壓力試驗(液壓)實施要點

1.液壓試驗一般使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25*10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不得低于500C.

2.向管道系統中注入液體時,應排盡空氣。液壓試驗宜在環境溫度5CPI_L進行,當環境溫度低于50C時,應采取防凍措施。試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

3.位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計人試驗壓力中,液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準,最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,承受內外壓管道的試驗壓力以及夾套管內管、外管的試驗壓力按施工及驗收規定執行。

5.管道與設備作為一個系統進行試驗時,當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

6.液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓l0min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

篇2:液壓萬能試驗機作業操作規程

WE-1000B型液壓萬能試驗機操作規程

此設備是較精密的大型設備,操作人員應嚴格按照操作規程操作,不得無證操作。新上崗人員應在保管人指導下操作至熟練方可獨自操作

一、在操作之前要詳細了解該機的構造、性能、詳細進行外觀檢查。

二、打開電源。在每天正式工作之前,應在該機滿載的4%-5%壓力下開機運行半小時以保護機器。

三、根據試件估計最大荷載選擇適當的量程,換上相應的砣。

四、關閉回油閥,將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,將工作臺上升3-5mm,將送油閥關閉。根據試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。

拉伸實驗:(1)選擇夾具,將壓力轉換到夾頭,將試件上端夾入夾口內

(2)將壓力轉換到油缸,將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件長短開動橫梁開關調整拉伸空間,將壓力轉換到夾頭,開動下夾頭開關將試件夾牢。

壓縮實驗:

(1)將上下壓板裝于工作臺和橫梁上

(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件大小調整橫梁,將試件上壓板接近試件。

彎曲實驗:

(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺和橫梁上

(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點

(3)關閉油泵,根據試件粗細與要求調整支座間距并固定支座

五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。

六、將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,根據試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩加荷,防止沖擊(拉伸實驗要夾緊試件)

七、當試件達到要求或者破壞后既停止工作臺升降,抬起繪圖筆,記錄被動針所指荷載數。

八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉換到夾頭,取下以破壞試件撥動被動針至零點,繼續下一次實驗。

九、全部實驗結束,清理打掃機器關閉電源。

篇3:WE600B型液壓式萬能試驗機操作規程辦法

WE-600B型液壓式萬能試驗機操作規程

①接通電源

②根據試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應擺鉈并調整緩沖閥手柄,對準標線。

③根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。

④在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙(坐標紙),此項只是需要時才進行。

⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關閉送油閥。

⑥將試樣一端夾于上鉗口中。

⑦調整指針,對準度盤零點。

⑧開動移動橫梁升降電機,調整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準備狀態(需要描繪時才進行)。

⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關閉送油閥;記錄所需數值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結束后,停止油泵電動機。