會議中心模板工程搭設參數(shù)及施工工藝

(一)、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)、±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習r模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)、±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位尺寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)、各類型模板支架搭設參數(shù)

梁模板(木支撐)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否

帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)12

考慮荷載折減系數(shù)是

二、材料參數(shù)

立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13

三、梁側模板參數(shù)

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500

次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4

對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160

第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300

第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

采用斜撐否

柱模板參數(shù)表

一、基本參數(shù)

柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數(shù)目1分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數(shù)是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數(shù)1

二、材料參數(shù)

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續(xù),并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇2:電梯井道腳手架搭設安全交底

　　工程名稱:東莞虎門地表廣場二期5、6、7、8、9號樓

　　分部分項工程:安全網(wǎng)張掛、腳手架搭設

　　工種:架子工

　　1、從二層樓面起張設安全網(wǎng)或隔離棚，往上每隔三層并最多隔10m設置一道安全網(wǎng)或隔離棚。保持完好無損、牢固可靠。

　　2、拉接必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于ф14，鋼筋埋入長度不少于30d。

　　3、電梯井道防護安全網(wǎng)或隔離棚不得任意拆除，待安裝電梯搭設腳手架，當搭到安全網(wǎng)或陋棚高度時方可拆除。

　　4、電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩應達到45~55n.m。

　　5、腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，平衡對重一側為600mm，其他三側均為400mm，離墻空檔處加隔排鋼管，間距不大于200mm。

　　6、腳手架柱距不大于1.8m，步距為1.8m，且要符合電梯鋼梁焊接及電梯安裝要求.每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞，橫向間距為350mm，滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。

　　7、腳手架拆除順序應自上而下進行，拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。

　　8、電梯井道內的設施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

　　9、搭設腳手架及張設安全網(wǎng)或隔離棚及拆除井道內設施時，操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶，掛點必須安全可靠。

　　交底人簽字：

　　日期： 接受人(全員)簽字：

　　注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

篇3:安全生產責任制:井架搭設班(井架搭設工)

一、遵守國家法令,學習熟悉安全操作規(guī)程,執(zhí)行上級安全部的規(guī)定和制度。

二、井架搭設工要經勞動局培訓考試合格后持證上崗,同時必須經過身體檢查,禁止患有高血壓、貧血病等不宜高空作業(yè)人員上高空作業(yè)。

三、搭設井架,必須按井架搭設技術規(guī)范要求進行作業(yè),決不準弄虛作假。

四、搭設工必須系好安全帶,戴女子安全帽,扣好帽帶,嚴禁酒后作業(yè)和赤腳穿拖鞋上高作業(yè),工作板保證厚度,鋪好扎牢。

五、搭設時要檢查核驗井架各部件的質量與規(guī)格,不符合要求的不準使用。

六、發(fā)現(xiàn)不符合要求的構件:不管任何人同意使用,架子工應拒絕搭設,并匯報項目經理處理.如項目經理強令使用,可以立即報告公司處理。

七、拆、搭除井架時,做好中間臨時浪風防護,構件嚴禁從上向下拋擲,要用專用工具吊至地面。