大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪的施工工藝
國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區,廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現空鼓、開裂現象,得到了建設單位及質檢部門的一致好評。
1600mm換、填土;300mm厚級配碎石;50mm厚細砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1m,填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。
由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結團或分布不均,進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。
地坪表面平整度誤差要求在3mm內,水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設計未設計變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經設計、建設、監理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。
基礎混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m。回填時嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態,回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25-30米/分鐘,輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結束,用環刀土工試驗,確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定,在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。
地坪換、填土后,鋪設30cm厚級配碎石,碎石粒徑5-40mm,拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0.92。
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實,并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜,施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;
碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,細度模數2.5-3.0,含泥量小于3%;
鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/mm2,摻量20kg/m3;
水:采用可飲用的自來水;
根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用,還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。
試驗表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等,其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土,攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站,監督、控制商品混凝土的攪拌質量,確保混凝土配合比符合設計要求,攪拌質量合格。
篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本
耐磨地坪硬化劑施工工藝
第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制
硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵,每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責,如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。
技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。
全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。
要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快,應相應地加快收光速度。
必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主,蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。
一般地,墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大,應隨時掌握。
第二道工序:第一次撒料
撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區域,根據用量和面積計算該區域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。
第一次撒料用量為總量的2/3。
撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。
工序控制標準:
1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。
3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。
第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹
機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。
抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。
然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。
手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。
工序控制標準:
1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。
2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。
第四道工序:第二次撒料
(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)
第五道工序:硬化劑刮杠找平
職責要求:
負責硬化劑表面刮杠找平。
驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。
第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。
第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光
職責要求:
1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。
2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。
驗收指標:
1、平整度:3mm/2m
2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。
3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。
4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發黑。
第八道工序:涂覆地面維護劑
職責要求:
1、協助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。
2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。
3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
篇3:無溶劑環氧地坪（1mm厚）施工工藝方法
無溶劑環氧地坪(1mm厚)施工工藝
1、底涂
按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內,攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。
2、自流平面涂
按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內,攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。
要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。
3、施工縫處理
環氧地坪施工結束約兩天后,用砼切割機對原伸縮縫進行切割,縫寬度約為
3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。
4、黃色標志線
標志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/