一、砌筑墻體無(wú)架眼施工

工藝做法:先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵,砌筑高度至搭設(shè)點(diǎn),搭設(shè)點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處;支腳手架時(shí),橫桿端頭T形扁鐵平擔(dān)在墻上即可,在扁鐵放置處可不放砂漿,以便拆裝方便。

二、構(gòu)造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設(shè)新工藝

工藝一:

采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對(duì)拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌體中留置的架眼,提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作:“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板,與3根50mm×80mm通常木楞為一體,即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí),對(duì)拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋,端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固,內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角,均應(yīng)使用本辦法。

工藝二:

(1)采用組合定型鋼模板,用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板,特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭,另一端套絲。

(2)砌墻時(shí),按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管,砌完后將塑料管抽出,形成預(yù)留孔洞。

(3)支模時(shí)在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓,套絲端用螺母上緊即可。

工藝三:

圈梁硬架支模工藝做法:

(1)墻體砌筑時(shí),在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管,砌完后,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)線管并抽出,形成Φ16安裝孔,間距800—1000mm。

(2)安裝∟40×4角鋼制做的專用工具,在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。

(3)安裝普通組合鋼模板,擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。

構(gòu)造柱支模工藝做法:

(1)砌體施工中,在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處,用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔,垂直方向間距不大于800mm。

(2)構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收后,安裝組合模板。

(3)安裝∟50×5角鋼制作的專用模具,用Φ14穿墻螺栓緊固。

工藝四:

根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長(zhǎng)度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭,使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸,支模時(shí)穿上對(duì)拉螺栓桿以固定模板,混凝土澆筑完畢,拆除模板時(shí),把橡膠塞頭取出,用1:2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵,扁鐵一端做成5cm長(zhǎng)90度的彎鉤,墻體支模或支設(shè)腳手架時(shí),把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中,同樣起到與墻體一樣的使用效果。

優(yōu)點(diǎn):

1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少,模具周轉(zhuǎn)率高,節(jié)約成本,模板安拆方便。

2、砌體上不留帶眼,提高了墻體整體強(qiáng)度。

3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致,有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

4、省去了常規(guī)的架眼這一工序,減少了人工費(fèi),并為縮短工期創(chuàng)造了條件。

三、框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板的應(yīng)用

方法一:梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè),模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。

方法二:采取竹膠板定制定型模板。

四、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法

為提高廁浴間的防水性能,對(duì)于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

五、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)

工藝做法:在模板工程施工中,磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前,在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。

優(yōu)點(diǎn):能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。

六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

工藝做法:預(yù)先切割用于砌筑的頂磚,使斜頂磚的上下接觸面為平面,斜放砌筑時(shí)與水平面成60度角。

優(yōu)點(diǎn):上下面均為平面,保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右,避免了灰縫厚度過(guò)大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角,砌筑更為密實(shí),使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便,砌筑整齊,觀感質(zhì)量好。

七、砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法

工藝做法:墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預(yù)制或在工地現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)齒鋸切割,馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無(wú)齒鋸切割成45度斜面。

優(yōu)點(diǎn):馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實(shí),提高了墻體的觀感質(zhì)量。

八、砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)

工藝做法:皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成,皮數(shù)桿下有可調(diào)底座,皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識(shí)且固定穩(wěn)定。

九、門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法

傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚,由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑,木磚固定不牢固,現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊,截面尺寸同砌塊一致,在墻體砌筑時(shí)把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置,把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。

十、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法

在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個(gè)鋼筋井字形固定架,井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定,確保了構(gòu)造柱主筋間距,工具式井字架周轉(zhuǎn)使用,能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過(guò)程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機(jī)點(diǎn)焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻,另兩側(cè)緊靠模板,安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上,最后進(jìn)行模板安裝。

十一、鋼筋工程防污染做法

在澆筑混凝土前,把PVC塑料管套在柱子鋼筋上(管根部為混凝土澆筑標(biāo)高),即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋,又便于混凝土施工。

十二、樓梯板的施工縫留置施工做法

施工做法:樓梯支模時(shí),根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定,樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi),樓梯踏步施工縫橫擋模板下部,根椐鋼筋間距和規(guī)格開(kāi)槽,卡住鋼筋不位移且垂直于底模,底板主筋下墊一根同保護(hù)層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊,用于保證底板主筋的保護(hù)層厚度。

十三、現(xiàn)澆柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)

工藝做法:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),采取澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同,采取塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土表面不便澆水或者使用塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

十四、樓梯踏步陽(yáng)角防護(hù)技術(shù)

工藝做法:樓梯踏步的高度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。樓梯踏步的陽(yáng)角設(shè)置通長(zhǎng)成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條,抹灰時(shí)將護(hù)角條埋入面層內(nèi),使護(hù)角條與面層外表面平整一致,樓梯踏步外端上平面設(shè)置鑲貼面磚擋水邊,下面設(shè)置滴水槽。

十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法

工藝做法:衛(wèi)生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時(shí),按照設(shè)計(jì)要求地漏周圍要四面找坡,將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四,對(duì)角線切開(kāi),找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統(tǒng)做法是整磚棱角突出或凹陷,影響觀感效果和排水質(zhì)量。對(duì)原施工方法進(jìn)行改進(jìn)后,既提高了排水質(zhì)量,防止了倒坡現(xiàn)象,又增加了觀感效果。

十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法

工藝做法:

(1)找平層完成后清理墻面、灑水濕潤(rùn)。

(2)墻面貼餅、彈線。

(3)掛線用1:2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。

(4)抹踢角線。

(5)后續(xù)施工。

優(yōu)點(diǎn):內(nèi)踢角線采用新型線條,線條分色明晰,減少相互污染,也避免了暗踢角線毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來(lái)的麻煩。

十七、防止地面磚隆起施工做法

在鋪貼地面磚前,沿墻體四周粘貼8~10mm厚苯板,在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫,縫寬3~5mm,配比為1:2。

十八、室內(nèi)墻面磚黏貼基層拉毛施工做法

瓷磚粘貼基層采用專用抹灰工具,推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結(jié)合層粘貼牢固,防止瓷磚空鼓,效果顯著。

十九、上下水管道根部防滲漏做法

工藝做法:廚衛(wèi)間樓地面做找平層前,在管道根部做細(xì)石混凝土圓弧坡。防水施工時(shí)做防水附加層,防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應(yīng)做塑料套管,凈高度為20mm,內(nèi)徑比排水管外徑大25~40mm,用水砂沙漿填實(shí),上口抹平、刷漆。

優(yōu)點(diǎn):防水層直接做到阻水臺(tái)位置,杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀、整潔。

二十、上下水位立管預(yù)留孔洞、堵洞新工藝

工藝做法:

(1)用鐵板制作簡(jiǎn)便的堵洞模具。

(2)以立管為支撐,安裝模具。

(3)澆筑孔洞混凝土。

(4)拆除模具,清理,刷油、存放。

優(yōu)點(diǎn):該模具制做簡(jiǎn)便,安裝快捷、穩(wěn)固、拆除方便,可周轉(zhuǎn)使用,能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。

二十一、后塞口木門框固定做法

施工做法:

(1)門口抹灰要求長(zhǎng)寬尺寸必須準(zhǔn)確,根據(jù)門窗洞口抹好灰后的尺寸,每側(cè)預(yù)留1.5~2mm縫隙確定木門框制作尺寸。

(2)將木門框立直找平后臨時(shí)固定,然后用沖擊鉆沿木門框長(zhǎng)度方向垂直打Φ6圓孔,圓孔進(jìn)墻深度不小于70mm,固定點(diǎn)數(shù)量按規(guī)范要求。

(3)將Φ6.5鋼筋截成105mm長(zhǎng),一端斜切,然后用鐵錘打入墻內(nèi),另一端嵌入木框面內(nèi)1~2mm。

(4)木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后,用密縫膠封閉。

優(yōu)點(diǎn):

(1)節(jié)省了預(yù)留木磚的木材并提高了木門框的安裝牢固程度。

(2)保證了木門框兩側(cè)抹灰的平整度。

(3)避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞,有利于成品保護(hù)。

二十二、防止墻體裂縫的施工做法

為防止或減輕墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病,在砌體的一層和頂層窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置60mm厚的水平和垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶或窗臺(tái)下壓筋等施工技術(shù)措施,能夠有效地防止墻體裂縫。

二十三、現(xiàn)澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝

工藝做法:在經(jīng)過(guò)澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊,啟動(dòng)真空設(shè)備從混凝土中吸出游離水。

優(yōu)點(diǎn):混凝土真空吸水是加快施工進(jìn)度一種的先進(jìn)工藝,在提高混凝土強(qiáng)度的同時(shí),縮短了工期,加快了施工進(jìn)度。

二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法

將傳統(tǒng)掃墻工序省略,采用隨砌隨用原漿勾縫方法。

二十五、混凝土剪力墻與柱支模加固施工做法

混凝土剪力墻、柱模板支設(shè)時(shí),采用套上PVC管及塑料塞頭的對(duì)拉螺栓加固模板,有效的防止了混凝土澆注、振搗過(guò)程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象,并能夠輕松抽出螺桿,提高了螺桿周轉(zhuǎn)利用率。同時(shí),塞頭處形成喇叭口,更加方便了螺栓孔的封堵。

二十六、拉結(jié)筋后植施工作法

在框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑中,填充墻與框架柱交接處的拉結(jié)筋,推廣采用結(jié)構(gòu)膠后植法施工做法,改變了在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件、鋼筋的傳統(tǒng)做法,從而保證了拉結(jié)筋的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。

二十七、粉刷石膏代替水泥砂漿或混合砂漿在室內(nèi)抹灰工程中的應(yīng)用技術(shù)

施工做法:粉刷石膏分為底層粉刷石膏和面層粉刷石膏,底層粉刷石膏用于抹灰墻面的打底、找平,厚度視基層的平整度、垂直度而定,能夠覆蓋基層即可,最薄處不小于5mm。操作方法與水泥砂漿抹灰方法相同,也可采用機(jī)械攪拌、噴漿、然后人工刮、搓找平,面層粉刷石膏用于找平層上的罩面,用鋼抹子薄刮一層,以使能將找平層表面的砂坑填平,表面達(dá)到光滑即可,厚度約為1~2mm。

優(yōu)點(diǎn):采用水砂砂漿或混合砂漿的抹灰層,在施工中易出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量通病,同時(shí)在交付使用后,由于水泥產(chǎn)生的收縮變形,致使抹灰面層出現(xiàn)龜裂紋。而粉刷石膏具有早強(qiáng)、快硬、防火、保溫隔熱粘結(jié)力強(qiáng),能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度,以及表面觀感及手感細(xì)膩舒適等良好特性。由于其具有微膨脹性和有較大的粘結(jié)力,能夠有效的防止抹灰裂縫、起皮和脫落,同時(shí),對(duì)抹灰基層要求不高,無(wú)須在基層表面涂刷任何界面劑或水泥素漿即可直接抹灰。

二十八、樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝

工藝做法:采用樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝,用比原設(shè)計(jì)鋼筋直徑粗4mm的鋼筋冷拔成設(shè)計(jì)鋼筋的直徑后再鍍鉻。

優(yōu)點(diǎn):樓梯欄桿采用圓鋼直接鍍鉻,往往出現(xiàn)表面粗糙,亮潔度差易反銹等缺點(diǎn)。采用該工藝后,欄桿的光潔度、亮度及抗銹蝕能力均能夠得到較大提高。

二十九、裝飾工程抹灰面層的陽(yáng)角部位采用鑲嵌L形陽(yáng)角條施工做法

施工做法:根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成抹灰找平層施工后,將L形陽(yáng)角條粘貼到陽(yáng)角部位,采用掛線的方法來(lái)控制和檢查粘貼的質(zhì)量,要求陽(yáng)角條全長(zhǎng)掛漿滿粘,允許間斷粘貼,面層抹灰以陽(yáng)角代替灰筋,并與陽(yáng)角條的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰時(shí),可直接將L形陽(yáng)角線粘貼到陽(yáng)角部位,然后抹面即可。

陽(yáng)角條分類:

1、用于墻、柱、梁及門窗口等抹灰墻面的塑料陽(yáng)角條;

2、用于瓷磚墻面的陽(yáng)角條。

優(yōu)點(diǎn):1、陽(yáng)角部位鑲嵌了陽(yáng)角線后,在觀感上顯現(xiàn)出角線順直、明顯、美觀、整體效果極佳。

2、在施工作業(yè)時(shí),以陽(yáng)角線代替灰筋,更能便于作業(yè)人員的操作和保證抹灰質(zhì)量的控制。

3、可有效起到對(duì)陽(yáng)角部位的保護(hù)作用。

三十、木門扇刮漆施工做法

工藝做法:

(1)清理基層

(2)刮清油

(3)刮、批膩?zhàn)?/p>

(4)打磨平整

(5)刷漆

(6)打補(bǔ)膩?zhàn)?/p>

(7)打磨平整、光滑

(8)刷漆、刮平

(9)細(xì)磨

(10)刷漆,稍后根據(jù)干燥情況用大板刮平、刮光。

優(yōu)點(diǎn):采用大板刮漆工藝,使油漆面平整光滑、光亮、顏色一致,質(zhì)感厚實(shí),同時(shí)也消除了刷紋、流墜等質(zhì)量通病。

三十一、全絲吊桿在安裝工程中的應(yīng)用技術(shù)

材料特點(diǎn):全絲吊桿為一級(jí)圓鋼在工廠進(jìn)行全桿套絲,鍍鋅的成品桿件。在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)使用的長(zhǎng)短進(jìn)行截取,然后將絲桿的一端安裝上螺母、墊圈、脹管和內(nèi)脹螺栓,形成自脹錨固端,從而起到具備懸掛吊桿的作用。

優(yōu)點(diǎn):該工藝現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便,安裝速度快,安裝后觀感質(zhì)量好。

三十二、熱鍍鋅管采用溝槽連接技術(shù)

工藝做法:熱鍍鋅管推廣溝槽連接技術(shù),該技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈,接頭為高強(qiáng)度耐腐蝕球墨鑄鐵,壽命超過(guò)管材本身,溝槽接頭的凸緣與管端溝槽周圈齒合,然后用高強(qiáng)螺栓鎖定。

優(yōu)點(diǎn):該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便,安裝速度快,不需要二次鍍鋅除銹,后期維護(hù)方便,且較傳統(tǒng)連接技術(shù)施工總費(fèi)用節(jié)約10%~20%。

三十三、排水管道中離心鑄鐵管的應(yīng)用技術(shù)

離心鑄鐵管組織致密,管壁薄,重量輕,接口采用不銹鋼卡箍和橡膠圈連接,裝卸方便。與承插式鑄鐵管、PVC管相比,具有維修簡(jiǎn)便,接頭防滲漏、抗腐蝕、耐老化、降低噪音使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

篇2:球形儲(chǔ)罐焊接施工工藝規(guī)程

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對(duì)點(diǎn)焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺(tái)的焊接。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身?xiàng)l件及具體工程要求進(jìn)行選擇。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開(kāi)孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結(jié)構(gòu)的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準(zhǔn)備

球罐的安裝前的施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料的驗(yàn)收、基礎(chǔ)的交接檢驗(yàn)、支柱的安裝、吊點(diǎn)的焊接、機(jī)具材料的檢驗(yàn)、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準(zhǔn)備。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工資料準(zhǔn)備

施工合同

施工行政批準(zhǔn)文件

施工圖紙及設(shè)計(jì)提供相關(guān)資料

施工技術(shù)文件

施工記錄表格

相關(guān)的驗(yàn)收施工標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書

焊工及無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料

安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)

施工機(jī)具、工裝設(shè)備與計(jì)量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖

2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋼制球形儲(chǔ)罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)???????????????????????GB/T17261

球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定????????????????????????JB4708

壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規(guī)程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準(zhǔn)備

球罐焊接準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、焊接材料的采購(gòu)復(fù)驗(yàn)、焊接材料的保管、機(jī)具檢驗(yàn)、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準(zhǔn)備,焊接人員資格的認(rèn)可。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當(dāng)具備合格的焊接工藝評(píng)定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時(shí)間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過(guò)審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)使用為有效版本。

2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請(qǐng)表包括合格的工藝評(píng)定,已經(jīng)上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格施工前已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。

2.1.6施工前工作經(jīng)過(guò)檢查質(zhì)量合格,記錄完整準(zhǔn)確。

2.2作業(yè)人員的要求

所有參加本項(xiàng)施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行過(guò)考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。所有施工人員施工前應(yīng)當(dāng)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。

2.3設(shè)備材料的檢查

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的球殼板材料已經(jīng)進(jìn)行設(shè)備材料到貨檢驗(yàn)。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應(yīng)符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設(shè)計(jì)要求經(jīng)過(guò)著色檢測(cè)合格。

焊接材料已經(jīng)復(fù)驗(yàn),并經(jīng)過(guò)材料責(zé)任師的審核檢驗(yàn)。

2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)工作。

2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說(shuō)明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用

2.3.3焊條儲(chǔ)存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上,相對(duì)濕度不得超過(guò)60%。

2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過(guò)4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次

2.4主要施工機(jī)械

2.4.1設(shè)備表

序號(hào)??品???名??規(guī)???格??備注

1??硅整流直流焊機(jī)????

2??逆變電焊機(jī)????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機(jī)????

6??焊條保溫筒????

7??表面測(cè)溫儀??電子測(cè)溫、數(shù)字顯示??有預(yù)熱后熱要求時(shí)

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預(yù)熱后熱要求時(shí)

10??風(fēng)速表????

11??其他小型工具??砂輪機(jī)、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設(shè)備中,測(cè)量設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè),在檢測(cè)有效期以內(nèi)。

2.4.3其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測(cè)設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備、照明準(zhǔn)備齊全。

2.4.4施工電源保證一機(jī)一閘。用于罐內(nèi)施工的機(jī)械電源接至現(xiàn)場(chǎng)。

2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫(kù):施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有存放焊條的專用庫(kù)房,庫(kù)房?jī)?nèi)安裝去濕機(jī),干濕溫度計(jì),保證庫(kù)房的濕度不超過(guò)60%。安排專人管理庫(kù)房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應(yīng)選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上,應(yīng)懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業(yè)條件

施工場(chǎng)地達(dá)到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應(yīng)當(dāng)有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環(huán)境條件

施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對(duì)于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過(guò)程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行,定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)檢查員的檢查驗(yàn)收,對(duì)于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過(guò)適用于該材料的合格工藝評(píng)定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。

3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長(zhǎng)度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)值執(zhí)行。

3.3.1.4球殼板的點(diǎn)焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面,以方便在清根時(shí)清除點(diǎn)焊焊肉。防止點(diǎn)焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。

3.3.1.5對(duì)于臨時(shí)工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開(kāi)始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對(duì)稱均布的原則,每次各焊工施焊長(zhǎng)度必須相同,施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過(guò)程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴(yán)禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時(shí)注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時(shí)稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時(shí),再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環(huán)縫的焊接

第一層焊接時(shí),相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動(dòng)不宜過(guò)大。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng),采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)80~100mm,且離開(kāi)丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項(xiàng)同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后,應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗(yàn),清根后的坡口形狀應(yīng)一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進(jìn)行下一層、道的焊接,當(dāng)球殼板較厚或開(kāi)孔較小時(shí),宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接

其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點(diǎn)補(bǔ)焊等。

3.3.3.1凡經(jīng)過(guò)外觀及無(wú)損檢測(cè)檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測(cè)人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認(rèn)真落實(shí)返修措施,嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時(shí),檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位,進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長(zhǎng)度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時(shí),不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

3.3.3.5梯子平臺(tái)及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙?duì)于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。

3.3.4產(chǎn)品試板的焊接

產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)外觀檢查和100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無(wú)缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時(shí)使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機(jī)過(guò)載,防止連續(xù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成損壞焊機(jī)。

3.4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問(wèn)題

3.4.1對(duì)于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。

3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。

3.4.3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無(wú)可靠防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風(fēng)速≥8m/秒;

c.環(huán)境溫度在-5℃以下;

d.相對(duì)濕度≥90%。

注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測(cè)量數(shù)據(jù)

3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù),防止雨雪落于焊道外側(cè)。

3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。

4質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1質(zhì)量檢驗(yàn)的要求和方法

4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計(jì)圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度,兩側(cè)分別計(jì)算。對(duì)于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質(zhì)量檢驗(yàn)使用坡口檢測(cè)尺,配合使用直尺。溫度檢測(cè)使用紅外線溫度計(jì)。

4.2質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制球形儲(chǔ)罐》?????????GB12337—1998

《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》???原國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?????JB4709—2000

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》???????JB4730—1994

4.3主控項(xiàng)目

序號(hào)??名?稱??檢查等級(jí)

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認(rèn)定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內(nèi)縱縫焊接外觀檢查??B

7??內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗(yàn)??BR

10??預(yù)熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對(duì)于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當(dāng)予以滿足。

4.5需要注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗(yàn)。

4.5.2球罐的工藝評(píng)定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。

4.5.5組裝后測(cè)量重點(diǎn)保證焊縫棱角度,組裝點(diǎn)焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對(duì)稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護(hù)

5.1施工中對(duì)于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。

5.2對(duì)于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。

5.4焊接檢驗(yàn)合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無(wú)關(guān)的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。

篇3:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時(shí)，應(yīng)設(shè)充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內(nèi)有水時(shí)，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時(shí)，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　(6) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場(chǎng)所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測(cè)作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時(shí)，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全狀況時(shí)，除檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認(rèn)安全。

　　(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、機(jī)具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機(jī)具和安全技術(shù)措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進(jìn)水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時(shí)敞口時(shí)，必須設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。

　　(10) 上下交叉作業(yè)時(shí)的下作業(yè)層頂部和臨時(shí)通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密;防護(hù)棚應(yīng)堅(jiān)固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定，能承受風(fēng)荷載;采用木板時(shí)，其厚度不得小于5cm;防護(hù)棚的長(zhǎng)度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時(shí)，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時(shí)，不得小于4m;上方高度在15m～30m時(shí)，不得小于5m;上方高度大于30m時(shí)，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護(hù)棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開(kāi)結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿和高18cm的擋腳板;進(jìn)出口處防護(hù)欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運(yùn)輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預(yù)制構(gòu)件安裝

　　(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。

　　(2) 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機(jī)吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間應(yīng)滿足機(jī)械作業(yè)的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時(shí)，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運(yùn)小構(gòu)件時(shí)，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動(dòng)作一致。

　　(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可安裝。

　　(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點(diǎn)進(jìn)行安裝時(shí)，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認(rèn)安全。

　　(9) 需在水池內(nèi)運(yùn)輸或移送構(gòu)件時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

　　(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機(jī)具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

　　(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，必須對(duì)構(gòu)件采取臨時(shí)支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支承或拉結(jié)設(shè)施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進(jìn)行加工、安裝，不得使用高速機(jī)具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時(shí)，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進(jìn)行操作;采用熱風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1) 焊接現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機(jī)的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現(xiàn)場(chǎng)必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時(shí)，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

　　4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械工應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過(guò)濾，待儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備，確認(rèn)完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)合格。

　　3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動(dòng)器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。

　　(4) 設(shè)計(jì)文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時(shí)，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動(dòng)器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)不漏電。使用中應(yīng)維護(hù)纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時(shí)，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機(jī)械連接時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時(shí)完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長(zhǎng)、穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐或拉結(jié)措施。

　　(8) 澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對(duì)模板、架子進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時(shí)處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運(yùn)輸通道時(shí)，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進(jìn)行施工設(shè)計(jì);側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時(shí)，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計(jì)算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，方可進(jìn)入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時(shí)，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認(rèn)暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時(shí)，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。

　　(5) 無(wú)煙煤、活性炭等干燥濾料的運(yùn)輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚(yáng)塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進(jìn)入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實(shí)行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進(jìn)入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶?jī)?nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺(tái)秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準(zhǔn)。

　　5) 宜選用小儲(chǔ)量的液氯瓶，每個(gè)液氯瓶使用時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當(dāng)氣溫較低時(shí)，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標(biāo)牌;空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標(biāo)牌。

　　9) 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應(yīng)2～3個(gè)月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。

　　3) 氯瓶閥門的開(kāi)啟活動(dòng)間隔時(shí)間不宜超過(guò)20天。

　　4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺(tái)秤、壓力表、加注計(jì)量?jī)x表和氨水瓶。

　　5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴(yán)密狀況，確認(rèn)不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫(kù)內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開(kāi)關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝。

　　2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氮?dú)猓坏檬褂每諝庠囼?yàn)。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴(yán)禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴(yán)禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　1) 投藥點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行安裝驗(yàn)收，確認(rèn)合格。

　　2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮?dú)獯祾吒蓛簟?/p>

　　3) 氯庫(kù)、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。

　　4) 向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動(dòng)化儀表應(yīng)進(jìn)行單機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)，確認(rèn)合格。

　　6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力與嚴(yán)密性試驗(yàn)，確認(rèn)合格。

　　7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)空載試驗(yàn)，確認(rèn)合格。