模板安拆施工工藝
模板安拆施工工藝
(一)準(zhǔn)備工作
1、模板拼裝
模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì),模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。
2、模板的基準(zhǔn)定位工作
(1)首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。
(2)標(biāo)高測(cè)量
利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測(cè)到模板的安裝位置。
(3)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。
(4)支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。
(二)模板支設(shè)。
1、墻模板
(1)模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
(2)技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
2、柱模板
(1)工藝流程:搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安置柱箍→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。
(2)主要方法:
1)基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復(fù)核工作。
2)柱、墻根部清理干凈。
3)柱、梁接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條,
4)為了保證柱子的截面尺寸,設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。
3、梁、板模板
(1)梁模安裝工藝:彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固
(2)樓板模安裝工藝:搭支架→測(cè)水平→擺60×80木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。
(3)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。
(4)所有跨度≥4m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊,防止上口變形。
(5)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。
(6)梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設(shè)在梁端。
(7)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足,澆砼時(shí)不能擠崩掉。
4、模板拆除
(1)拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。
(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。
(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。
1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。
2)底模拆除梁長>8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。
3)板底模≤2米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%,>2米≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,>8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。
4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。
5)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。
篇2:大型模板安拆安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照方案中的安全技術(shù)措施進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。
2、操作前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全操作技術(shù)交底。
3、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,應(yīng)邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預(yù)組裝成片模板時(shí),應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序,以防傾覆。
4、在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí),應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅(jiān)固,確認(rèn)無誤后,方可操作。
5、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí),應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí),基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
6、用人工搬運(yùn),支立較大模板時(shí),應(yīng)有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度,綁扎牢固。支立模板時(shí),底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動(dòng)傾覆。
7、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作。
8、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí),應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐,上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作臺(tái)。整體模板合攏后,應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。
9、嚴(yán)禁在連接件和支持件上攀登上下,并嚴(yán)禁在同一垂直面上裝、拆模板。
10、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。
11、模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m;縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m,縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當(dāng)支柱高度小于4m時(shí),應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當(dāng)樓層高度超過10m時(shí),模板的支柱應(yīng)選用長料,同一支柱的連接頭不宜超過2個(gè)。
12、模板支柱底部應(yīng)夯實(shí),設(shè)置木墊板,增加立柱的承壓面積及穩(wěn)固性,不得隨意用磚頭等作為墊板使用。
13、安裝及拆除模板時(shí),高度超過2m時(shí),必須搭設(shè)腳手架及工作平臺(tái)。拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí),應(yīng)用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊,緩緩送下。
14、登高作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)系好安全帶。連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi),不得掉落。
15、組合鋼模板安裝及拆除時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上。已拆活動(dòng)的模板,必須一次性連續(xù)拆除完畢方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
16、安裝及拆除過程中,除操作人員外,下面不得站人。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
17、拆模時(shí),混凝土必須滿足所需強(qiáng)度的要求,經(jīng)確認(rèn)已達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí),方可拆除。
18、拆模時(shí)應(yīng)按后支先拆、先撐后拆的原則進(jìn)行,先拆非承重部位,后拆承重部位。
19、嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板。
20、混凝土板拆模后形成的臨邊或孔洞,應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。高處拆模作業(yè)時(shí),應(yīng)配置登用具或搭設(shè)支架。
21、預(yù)組裝模板拆除時(shí),垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。
22、預(yù)組裝模板拆除時(shí),宜整體拆除,并應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。
23、在組合鋼模板上加設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36V的安全電壓或采取其他有效的防觸電安全措施。
24、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。
篇3:住宅樓模板安拆施工技術(shù)措施
小區(qū)住宅樓模板安拆施工
(一)、模板安裝前準(zhǔn)備工作
a、模板拼裝
模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì),模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。
b、模板的基準(zhǔn)定位工作
首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。
c、標(biāo)高測(cè)量
利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測(cè)到模板的安裝位置。
d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。
e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。
(二)、模板支設(shè)
1、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板基礎(chǔ)
有地下室底板相連的部位的梁承臺(tái)均采用磚胎模,梁與承臺(tái)胎模高度在1000以下的用240寬磚、在500以下可采用120寬。基礎(chǔ)的承臺(tái)和地梁的側(cè)模及高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì),無底板基礎(chǔ)條基和承臺(tái)均采用九合板鋼管固定一次性澆筑,對(duì)于地基條基,除鋼管固定外,對(duì)于無法加固的可考慮采用φ14圓鋼做的穿梁螺栓,外用傘型卡加螺帽固定,螺桿間距為700。
2、柱模板
①工藝流程:找平、定位→組裝模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復(fù)核工作。
b、柱、墻根部清理干凈。
c、柱、墻接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。
d、為了保證柱子的截面尺寸,設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。
3、剪力墻模板
①支設(shè)工序:檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗(yàn)收模板。
②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。
③模板底部每個(gè)轉(zhuǎn)角處留置清掃口。
④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)50×70方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設(shè)50×70方木。
⑤對(duì)于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi),并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐,以確保門洞的側(cè)模剛度。
⑥為了確保剪力墻的質(zhì)量,內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)φ14對(duì)拉螺栓(地下室外墻、水池墻板對(duì)拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距≯500mm,最下一道螺桿離地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安裝工藝:彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐(梁高加對(duì)拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固
樓板模安裝工藝:搭支架→測(cè)水平→擺60×80木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。
②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊,防止上口變形。
④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。
梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設(shè)在梁端。
梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足,澆砼時(shí)不能擠崩掉。
5、樓梯模板
①梯模施工前,根據(jù)實(shí)際斜度放樣,先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板,然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。
②樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。
③模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作,認(rèn)真填寫驗(yàn)收單,內(nèi)容要數(shù)量化,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序,并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。
b、支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。
c、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。
①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。
②底模拆除梁長≥6米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<6米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。
d、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。
f、墻模板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。
g、樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。