固。

4.2柱模板

(1)按圖紙尺寸制作柱側模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。

(2)安裝柱箍:柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼稍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定,

(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象:

(4)預防措施:

1)根據規定的柱箍間要求釘牢固。

2)成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校直復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。

3)四周斜撐要牢固。

4.3梁模板安裝

(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。

(2)梁底模板:按設計標高凋整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交叉時,先主梁起拱,后次梁起拱。

(3)梁下支柱支承在基土面上時,應對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。

(4)支撐樓層高度在4.5m以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。

(5)梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。

(6)當梁高超過750nmn時,梁側模板宜加穿梁螺栓加固。

(7)防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模扳嵌人柱梁間、拆除困難的現象。

(8)預防措施:

1)支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模的連接處下料尺寸一般應略為縮短。

2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

3)混凝土澆筑前,應將模內清理干凈,并澆水濕潤。

4.4剪力墻模板安裝

(1)按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

(2)把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

(3)清掃墻內雜物,再安另—側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

(4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密。

(5)墻模板宜將木方作豎肋,雙根?48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。

(6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置,以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。

(7)墻模板的吊鉤,設于模板上部,吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。

(8)防止墻體混凝土厚薄不一致,墻體上口過大,混凝土墻體表面粘連,角模與大模板縫隙過大跑漿,角模入墻過深,門窗洞口變形。

(9)預防措施:

1)墻身放線應準確,誤差控制在允許范圍內,模板就位調整應認真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

2)支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。

3)模板清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模不能過早。

4)模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢固,應加強檢查,及時處理。

5)改進角模支模方法。

6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固,必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。

4.5樓面橫板安裝

(1)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm:支柱排列要考慮設置施工通道。

(2)底層地面應夯實,并鋪墊腳扳。采用多層支架支模時.支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

(3)通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。

(4)鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。樓板模板壓在梁側模時,角位模板應通線釘固。

(5)樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。

(6)板模板:防止板中部下撓,板底混凝土面不平的現象。

(7)預防措施:

1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。

2)支頂要符合規定的保證項目要求。

3)板模按規定起拱。

4.6模板拆除的一般要點

(1)拆除模扳的順序和方法,應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(2)模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

(3)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—20**)中4.3模板拆除的規定。

5質量標準

5.1主控項目

(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

(2)安裝現澆結構的上層模板及支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

(3)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

5.2一般項目

(1)模板安裝應滿足下列要求

1)模板的接縫不應漏漿;在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模扳內不應有積水。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

3)澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察。

(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁,板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查數量:在同一檢驗批內,對梁應抽查構件數量的l0%,且不少于3件;對扳應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。

檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和頂留洞均不得遺漏.

且應安裝牢固,其偏差應符合表5.2-1的規定。

表5.2-1模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差

注:檢查中心線位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的最大值。

檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%,同不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不小于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查

(4)現澆結構模板安裝的偏差應符合表5.2-2的規定。

表5.2-2現澆結構模板安裝的允許偏差

注:檢查中心線位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的最大值。

檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

6成品保護

(1)堅持模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。

(2)按樓板部位對應層層安裝,減少損耗.

(3)材料應按編號分類堆放整齊。

7安全環保措施

(1)支模過程中應遵守安全操作規程,如遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯結穩固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。

(2)拆模時應搭設腳手板。

(3)拆樓層外邊模板時,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)拆模后模板或木方上的釘子,應及時拔除或敲平,防止釘子扎腳。

篇2:會議中心模板工程搭設參數施工工藝

會議中心模板工程搭設參數及施工工藝

(一)、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)、±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)、±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位尺寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)、各類型模板支架搭設參數

梁模板(木支撐)參數表

一、基本參數

木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否

帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)12

考慮荷載折減系數是

二、材料參數

立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13

三、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量4

對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160

第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300

第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數1

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目1分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3:模板支架搭設參數施工工藝

模板支架工程搭設參數及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設參數

梁模板(扣件鋼管架)參數表

一、基本參數

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側樓板計算長度否

二、材料參數

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

梁底支撐小橫桿根數0

四、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數表

一、基本參數

立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數

地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

四、荷載參數

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。