(1)安拆模板時,應防止上下在同一垂直面操作,否則必須采取隔離措施;

(2)登高作業時,模板的連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁散放在腳手板上;扳手等工具應用繩索系掛在身上,以免掉落傷人;

(3)支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善堆放,以防墜落傷人;

(4)拆除模板時,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上;

(5)拆模時的混凝土強度須符合有關規定的要求;

(6)組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應,鋼模板及配件應隨裝拆隨轉運,嚴禁從高處扔下;

(7)拆除大模板,應先掛好吊鉤,然后割除頂部拉條。拆模時,禁止在大模板或平臺上放置任何物件;

(8)未加支撐或自穩角不足的大模板,不得豎靠在其他模板或構件上,應臥倒平放。

篇2:大型模板安拆安全監理實施細則

1、結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照方案中的安全技術措施進行,嚴禁任意變動。

2、操作前應對作業人員進行安全教育和安全操作技術交底。

3、支模應按規定的作業程序進行,應邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預組裝成片模板時,應邊就位、邊校正和安設連接件,并加設臨時支撐穩固。模板未固定前不得進行下一道工序,以防傾覆。

4、在基坑或圍堰內支模時,應檢查基坑有無塌方現象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。

5、向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

6、用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

7、用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

8、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

9、嚴禁在連接件和支持件上攀登上下,并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。

10、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。

11、模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應按設計的規定布置。當設計無規定時,一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m;縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m,縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當支柱高度小于4m時,應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當樓層高度超過10m時,模板的支柱應選用長料,同一支柱的連接頭不宜超過2個。

12、模板支柱底部應夯實,設置木墊板,增加立柱的承壓面積及穩固性,不得隨意用磚頭等作為墊板使用。

13、安裝及拆除模板時,高度超過2m時,必須搭設腳手架及工作平臺。拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起重設備拉緊,緩緩送下。

14、登高作業時,操作人員應系好安全帶。連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內,不得掉落。

15、組合鋼模板安裝及拆除時,上下應有人接應,鋼模板應隨裝拆隨轉運,不得堆放在腳手板上。已拆活動的模板,必須一次性連續拆除完畢方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

16、安裝及拆除過程中,除操作人員外,下面不得站人。高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區。

17、拆模時,混凝土必須滿足所需強度的要求,經確認已達拆模強度時,方可拆除。

18、拆模時應按后支先拆、先撐后拆的原則進行,先拆非承重部位,后拆承重部位。

19、嚴禁將支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。

20、混凝土板拆模后形成的臨邊或孔洞,應進行防護。高處拆模作業時,應配置登用具或搭設支架。

21、預組裝模板拆除時,垂直吊運應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點,吊點應合理布置并作受力計算。

22、預組裝模板拆除時,宜整體拆除,并應先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結構表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。

23、在組合鋼模板上加設的電線和使用的電動工具,應采用36V的安全電壓或采取其他有效的防觸電安全措施。

24、遇六級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行作業。

篇3:定型組合鋼模板安拆安全交底

1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案,并嚴格執行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板,當作業高度在2m及以上時,尚應遵守高處作業有關規定。

(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合鋼模板上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環境時,行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,井設置防護欄桿或安全網。

(6)高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協調一致,互相呼應;高處作業時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業。

(9)支模過程中如遇中途停歌,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規定時,一般不超過2700N/m2。

(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩定。

(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。

(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現場散拼支模時,鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

(5)預拼裝大塊墻模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。

(7)柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩,不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板全部就位后要隨即進行校正,并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設支撐固定。

(9)安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩定,高度在4m及以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構架體系。

(11)安裝獨立粱模板,一般應設操作平臺,高度超過6m時,應搭設排架并設防護欄桿,操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預拼大片或整體粱模板,應在就位并兩端及中部支撐安設聯結穩固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應自成系統,不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結構模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法,應遵照施工組織設計(方案)規定。一般應先拆除側模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業。