住宅樓模板技術(shù)措施

1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求:

(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-20**)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

(2)一般項目

1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

檢驗方法:鋼尺檢查。

(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)

(4)模板垂直度控制

1)對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。

2)模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

(5)頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

(6)模板的變形控制

1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;

5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。

(7)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。

(8)窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。

(9)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。

(10)跨度小于4m不考慮,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

(4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

篇2:梁板模板工程施工安全保證措施

1、現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽,扣好帽帶,高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi),防止墜落傷人。

2、木工機械要加防護裝置,要有接地線,安裝漏電保護器,分機要一機一閘一保護,機械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)特證上崗。

3、木工及堆場設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效及時更換。

4、施工現(xiàn)場禁止吸煙,杜絕火種。

5、刨花木屑應(yīng)及時清運到指定地點堆存,并及時外運。

6、模板或材料吊運時,在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停立或行走。

7、拆模時人員不可停留在拆除的板下。

8、墻柱模板支立時,應(yīng)搭設(shè)操作腳手架,鋪設(shè)跳板,支立梁側(cè)模時,應(yīng)在梁側(cè)操作架上鋪腳手板,操作架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿。

木工機械噪音較大,應(yīng)按指定地點安裝,并設(shè)有防噪音措施,為了防止空氣污染應(yīng)采取防塵措施。

10、大風(fēng)大雨大霧大雪天氣,不準(zhǔn)在高空作業(yè),雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩(wěn)定性。

篇3:高支模板工程文明施工管理措施

高支模板工程文明施工管理措施

1、文明施工目標(biāo)

控制污染、施工污水排放達標(biāo),敏感區(qū)域施工場界噪聲達標(biāo),控制施工固體廢棄物排放達標(biāo),施工現(xiàn)場揚塵控制符合法規(guī)要求。

2、文明施工措施:

2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護措施。實行計劃進料,隨用隨到;

2.2對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃,不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存,并掛牌標(biāo)示,重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存,并設(shè)專人管理;

2.3在施工過程中,嚴(yán)格按照材料管理辦法,進行限額領(lǐng)料;

2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞;

2.5支模和拆模等各項施工任務(wù)完成后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收;

2.6使用電鋸切割時,應(yīng)及時在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過快;

2.7加強環(huán)保意識的宣傳,嚴(yán)格管理,采用有力措施控制人為的施工噪聲,最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時間,避免擾民情況出現(xiàn)。

3、消防、保衛(wèi)措施

3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的規(guī)定,配備兼職消、防衛(wèi)人員,制定有關(guān)消防、保衛(wèi)管理制度,完善消防設(shè)施,消除事故隱患;

3.2現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材,并有專人負(fù)責(zé),定期檢查,保證完好備用;

3.3實行逐級防火責(zé)任制,成立義務(wù)消防隊,組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演練;

3.4堅持現(xiàn)場火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上嚴(yán)禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施;

3.5新工人進場要進行防火教育,施工現(xiàn)場值班人員晝夜值班,搞好"四防"工作。